气体引导机构及碳化硅降膜吸收器的制作方法

本实用新型涉及工业气体吸收设备技术领域，尤其是涉及一种气体引导机构及碳化硅降膜吸收器。

背景技术：

碳化硅降膜吸收器用于工业上对气体的吸收，其防腐性能好、强度高。

现有的碳化硅降膜吸收器在使用时，工业气体从碳化硅降膜吸收器上部进入，吸收液从上封头侧向进入，越过四氟挡板并与工业气体接触吸收，释放出大量热量；从四氟分布管处自流进入碳化硅管，壳体侧的冷却水可以将工业气体吸收过程释放的热量通过碳化硅管壁带走冷却。现有碳化硅降膜吸收器中工业气体吸收的部位和吸收后冷却部位是单独分开的，吸收了工业气体的吸收液在进入碳化硅管冷却之前局部可能会升温过高造成安全隐患。

因此，如何提供一种吸收放热与冷却水降温同时进行的气体引导机构及碳化硅降膜吸收器是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体引导机构及碳化硅降膜吸收器，能够直接将吸收器壳体内的工业气体导入碳化硅管内，有效的避免局部温度升温过高，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种气体引导机构，包括孔板和与所述孔板连接的多个气相管，其中：

所述孔板上设有与多个所述气相管一一对应的多个通孔，所述孔板用于与吸收器管箱连接；

所述气相管的第一端部插接于所述通孔中，所述气相管的第二端部具有多个出气孔，所述第二端部用于伸入碳化硅管，以将进入所述吸收器管箱内的工业气体直接导入所述碳化硅管。

进一步地，所述气相管的第一端部贯穿所述通孔并与所述孔板焊接。

第二方面，本实用新型还提供一种碳化硅降膜吸收器，包括吸收器管箱、四氟管板和多个碳化硅管，还包括第一方面中任一种所述的气体引导机构，其中：

所述气体引导机构中的孔板与所述吸收器管箱连接，所述气体引导机构中多个气相管的第二端部一一对应的伸入多个所述碳化硅管中；

多个所述碳化硅管通过所述四氟管板与所述吸收器管箱连接。

进一步地，所述四氟管板上设有与多个所述碳化硅管一一对应插接的多个四氟分布管，所述四氟分布管用于将所述吸收器管箱内的吸收液导入所述碳化硅管。

进一步地，所述四氟分布管的管壁具有多个用于进入吸收液的进液孔。

进一步地，所述进液孔的轴线垂直于所述碳化硅管的轴线。

进一步地，所述四氟分布管具有相互连通的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔的轴线与所述第二插孔的轴线重合，且所述第一插孔的直径小于所述第二插孔的直径，所述碳化硅管伸入所述第二插孔与所述四氟分布管插接。

进一步地，所述四氟分布管与所述四氟管板螺纹连接。

进一步地，所述吸收器管箱包括通过连接组件依次连接的上封头、中壳体和下封头，所述上封头和所述中壳体之间夹设有所述孔板。

进一步地，所述孔板与所述中壳体之间设有弹性圈。

本实用新型提供的气体引导机构及碳化硅降膜吸收器能产生如下有益效果：

在使用上述气体引导机构时，进入吸收器管箱内的工业气体会通过多个气相管直接进入碳化硅管，进入吸收器管箱内的吸收液会进入碳化硅管并在碳化硅管内壁形成液膜下降，液膜会与多个出气孔中扩散出的工业气体充分接触吸收并放热，与此同时，冷却水将工业气体吸收过程释放的热量通过碳化硅管带走冷却。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的气体引导机构摆脱了传统先将工业气体与吸收液接触随后再进行降温的吸收过程，能够直接将吸收器管箱内的工业气体导入碳化硅管内，有效的避免局部温度升温过高，降低安全隐患。

相对于现有技术来说，本实用新型第二方面提供的碳化硅降膜吸收器能够实现吸收放热与冷却水降温同时进行，放热的同时很快通过碳化硅管外的冷却水冷却下来，有效的避免局部温度升温过高，达到高效吸收的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气体引导机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的孔板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种碳化硅降膜吸收器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的A处局部放大示意图。

图标：1－孔板；2－气相管；21－出气孔；3－吸收器管箱；31－上封头；32－中壳体；33－下封头；4－碳化硅管；5－四氟管板；6－四氟分布管；61－进液孔；62－第一插孔；63－第二插孔；7－连接组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种气体引导机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的孔板的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的一种碳化硅降膜吸收器的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的A处局部放大示意图。

本实施例的目的在于提供一种气体引导机构，如图1和图2所示，包括孔板1和与孔板1连接的多个气相管2，其中：

孔板1上设有与多个气相管2一一对应的多个通孔，孔板1用于与吸收器管箱3连接；

气相管2的第一端部插接于通孔中，气相管2的第二端部具有多个出气孔21，第二端部用于伸入碳化硅管4，以将进入吸收器管箱3内的工业气体直接导入碳化硅管4。

在使用上述气体引导机构时，进入吸收器管箱内的工业气体会通过多个气相管直接进入碳化硅管，进入吸收器管箱内的吸收液会进入碳化硅管并在碳化硅管内壁形成液膜下降，液膜会与多个出气孔中扩散出的工业气体充分接触吸收并放热，与此同时，冷却水将工业气体吸收过程释放的热量通过碳化硅管带走冷却。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的气体引导机构摆脱了传统先将工业气体与吸收液接触随后再进行降温的吸收过程，能够直接将吸收器管箱内的工业气体导入碳化硅管内，有效的避免局部温度升温过高，降低安全隐患。

其中，工业气体可以为氯化氢、氯气、二氧化硫等气体。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得气相管2能够牢固的与孔板1连接，气相管2的第一端部贯穿通孔并与孔板1焊接。

在上述实施例的基础上，如图1所示，气相管2第一端部穿出通孔的部分与孔板1焊接。

在一些实施例中，如图2所示，孔板1为圆形板状结构，多个通孔在孔板1上均匀分布，使得工业气体能够均匀充分的进入各个气相管2中。

需要说明的是，如图2所示，为了方便孔板1与吸收器管箱3的连接，孔板1的边缘不设置有通孔。

在一些实施例中，气相管2的材料为PFA(少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)，具有较好的耐腐蚀性，在引导工业气体时不会与工业气体发生反应。

在一些其他实施例中，气相管2的材料也可以为FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)，具有较好的耐腐蚀性，在引导工业气体时不会与工业气体发生反应。

在至少一个实施例中，孔板1可以为四氟孔板，四氟是四氟乙烯的聚合物，耐高浓度酸碱和有机溶剂。

本实用新型第二方面的实施例提供一种碳化硅降膜吸收器，如图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供的碳化硅降膜吸收器包括吸收器管箱3、四氟管板5和多个碳化硅管4，还包括上述气体引导机构，其中：

气体引导机构中的孔板1与吸收器管箱3连接，气体引导机构中多个气相管2的第二端部一一对应的伸入多个碳化硅管4中；

多个碳化硅管4通过四氟管板5与吸收器管箱3连接。

相对于现有技术来说，本实用新型第二方面的实施例提供的碳化硅降膜吸收器能够实现吸收放热与冷却水降温同时进行，放热的同时很快通过碳化硅管外的冷却水冷却下来，有效的避免局部温度升温过高，达到高效吸收的目的。

需要说明的是，为了使得气相管2和碳化硅管4的结构能够清楚的表示，图3仅表示了一个气相管2插入一个碳化硅管4的结构。

上述碳化硅降膜吸收器不仅可以用于吸收工业气体，也可以作为气液反应的反应器使用。

在一些实施例中，如图4所示，四氟管板5上设有与多个碳化硅管4一一对应插接的多个四氟分布管6，四氟分布管6用于将吸收器管箱3内的吸收液导入碳化硅管4。

吸收液通过吸收器管箱3侧部的上封头进入吸收器管箱3内，随后吸收液落至四氟管板5上，当吸收液达到一定的高度后通过四氟分布管6进入碳化硅管4，吸收碳化硅管4内的工业气体。四氟分布管6也可以作为用于密封碳化硅管4和四氟管板5的丝堵。

在一些实施例中，如图4所示，为了使得吸收液可以更均匀的分布到每一根碳化硅管4中，四氟分布管6的管壁具有多个用于进入吸收液的进液孔61。

在使用时，四氟管板5上的吸收液可以分别通过多个进液孔61进入四氟管板5中。多个进液孔61的设置增加了吸收液进入四氟分布管6的路径，使得吸收液可以更均匀的分布到每一根碳化硅管4中，提高了上述碳化硅降膜吸收器的传热效率。

在至少一个实施例中，如图4所示，多个进液孔61可以分布于四氟分布管6的不同高度。吸收液较少时，可以通过底端的进液孔61进入四氟分布管6；当收液较多时，可以通过全部进液孔61进入四氟分布管6。

具体地，四氟分布管6的管壁可以具有两个、三个、四个、五个、六个等进液孔61。在至少一个实施例中，如图4所示，四氟分布管6的管壁具有四个进液孔61，以调节吸收液进入碳化硅管流量。

在一些实施例中，如图4所示，进液孔61的轴线垂直于碳化硅管4的轴线。

在一些实施例中，如图4所示，四氟分布管6具有相互连通的第一插孔62和第二插孔63，第一插孔62的轴线与第二插孔63的轴线重合，且第一插孔62的直径小于第二插孔63的直径，碳化硅管4伸入第二插孔63与四氟分布管6插接。

其中，多个进液孔61直接与第一插孔62连通。在使用时，吸收液通过多个进液孔61进入第一插孔62，并沿着形成第一插孔62的内壁流入第二插孔63，从而进入第二插孔63中的碳化硅管4中。具体地，第一插孔62的直径小于碳化硅管4的直径，由于第一插孔62的直径小于碳化硅管4的直径。形成第一插孔62内壁流下的吸收液能够直接流入碳化硅管4所包围的空间中，不会存纳于碳化硅管4与四氟分布管6之间，有效的避免吸收液从碳化硅管4与四氟分布管6之间渗漏。

在一些实施例中，为了方便四氟分布管6与四氟管板5的连接，四氟分布管6与四氟管板5螺纹连接。四氟分布管6上设有外螺纹，四氟管板5上设有用于与外螺纹配合的内螺纹。

在一些实施例中，如图3所示，吸收器管箱3包括通过连接组件7依次连接的上封头31、中壳体32和下封头33，上封头31和中壳体32之间夹设有孔板1。

如图3所示，连接组件7可以包括螺栓和螺母。以通过连接组件7将上封头31与中壳体32连接为例进行说明时，螺栓可以穿过上封头31与中壳体32，随后通过螺母锁紧。

在一些实施例中，为了使得上述碳化硅降膜吸收器的密封性根号，孔板1与中壳体32之间设有弹性圈。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。