一种环保型油漆生产装置的制作方法

本实用新型属于油漆技术领域，具体地说，是关于一种环保型油漆生产装置。

背景技术：

现有技术中，油漆的生产通常需要将关键组分与颜料、填料、助剂等加入到搅拌釜中进行搅拌，其中60％的原料为粉料，因此在投料和搅拌过程中都会产生大量的粉尘，使得车间内空气中含有大量粉尘，导致车间环境恶化，给操作人员的生命安全带来极大的安全隐患。同时，增加了车间清洁的工作量，对其他工序的生产造成影响，从而影响生产效率和生产质量。油漆车间内的空气中含有大量的挥发性有机物，有些挥发性有机物如苯、甲苯对人体危害较大，除了从油漆配方上尽量研发水性油漆以减少危害，还可以对空气进行净化，以减少空气中有害的有机挥发性物质的含量。

因此，有必要对现有的油漆生产装置进行改进，以减少粉尘带来的负面影响，提高生产效率和生产质量，同时降低空气中挥发性有害物质的量，提高操作环境的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型油漆生产装置，以克服现有技术中的上述缺陷，能够极大地减少粉尘带来的负面影响，提高生产效率和生产质量，同时降低空气中挥发性有机有害物质的量，提高操作环境安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型油漆生产装置，包括第一原料搅拌釜、第二原料搅拌釜和脉冲过滤器，所述脉冲过滤器的进风口连接进风管路，出风口连接出风管路，其中：

所述进风管路包括与所述进风口连接的进风主管和从进风主管上分出的若干条进风支管，进风支管的末端连接软管，其中的两条进风支管的软管分别向下插入第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜内；

所述出风管路上依次设置风机、第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器中填充活性炭，第二吸附器中填充疏水性的ZSM-5分子筛。

根据本实用新型，所述脉冲过滤器包括外壳，设置于外壳内部中间的隔板和底部的集尘室，所述隔板上开设若干个气孔，所述气孔下对应固定有若干个滤筒，所述集尘室上设置排尘口；

所述脉冲过滤器还包括脉冲控制系统，由所述脉冲控制系统控制的脉冲反吹系统、料位探测器和吸尘管路，所述料位探测器和吸尘管路设置于所述集尘室的内部。

根据本实用新型，所述脉冲反吹系统包括设置于脉冲过滤器顶部的水平气管，与所述水平气管的一端连接的压缩空气管路及与所述水平气管的另一端连接的喷嘴；所述压缩空气管路上设置脉冲阀，所述脉冲控制系统控制脉冲阀的开关。

根据本实用新型，所述集尘室为锥形，所述排尘口设置在锥形的集尘室的底部。

根据本实用新型，所述进风口设置于所述脉冲过滤器的下部，所述出风口设置于所述脉冲过滤器的上部。

根据本实用新型，所述脉冲过滤器的工作流量为10000～13000m³/h，工作压力为0～0.08Mpa，工作温度为10～450℃，过滤精度5～40μm。

根据本实用新型，所述第一原料搅拌釜的直径为800～1600mm，第二原料搅拌釜的直径为1000～1800mm，所述脉冲过滤器的长×宽×高为(900～1500)×(800～1400)×(1600～2200)mm。

本实用新型的第二个目的在于提供一种环保型油漆生产车间，设置有上述的环保型油漆生产装置，包括半封闭的车间主体和设置于所述车间主体内部的环保型油漆生产装置。

根据本实用新型，所述车间主体通过若干根支承柱支承，支承柱的顶部为车间主体的楼板，所述楼板的中部开设两个通孔，第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜穿过所述通孔而固定支承于楼板上；

所述进风管路、脉冲过滤器、出风管路、风机、第一吸附器和第二吸附器分别设置于车间主体的后部；

所述车间主体的前部的墙体上开设原料输送窗口，进风主管沿墙敷设，进风支管沿车间主体的顶部敷设，并分别延伸至第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜的顶部。

根据本实用新型，所述车间主体的长×宽×高为(5000～8000)×(3000～6000)×(5000～8000)mm。

与现有技术相比，本实用新型的环保型油漆生产装置具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的环保型油漆生产装置，通过脉冲过滤器有效地将第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜加工油漆的过程中产生的粉尘过滤并回收，极大地改善了生产环境，能够更好地保障操作工人的身体健康。

2)出风管道内设置第一吸附器和第二吸附器，能够有效吸附油漆生产过程中挥发到空气中的有机有害物质，提高了操作环境的安全性。第一吸附器内较为便宜的活性炭首先吸附有机有害物质，空气中剩下的少量难吸附的有机物质被第二吸附器内部的疏水性ZSM-5分子筛吸附；第一吸附器和第二吸附器提供双重吸附作用，保证了排出车间的空气的质量。

3)同时将两台原料搅拌釜设置在同一个车间内，进行集中处理，极大地提高了生产效率，降低了空气处理设备成本，且便于管理。

附图说明

图1为本实用新型的环保型油漆生产装置的流程示意图。

图2为本实用新型的一个实施例脉冲过滤器的结构(包括内部结构)示意图。

图3为本实用新型的环保型油漆生产车间的结构示意图主视图。

图4为图3的A-A向俯视图。

图5为本实用新型的环保型油漆生产车间的图4的B-B向主视图。

图6为本实用新型的另一个实施例的脉冲过滤器的结构(包括内部结构)示意图。

图中：1-第一原料搅拌釜、2-第二原料搅拌釜、3-脉冲过滤器、4-进风管路、5-出风管路、6-车间主体、31-进风口、32-出风口、33-外壳、34-隔板、35-集尘室、36-脉冲控制系统、37-脉冲反吹系统、38-料位探测器、39-吸尘管路、341-气孔、342-滤筒、351-排尘口、352-支耳、371-水平气管、372-压缩空气管路、373-脉冲阀、41-进风主管、42-进风支管、421-软管、51-风机、52-第一吸附器、53-第二吸附器、61-支承柱、62-楼板、63-原料输送窗口。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的环保型油漆生产装置，包括第一原料搅拌釜1、第二原料搅拌釜2和脉冲过滤器3，所述脉冲过滤器3的进风口31连接进风管路4，出风口32连接出风管路5，其中：

所述进风管路4包括与所述进风口31连接的进风主管41和从进风主管41上分出的若干条进风支管42，进风支管42的末端连接软管421，其中的两条进风支管42的软管421分别向下插入第一原料搅拌釜1和第二原料搅拌釜2内；

所述出风管路5上依次设置风机51、第一吸附器52和第二吸附器53。第一吸附器中填充活性炭，第二吸附器中填充疏水性的ZSM-5分子筛。

通过脉冲过滤器有效地将油漆加工的过程中产生的粉尘过滤并回收，极大地改善了生产环境，能够更好地保障操作工人的身体健康。

通过软管作为连接管道与顶部的进风支管连接，降低了连接管道的重量，且软管无需支承件支承，长度可调，提高了连接管道的可操作性，当软管出现坏损时，可快速便捷更换。

出风管道内设置第一吸附器和疏水性ZSM-5吸附器，能够有效吸附油漆生产过程中挥发到空气中的有机有害物质，提高了操作环境的安全性。较为便宜的第一吸附器首先吸附有机有害物质，空气中少量的难吸附的有机物质被疏水性ZSM-5吸附器内部的ZSM-5分子筛吸附，提供双重吸附作用，保证了排出车间的空气的质量。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述脉冲过滤器3包括外壳33，设置于外壳33内部中间的隔板34和底部的集尘室35，所述隔板34上开设若干个气孔341，所述气孔341下对应固定有若干个滤筒342，所述集尘室35上设置排尘口351；

所述脉冲过滤器3还包括脉冲控制系统36，由所述脉冲控制系统36控制的脉冲反吹系统37、料位探测器38和吸尘管路39，所述料位探测器38和吸尘管路39设置于所述集尘室35的内部。

根据本实用新型，所述脉冲反吹系统37包括设置于脉冲过滤器3顶部的水平气管371，与所述水平气管371的一端连接的压缩空气管路372及与所述水平气管371的另一端连接的喷嘴(图中未示出)；所述压缩空气管路372上设置脉冲阀373，所述脉冲控制系统36控制脉冲阀373的开关。

通过脉冲控制系统和脉冲反吹系统能够实现脉冲过滤器的自动在线反吹，提高了脉冲过滤器的过滤效率，保证了含尘空气的过滤质量。

所述吸尘管路与风机连接，能够产生一定的负压，从而使吸附在滤筒外表面的粉尘容易掉落至集尘室底部，所述料位探测器实时探测集尘室内粉尘的厚度，当达到设定值时，及时反馈给脉冲控制系统，通过控制系统发出指令，提醒操作工人进行排尘操作。

根据本实用新型的另一个实施例，如图6所示，所述集尘室35为锥形，所述排尘口351设置在锥形的集尘室的底部。锥形的集尘室有利于粉尘的积聚，从锥形集尘室的底部卸料，有利于粉尘的排出和收集。

根据本实用新型，如图2和图5所示，所述进风口31设置于所述脉冲过滤器3的下部，所述出风口32设置于所述脉冲过滤器3的上部。

根据本实用新型，所述脉冲过滤器3的工作流量为10000～13000m³/h，工作压力为0～0.08Mpa，工作温度为10～450℃，过滤精度5～40μm。

根据本实用新型，所述第一原料搅拌釜1的直径为800～1600mm，第二原料搅拌釜2的直径为1000～1800mm，所述脉冲过滤器3的长×宽×高为(900～1500)×(800～1400)×(1600～2200)mm。

根据本实用新型，如图1所示，所述第一原料搅拌釜1的顶部开设两个开口，进气支管42的末端分支为两条软管421，分别插入两个开口中。

本实用新型的第二个目的在于提供一种环保型油漆生产车间，如图3至图5所示，所述的环保型油漆生产车间，设置有上述的环保型油漆生产装置，包括半封闭的车间主体6和设置于所述车间主体6内部的环保型油漆生产装置。

通过将粉尘量大的第一原料搅拌釜和第二原料搅拌釜设置在同一个半封闭的车间主体内，并在上述车间主体内设置脉冲过滤器、风机、第一吸附器和第二吸附器进行集中处理，在有限的空间内，有效地将油漆制备过程中产生的粉尘吸收并回收，过滤粉尘率达到98％；且空气中的挥发性有机物质得到最大程度的吸附，极大地改善了生产环境，能够更好地保障操作工人的身体健康，且能够提高生产效率，降低设备成本。

根据本实用新型，如图3和图5所示，所述车间主体6通过若干根支承柱61支承，支承柱61的顶部为车间主体的楼板62，所述楼板62的中部开设两个通孔，第一原料搅拌釜1和第二原料搅拌釜2穿过通孔而固定支承于楼板62上；

如图4所示，所述进风管路4、脉冲过滤器3、出风管路5、风机51、第一吸附器52和第二吸附器53分别设置于车间主体6的后部；

所述车间主体6的前部的墙体上开设原料输送窗口63，所述进风主管41沿墙敷设，其中的两条进风支管42沿车间主体1的顶部敷设，并分别延伸至第一原料搅拌釜1和第二原料搅拌釜2的顶部。

半封闭的车间主体由支承柱支承，楼板下留有原料搅拌釜和高粘度油漆搅拌釜卸料及维修的空间。

根据本实用新型，所述车间主体6的长×宽×高为(5000～8000)×(3000～6000)×(5000～8000)mm。

根据本实用新型，如图6所示，所述集尘室35为倒锥形，所述楼板62上开设通孔，所述脉冲过滤器3的集尘室外部设置支耳352，倒锥形的集尘室35穿过通孔并通过支耳352固定支承于楼板62上，所述排尘口351设置在集尘室35的底部。

通过将集尘室设置为倒锥形，排尘口设置在集尘室的底部，并使脉冲过滤器穿设在楼板上，可以从楼板下打开阀门进行排灰，尘灰自动向下排出，极大地方便了排灰工序。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。