一种用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及新材料设备领域，特别涉及一种用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

在新材料的生产中，常常需要对材料进行搅拌处理，但是现有的搅拌设备在实际使用的过程中还是存在一些不足，现有的搅拌装置都只能对一定范围的材料进行搅拌，搅拌范围有限，而且搅拌设备底部死角处的材料不易被搅拌，从而导致材料不能够被充分搅拌，影响搅拌的效果，此外，人们在往搅拌设备添加材料时，会有部分材料掉落在设备的进料口周围，造成极大的资源浪费，现有的搅拌设备不具备处理掉落材料的功能，这些问题都大大降低了现有搅拌设备的实用性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备，包括主体和出料管，所述主体的上方设有进料口，所述进料口的水平截面为圆形，还包括搅拌机构和聚料机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述聚料机构设置在主体的上方；

所述搅拌机构包括搅拌组件和输料组件；

所述搅拌组件包括转动单元和升降单元；

所述转动单元包括第一电机和竖板，所述第一电机竖向设置在主体的上方，所述第一电机与主体固定连接，所述竖板竖向设置在主体的内部，所述第一电机的输出轴与竖板的顶端固定连接；

所述升降单元包括第二电机、第一齿轮和两个移动单元，所述第二电机水平设置在竖板的内部，所述第二电机与第一齿轮传动连接，两个移动单元分别设置在第一齿轮的两侧，两个移动单元关于第一齿轮中心对称，所述移动单元包括齿条、连接块和搅拌叶，所述齿条竖向设置在竖板的内部，所述齿条与第一齿轮啮合，所述搅拌叶竖向设置在竖板的一侧，所述齿条通过连接块与搅拌叶固定连接；

所述输料组件包括传动单元和两个输料单元；

所述传动单元包括第二齿轮、蜗杆和两个第一锥齿轮，所述第二齿轮套设在第一电机的输出轴上，所述蜗杆水平设置在第二齿轮的一侧，所述蜗杆与第二齿轮匹配，两个第一锥齿轮分别设置在蜗杆的两端，所述第一锥齿轮与蜗杆固定连接；

两个输料单元分别设置在主体内的两侧，两个输料单元分别与两个第一锥齿轮一一对应，所述输料单元包括套筒、排料管、转轴、轴承座、螺杆和第二锥齿轮，所述套筒竖向设置，所述套筒的开口朝下，所述排料管设置在套筒的顶部的靠近竖板的一侧，所述套筒与排料管连通，所述转轴竖向设置在套筒的上方，所述转轴的顶端通过轴承座与主体内的顶端连接，所述转轴的底端与螺杆固定连接，所述螺杆竖向设置在套筒的内部，所述螺杆与套筒匹配，所述第二锥齿轮套设在转轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了将主体上残留的原料推入进料口，所述聚料机构包括四个推送组件，四个推送组件沿着进料口的圆形截面的圆心周向均匀分布，所述推送组件包括壳体、气缸、伸缩架、滑块和推板，所述壳体固定在主体的上方，所述气缸水平设置在壳体的内部，所述推板水平设置在壳体的靠近进料口的一侧，所述推板的下方与主体抵靠，所述推板与主体滑动连接，所述推板的远离进料口的一侧设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块在滑槽内滑动，所述伸缩架水平设置在壳体的内部，所述伸缩架的一侧的两端分别与壳体和气缸的气杆铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与推板和滑块铰接。

作为优选，为了使得蜗杆稳定的转动，所述蜗杆的两端均套设有限位管，所述限位管与主体固定连接。

作为优选，为了通过PLC控制设备的功能，所述主体的内部设有PLC，所述搅拌机构和聚料机构均与PLC电连接。

作为优选，为了检测搅拌的转速，所述主体的内部设有转速传感器，所述转速传感器与PLC电连接。

作为优选，为了检测搅拌叶的移动距离，所述主体的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了使第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了防止主体表面腐蚀，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了通过按键对设备进行调控，所述主体的一侧设有控制按键。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述主体的内部设有天线。

本实用新型的有益效果是，该用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备中，通过搅拌机构，可以控制搅拌叶上下移动搅拌，还可以将主体死角处的材料抽离进行再次搅拌，与现有的搅拌设备相比，扩大了搅拌的范围，使得整体的材料混合的更加均匀，提高了搅拌的效果，通过聚料机构，可以将散落在进料口的材料会被推板推入进料口，与现有的聚料机构相比，处理掉落的材料更加便捷，而且避免了材料浪费，大大提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的转动单元的结构示意图；

图3是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的升降单元的结构示意图；

图4是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的传动单元的结构示意图；

图5是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的输料单元的结构示意图；

图6是本实用新型的用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备的聚料机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.出料管，3.第一电机，4.竖板，5.第二电机，6.第一齿轮，7.齿条，8.连接块，9.搅拌叶，10.第二齿轮，11.蜗杆，12.第一锥齿轮，13.限位管，14.套筒，15.排料管，16.转轴，17.螺杆，18.第二锥齿轮，19.壳体，20.气缸,21.伸缩架，22.滑块，23.推板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备，包括主体1和出料管2，所述主体1的上方设有进料口，所述进料口的水平截面为圆形，还包括搅拌机构和聚料机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述聚料机构设置在主体1的上方；

通过搅拌机构，可以控制搅拌叶9上下移动搅拌，还可以将主体1死角处的材料抽离进行再次搅拌，与现有的搅拌设备相比，扩大了搅拌的范围，使得整体的材料混合的更加均匀，提高了搅拌的效果，通过聚料机构，可以将散落在进料口的材料会被推板23推入进料口，与现有的聚料机构相比，处理掉落的材料更加便捷，而且避免了材料浪费，大大提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

所述搅拌机构包括搅拌组件和输料组件；

如图2-3所示，所述搅拌组件包括转动单元和升降单元；

所述转动单元包括第一电机3和竖板4，所述第一电机3竖向设置在主体1的上方，所述第一电机3与主体1固定连接，所述竖板4竖向设置在主体1的内部，所述第一电机3的输出轴与竖板4的顶端固定连接；

所述升降单元包括第二电机5、第一齿轮6和两个移动单元，所述第二电机5水平设置在竖板4的内部，所述第二电机5与第一齿轮6传动连接，两个移动单元分别设置在第一齿轮6的两侧，两个移动单元关于第一齿轮6中心对称，所述移动单元包括齿条7、连接块8和搅拌叶9，所述齿条7竖向设置在竖板4的内部，所述齿条7与第一齿轮6啮合，所述搅拌叶9竖向设置在竖板4的一侧，所述齿条7通过连接块8与搅拌叶9固定连接；

当对新材料进行搅拌时，通过控制按键进行操控，设备会通过PLC控制第一电机3启动，第一电机3会通过竖板4带动两个搅拌片旋转对主体1内部的新材料进行搅拌，在搅拌叶9旋转的过程中，PLC会控制第二电机5启动，齿轮随之转动，齿轮两侧的两个齿条7会相向运动，齿条7会通过连接块8带动搅拌叶9移动，两个搅拌叶9相互靠近或者远离，从而使得搅拌的范围时刻变化，通过搅拌叶9升降式的移动，扩大了搅拌的范围，使得搅拌的更加全面均匀，提高了搅拌的效果。

如图4-5所示，所述输料组件包括传动单元和两个输料单元；

所述传动单元包括第二齿轮10、蜗杆11和两个第一锥齿轮12，所述第二齿轮10套设在第一电机3的输出轴上，所述蜗杆11水平设置在第二齿轮10的一侧，所述蜗杆11与第二齿轮10匹配，两个第一锥齿轮12分别设置在蜗杆11的两端，所述第一锥齿轮12与蜗杆11固定连接；

两个输料单元分别设置在主体1内的两侧，两个输料单元分别与两个第一锥齿轮12一一对应，所述输料单元包括套筒14、排料管15、转轴16、轴承座、螺杆17和第二锥齿轮18，所述套筒14竖向设置，所述套筒14的开口朝下，所述排料管15设置在套筒14的顶部的靠近竖板4的一侧，所述套筒14与排料管15连通，所述转轴16竖向设置在套筒14的上方，所述转轴16的顶端通过轴承座与主体1内的顶端连接，所述转轴16的底端与螺杆17固定连接，所述螺杆17竖向设置在套筒14的内部，所述螺杆17与套筒14匹配，所述第二锥齿轮18套设在转轴16上，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮18啮合。

在搅拌的过程中，第一电机3同时驱动第二齿轮10旋转，第二齿轮10通过蜗杆11驱动两个第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12通过第二锥齿轮18驱动转轴16旋转，转轴16会带动螺杆17转动，螺杆17会将套筒14底部的材料抽离到套筒14顶部，然后通过排料管15排出，通过将主体1底部死角处的材料抽离，并且再次经搅拌叶9搅拌，使得设备死角处的材料也能够得到充分的搅拌，使得材料混合的更加均匀，进一步提高了搅拌的效果。

如图6所示，所述聚料机构包括四个推送组件，四个推送组件沿着进料口的圆形截面的圆心周向均匀分布，所述推送组件包括壳体19、气缸20、伸缩架21、滑块22和推板23，所述壳体19固定在主体1的上方，所述气缸20水平设置在壳体19的内部，所述推板23水平设置在壳体19的靠近进料口的一侧，所述推板23的下方与主体1抵靠，所述推板23与主体1滑动连接，所述推板23的远离进料口的一侧设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块22设置在滑槽的内部，所述滑块22在滑槽内滑动，所述伸缩架21水平设置在壳体19的内部，所述伸缩架21的一侧的两端分别与壳体19和气缸20的气杆铰接，所述伸缩架21的另一侧的两端分别与推板23和滑块22铰接。

在投料完成后，为了处理进料口掉落的材料时，计算机会远程控制，设备通过PLC控制气缸20启动，气缸20的气杆缩短，伸缩架21受力后伸长，带动推板23移动，推板23会逐渐靠近进料口，在此过程中，散落在进料口的材料会被推板23推入进料口，避免材料浪费。

作为优选，为了使得蜗杆11稳定的转动，所述蜗杆11的两端均套设有限位管13，所述限位管13与主体1固定连接。

作为优选，为了通过PLC控制设备的功能，所述主体1的内部设有PLC，所述搅拌机构和聚料机构均与PLC电连接。

作为优选，为了检测搅拌的转速，所述主体1的内部设有转速传感器，所述转速传感器与PLC电连接。

作为优选，为了检测搅拌叶9的移动距离，所述主体1的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了使第一电机3精确稳定的工作，所述第一电机3为伺服电机。

作为优选，为了防止主体1表面腐蚀，所述主体1的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了通过按键对设备进行调控，所述主体1的一侧设有控制按键。

作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述主体1的内部设有天线。

通过搅拌组件，搅拌叶9升降式的移动，扩大了搅拌的范围，使得搅拌的更加全面均匀，提高了搅拌的效果，通过输料组件，可以使得设备死角处的材料也能够得到充分的搅拌，使得材料混合的更加均匀，进一步提高了搅拌的效果，通过聚料机构，可以将散落在进料口的材料会被推板23推入进料口，避免材料浪费。

与现有技术相比，该用于新材料加工的搅拌效果好的搅拌设备中，通过搅拌机构，可以控制搅拌叶9上下移动搅拌，还可以将主体1死角处的材料抽离进行再次搅拌，与现有的搅拌设备相比，扩大了搅拌的范围，使得整体的材料混合的更加均匀，提高了搅拌的效果，通过聚料机构，可以将散落在进料口的材料会被推板23推入进料口，与现有的聚料机构相比，处理掉落的材料更加便捷，而且避免了材料浪费，大大提高了搅拌设备的实用性和可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。