本实用新型涉及一种调配锅，尤其是指一种能多方位快速搅拌均匀高粘稠物料的高效热交换侧动式调配锅。
背景技术：
调配锅是工业生产中常见的设备常用于加热调配物料，其一般设置一个搅拌器，通过将搅拌器与水平面设置成一定夹角的形式，使搅拌器形成倾斜式搅拌器，搅拌叶均匀的分布在调配锅内部的底部和侧面，在搅拌时能够搅动高粘稠物料，且通过将搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度设置成与罐体底部的弧度相适的形式，并紧贴罐体，搅拌时能够将粘在加热罐体壁上的物料刮下来，防止了物料炭化，同时使得物料内的物质能够充分混合均匀，尤其是高粘稠液体性物料在加热调配过程中投入小物料调配时，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶向一定方向搅动调配锅内的物料，从而达到将锅内物料混合均匀的目的，但常因物料流动性差，热传递速率低，且物料流动方向单一，使得物料之间的热量向中心位移缓慢，导致靠近罐体内壁的物料温度高，而罐体中心处的物料温度低，使得锅内的物料受热不均匀，加热时间过长，尤其是在加热水果类高粘稠物料过程中由于热传递效率低，加工时间较长，容易导致物料炭化变质，影响成品品质和生产效率。
因此，有必要设计一种新的侧动式调配锅，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的创作目的在于提供一种高粘稠物料在调配过程中添加小料时能够多方位快速搅拌均匀物料的侧动式调配锅。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种侧动式调配锅，包括：一罐体，其具有一容纳空间，用于容纳物料；一搅拌组件设于所述容纳空间，包括：一旋转轴，其具有一连接端，所述连接端与电机输出端连接；一搅拌杆，与所述旋转轴固定连接，用以搅拌所述物料；一物料导向板设于所述容纳空间，其具有多个衰减孔及一连接部，所述物料导向板位于所述旋转轴与搅拌杆之间，且所述连接部与所述罐体顶部连接，所述物料导向板用以改变物料流向。
进一步，所述物料导向板位于靠近所述容纳空间的中心位置。
进一步，所述物料导向板为弧形。
进一步，所述搅拌组件进一步包括一支撑杆，所述支撑杆连接所述旋转轴与所述搅拌杆，且所述物料导向板位于所述支撑杆的上方。
进一步，所述搅拌组件进一步包括多个刮板，所述多个刮板与所述搅拌杆通过一支架固定连接，且所述多个刮板均匀分布在所述搅拌杆上，用以刮擦粘履在罐体内壁的物料。
进一步，所述刮板为弧形。
进一步，所述多个刮板通过至少一固定机构固定，用以限定所述多个刮板的位置。
进一步，所述固定机构为压板管。
进一步，所述旋转轴还具有与连接端相对的一端部，所述端部设有一负重斜轴支承机构，所述负重斜轴支承机构抵持于所述罐体内壁，用以承受所述旋转轴旋转时产生的旋转动力及物料流动时产生的冲击力。
进一步，所述旋转轴与水平面倾斜成一夹角，用以提供一侧向旋转动力。
与现有技术相比，本实用新型的侧动式调配锅具有以下有益效果：
1.通过在所述容纳空间中设置具有多个衰减孔的物料导向板，且其连接部与所述罐体顶部连接，当物料在旋转中碰撞物料导向板时，所述一部分物料沿着物料导向板转向罐体内壁，而另一部分物料穿过衰减孔，其流动速度也相应减缓，使其未运动到罐体内壁上，还有一部分物料向上或者向下滚动，因此物料可以朝各个不同的方向流动，使得物料由单一流向改变成多方位流向，从而实现多方位快速搅拌均匀物料的技术效果，同时缩短了物料处理时间。
2.作为本实用新型的一种优选结构，所述物料导向板设置为弧形，当旋转中的物料在碰撞物料导向板时，一部分物料沿着物料导向板的弧线方向转向罐体内壁，而另一部分物料穿过衰减孔，其流动速度也相应减缓，还有一部分物料向上或者向下滚动，上述结构设计，使物料在罐体中，产生一个旋涡状态，物料翻动强劲，同时缩短了物料处理时间。
3.作为本实用新型进一步的优选结构，设置弧形刮板和侧向伸入式旋转轴，在搅拌物料过程中有非常强的径向排量和分散力，旋转中的刮板对物料持有轴向力和径向力的双重作用，在处理高粘稠物料时有高传质能力，可使物料能迅速翻动从而缩短处理时间，且提高了热传递速率，物料受热后能迅速把热量传递至罐体中间位置，使位于罐体中间的物料受热均匀，保证了产品品质。
4.作为本实用新型进一步改进，所述多个刮板用固定机构进行限定其位置，防止刮板在物料高速搅拌过程中产生的冲击力使其变形损坏及松脱。
5.作为本实用新型进一步改进，所述旋转轴端部设有负重斜轴支承机构抵持于所述罐体内壁，能够承受旋转轴旋转时产生的旋转动力及物料流动时产生的冲击力从而防止其变形损坏。
【附图说明】
图1为本实用新型侧动式调配锅的立体示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
调配锅1 罐体11 容纳空间111
蒸汽口112 投料口113 固定座114
搅拌组件2 搅拌杆21 支撑杆22
旋转轴23 连接端231 端部232
刮板26 支架27 连轴节28
物料导向板3 衰减孔31 连接部32
固定机构4 压板管41
电机5 电机输出端51
负重斜轴支承机构6
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型侧动式调配锅1，用以加热调配物料，如用于加工水果类高粘稠性物料，所述侧动式调配锅1，包括：一具有容纳空间的罐体11，及设于容纳空间中的与电机输出端51连接的一搅拌组件2，和设于容纳空间111中的与罐体1顶部连接的物料导向板3。
如图1所示，所述罐体1为球形，具有一容纳空间111，用于容纳物料，所述罐体1顶部设有一固定座114，用以安装所述电机5，所述电机5用于提供驱动力；所述罐体1还具有一盖设于其顶部的盖体(未图示)、一用以通过加热蒸汽的蒸汽口112及一投料口113，所述加热蒸汽用以作为物料调配加热源。
如图1所示，所述搅拌组件2，包括：一旋转轴23，其与水平面倾斜成一夹角，用以提供一侧向旋转动力，所述旋转轴23具有一连接端231及一与连接端231相对的一端部232，所连接端231还设有一联轴节28，用以连接伸入所述容纳空间111中的电机输出端51；所述端部232设有一负重斜轴支承机构6，且所述负重斜轴支承机构6抵持于所述罐体1内壁，用以承受旋转轴旋转时产生的旋转动力及物料流动时产生的冲击力。
如图1所示，所述搅拌组件2进一步包括一搅拌杆21，所述搅拌杆21为U型搅拌杆或者其他与罐体1相适应的其他形状，其与所述旋转轴23固定连接，且与所述固定旋转轴23连接的一端靠近所述旋转轴的端部232；一支撑杆22连接所述U型搅拌杆21及旋转轴23，所述支撑杆22起到加强筋的作用，防止述U型搅拌杆21及旋转轴22因旋转轴旋转时产生的旋转动力及物料流动时产生的冲击力而变形损坏。
如图1所示，所述搅拌组件2还包括多个刮板26，且所述多个刮板26均匀分布在所述搅拌杆21上，用以刮擦粘履在罐体1内壁的物料，所述刮板26设置成弧形，当然，所述刮板26也可以为曲面形或者其他形状；通过设置弧形刮板26及侧向伸入旋转轴23，在搅拌物料过程中有非常强的径向排量和分散力，旋转中的刮板26对物料持有轴向力和径向力的双重作用，在处理高粘稠物料时有高传质能力，使先受热的罐体内壁物料能迅速把热量传递至罐体1的中间位置，让位于罐体1中部的物料迅速受热，从而实现罐体1中的全部物料受热均匀，提高了热传递速率，同时缩短了物料处理时间；所述刮板26底面为弧形，通过将所述刮板26底面形状设置成与罐体1形状相适的形式，并紧贴罐体1内壁，搅拌时能够将粘在加热罐体1内壁上的物料刮下来，防止了物料炭化，保证了物料的品质；所述多个刮板26与所述搅拌杆21通过一支架27固定连接；为了防止所述多个刮板26在工作时变形及位置变动，所述多个刮板26通过一至少一固定机构4固定，用以限定所述多个刮板26的位置，本实施例采用的所述固定机构4为一压板管41，其为一体式压板管41，也可以是其他可固定所述多个刮板26的其他固定装置，通过设置压板管41来防止刮板26在物料高速搅拌过程中产生的冲击力使其变形损坏及松脱。
如图1所示，所述物料导向板3设于所述容纳空间111，用以改变物料流向，其设有多个衰减孔31，所述物料导向板3设于所述旋转轴23与搅拌杆21之间且靠近所述容纳空间111的中心位置；所述物料导向板3的连接部32与所述固定座114采用焊接方式连接，其与所述连接部32相对的另一端位于所述支撑杆22的上方；较佳的，所述物料导向板3设置成弧形，或者曲面形状，当然也可以是其他形状；通过设置物料导向板3为弧形，当旋转中的物料在碰撞物料导向板3时，一部分物料沿着物料导向板3的弧线方向转向罐体1内壁，而另一部分物料穿过衰减孔31，其流动速度也相应减缓，还有一部分物料向上或者向下滚动，因此通过上述结构，物料可以朝各个不同的方向流动，其由单一流向改变成多方位流向，从而实现多方位快速搅拌均匀物料的技术效果；另外，通过上述结构设计，物料在罐体1中产生一个旋涡状态，使得物料翻动强劲，从而提高了热传递速率，因此，物料受热后能迅速把热量传递至罐体1中间位置，使位于罐体1中间的物料受热均匀，同时缩短了物料处理时间；因此当在加工水果类高粘稠物料过程中能快速完成蒸煮过程，避免加热时间太长而碳化，影响成品品质。
综上所述，本实用新型的侧动式调配锅具有下列有益效果：
(1)通过在所述容纳空间中设置具有多个衰减孔的物料导向板，且其连接部与所述罐体顶部连接，当物料在旋转中碰撞物料导向板时，所述一部分物料沿着物料导向板转向罐体内壁，而另一部分物料穿过衰减孔，其流动速度也相应减缓，使其未运动到罐体内壁上，还有一部分物料向上或者向下滚动，因此物料可以朝各个不同的方向流动，使得物料由单一流向改变成多方位流向，从而实现多方位快速搅拌均匀物料的技术效果，同时缩短了物料处理时间。
(2)所述物料导向板设置为弧形，当旋转中的物料在碰撞物料导向板时，一部分物料沿着物料导向板的弧线方向转向罐体内壁，而另一部分物料穿过衰减孔，其流动速度也相应减缓，还有一部分物料向上或者向下滚动，上述结构设计，使物料在罐体中，产生一个旋涡状态，物料翻动强劲，同时缩短了物料处理时间。
(3)设置弧形刮板和侧向伸入式旋转轴，在搅拌物料过程中有非常强的径向排量和分散力，旋转中的刮板对物料持有轴向力和径向力的双重作用，在处理高粘稠物料时有高传质能力，可使物料能迅速翻动从而缩短处理时间，且提高了热传递速率，物料受热后能迅速把热量传递至罐体中间位置，使位于罐体中间的物料受热均匀，保证了产品品质。
(4)所述多个刮板用固定机构进行限定其位置，防止刮板在物料高速搅拌过程中产生的冲击力使其变形损坏及松脱。
(5)所述旋转轴端部设有负重斜轴支承机构抵持于所述罐体内壁，能够承受旋转轴旋转时产生的旋转动力及物料流动时产生的冲击力从而防止其变形损坏。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。