1.利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于包括：
喷氨格栅（1），所述喷氨格栅（1）由安装氨气主管组件（3）和氨气支管（4）构成；所述氨气支管（4）安装有氨气喷嘴（5），以法兰（6）联结于氨气主管组件（3）；每根氨气支管（4）对应安装有调节阀门（7）和检测仪表组（8）；
外滤式除尘器的净气室（2），所述净气室（2）包括净气室的室壁与花板（10）构成的有限空间，所述净气室有烟气出口；
过滤元件（9），所述过滤元件（9）安装在除尘器花板（10）的花板孔口（12）上，用于将进入净气室（2）的烟气分成独立的若干份，以射流形态进入净气室（2）；对应每份烟气射流单元的流量注入计量的氨气，氨气从氨气喷嘴（5）以孔口射流方式注入；
所述喷氨格栅（1）安装在外滤式除尘器的净气室（2）内；
喷吹管（11），所述喷吹管（11）安装在净气室（2）上；所述喷吹管（11）设置在过滤元件（9）的上方；
所述一个净气室（2）独立配置一个喷氨格栅（1），或多个净气室（2）共用一个喷氨格栅（1）。
2.根据权利要求1所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述花板孔口（12）和过滤元件（9）的出口安装有喷吹压缩空气引流器文氏管（16）；或者安装导流板（13）；所述导流板（13）包括但不限于三角形、矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述喷吹管（11）两侧安装侧翼板（14）；所述侧翼板（14）的叶片性状包括但不限于矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。
4.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管（4）安装在喷吹管（11）背面，氨气喷嘴（5）与过滤元件（9）同轴，氨气喷嘴（5）朝向与烟气孔口射流流向一致。
5.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管（4）布置在清灰装置喷吹管之间通道、喷吹管（11）与净气室（2）壁板之间通道中或出口，即过滤元件孔口（12）烟气射流在喷吹管（11）之间通道内形成的平面紊流射流区域中，氨气喷嘴（5）的轴线分别位于两相邻过滤元件（9）轴线的对称线，氨气喷嘴（5）朝向与平面紊流射流流向一致。
6.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管（4）布置在清灰装置喷吹管之间通道、喷吹管（11）与净气室（2）壁板之间通道的入口，靠近花板（10）侧，即烟气平面紊流射流形成之前的区域，氨气喷嘴（5）的轴线分别位于两相邻过滤元件（9）轴线的对称线，氨气喷嘴（5）的氨气射流与过滤元件（9）的孔口射流构成平行射流，在喷吹管（11）之间通道混合形成平面紊流射流。
7.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管（4）及氨气喷嘴（5）直接安装在过滤元件（9）出口烟气射流中，氨气喷嘴（5）与过滤元件（9）同轴，氨气喷嘴（5）朝向与烟气孔口射流一致。
8.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管（4）布置在两排过滤元件（9）出口射流混合区域，与对应的两排过滤元件（9）平行，氨气喷嘴（5）的轴线分别位于两相邻过滤元件（9）轴线的对称线，氨气喷嘴（9）的出口朝向与过滤元件（9）孔口烟气射流一致；另在靠近两侧壁板各安装一根氨气支管（4）。
9.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管（4）布置在两排过滤元件（9）之间，靠近花板（10）侧，氨气喷嘴（5）位于相邻两过滤元件（9）孔口烟气射流未发生混合的区域，氨气喷嘴（5）的轴线分别位于两相邻过滤元件（5）轴线的对称线，另在靠近两侧壁板各安装一根氨气支管（4），氨气支管（4）上氨气喷嘴（5）的氨气射流与过滤元件（9）的孔口射流构成同向的平行射流。
10.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）的断面包括但不限于长扁口、椭圆和圆口形式；当过滤元件（9）断面为圆口形、椭圆的小口径形式时，一个孔口烟气射流对应有一个压缩空气喷嘴（15）；当过滤元件断面为长扁口形式时，烟气射流以平面射流方式进入净气室（2），对应计量供给烟气射流的氨气以氨气支管（4）上均匀布置的多个氨气喷嘴（5）喷入。