一种自动回料的制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料制粒设备技术领域，具体涉及一种自动回料的制粒机。

背景技术：

当前饲料工业是随着动物养殖和饲料科学的发展而兴起的的一个行业，改革开放以来，我过饲料业每年以平均20％的速度迅猛发展，已经从手工作坊的生产到世界最重要的饲料生产国之一，饲料工业的快速发展必然导致饲料机械的需求量越来越大，要求也越来越高。

制粒上饲料生产加工过程中的重要环节，传统饲料制粒通常采用制粒机进行制粒，在一定程度上能够满足生产需求。但是，现有技术中的制粒机仍然存在以下问题：1、分筛后获得的灰粉料需要人工送至制粒室内重新制粒，人工劳动强度大，生产效率低；2、制粒过程中原料的湿度无法精准控制，原料湿度过高时，原料的粘度较大，容易粘附在机械内壁上，造成原料浪费；当原料湿度过低时，原料的粘度较小，不利于制粒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动回料的制粒机，可精准调节原料的湿度，制粒效果较佳；同时，分筛获得的回粉料可自动回收至制粒室内重新制粒，人工劳动强度低，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动回料的制粒机，包括制粒装置和筛分装置，所述制粒装置设置在所述筛分装置的上方，所述制粒装置包括制粒室，所述制粒室由第一隔板从上至下分隔成调制仓和制粒仓，所述第一隔板上开设有连通所述调制仓和所述制粒仓的第一开口，所述第一开口处设有电磁阀，所述调制仓内设有搅拌机构和喷淋机构，所述调制仓的顶部的第一电机的输出轴穿过所述调制仓的顶壁后与所述搅拌机构连接，所述调制仓的侧壁内设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热装置，所述调制仓的内壁上设有湿度仪，所述制粒仓内水平设有制粒机构；

所述筛分装置包括筛分室和分级筛，所述筛分室由竖直设置的第二隔板从左至右分隔成左腔和右腔，所述左腔由水平设置的第三隔板分隔成上腔和下腔，所述第二隔板与所述筛分室的顶壁之间留有空隙，所述第二隔板的上部开设有第二开口，所述分级筛包括面筛和底筛，所述面筛的下端与所述第二隔板的上端衔接，所述底筛的下端穿过所述第二开口并延伸至所述下腔内；

所述制粒仓的底部设有出料口，所述出料口与出料管的上端连通，所述出料管的下端与所述分级筛连通。

本实用新型的有益效果是：通过本领域普通技术人员所能想到的所有方式将原料送至调制仓内，温度仪检测原料的湿度并将对应信号传送给控制器；当原料的湿度值过小时，启动水泵，喷淋机构给原料喷水，同时第一电机驱动搅拌机构对原料进行搅拌，直至原料的湿度值落在设定湿度值范围内时，停止洒水；当原料的湿度过大，加热装置对原料进行加热，去除部分水分至湿度值落在设定湿度范围内；开启第一开口处的电磁阀，调制好的原料下落至制粒仓内，制粒机构进行制粒；制粒完成的饲料通过出料管下落至分级筛中，面筛截住的粗料储存在上腔内，底筛截住的成品储存在下腔内，通过底筛的回粉料储存在右腔内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下腔的下部设有筛网，所述筛网水平设置，所述第二隔板上开设有连通所述下腔和所述右腔的第三开口，所述第三开口位于所述筛网的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是筛网可过滤掉粘附在成品上的粉料，粉料储存在下腔的底部，粉料可回收重新制粒，节约原料。

进一步，所述制粒机构包括制粒盘、挤压组件和切割组件，所述制粒盘水平设置，所述挤压组件包括螺杆、滑块、第二电机、第三电机以及挤压辊，所述挤压辊设置在所述制粒盘的上方，所述挤压辊套设在转轴上，所述转轴的一端与所述制粒仓的侧壁转动连接，另一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机与所述滑块的一侧固定连接，所述滑块螺旋传动连接在所述螺杆上，所述螺杆的一端与所述制粒仓的侧壁转动连接，另一端穿过所述制粒仓的侧壁后与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第三电机驱动所述挤压辊转动，所述第二电机驱动所述滑块以及所述第三电机和所述挤压辊在所述制粒盘的上方滚动以挤压粉料；所述切割组件包括切杆和气缸，所述切杆水平设置且位于所述制粒盘的下方，所述气缸设置在所述制粒仓的外壁上，所述气缸的伸缩杆的伸缩端穿过所述制粒仓的侧壁后与所述切杆的中心部位固定连接，所述气缸带动所述切杆沿着水平方向移动以切割成型饲料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第三电机驱动滑块以及第三电机和挤压辊在制粒盘的上方滑动，滑块滑动过程中，第二电机驱动挤压辊滚动以挤压粉料成型，擦作简便，成型快。

进一步，所述加热装置包括加热管，所述加热管设置在所述加热夹层内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过加热管加热，热量传递给调制仓内的原料，以防止原料湿度过高而粘附在调制仓的侧壁上，浪费原料。

进一步，所述加热管为波浪形加热管。

采用上述进一步方案的有益效果是加热效果好，加热效率更高。

进一步，所述喷淋机构包括供水箱、喷淋管、水泵和多个喷头，所述喷淋管设置在所述调制仓的顶部且其一端与所述供水箱连通，所述水泵设置在所述喷淋管上，多个所述喷头均与所述喷淋管连通，所述水泵将所述供水箱内的水通过阿诺所述喷头喷洒至所述调制仓内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过水泵将供水箱内的水喷洒在原料中，调节原料的湿度，方便制粒。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌刀片，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的上端穿过所述调制仓的顶壁后与所述第一电机的输出轴固定连接，多个所述搅拌刀片沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，所述第一电机驱动所述搅拌轴以及多个所述搅拌刀片转动，以搅匀粉料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第一电机驱动搅拌轴和多个搅拌刀片转动，从而将调制仓内的原料搅拌均匀，搅拌效果较佳。

进一步，所述筛分室的一侧设有回料机构，所述回料机构包括回料管和真空输送机，所述回料管的下端与所述右腔连通，所述回料管的上端与所述制粒仓连通，并且其上端位于所述制粒盘的上方，所述真空输送机设置在所述回料管上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过真空输送机将筛分室右腔内的回粉料送至制粒仓内重新制粒，节省原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压组件的结构示意图；

图3为本实用新型中切割组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一隔板，2、调制仓，3、制粒仓，4、第一电机，5、加热夹层，6、湿度仪，7、第二隔板，8、第三隔板，9、面筛，10、底筛，11、出料管，12、筛网，13、制粒盘，14、螺杆，15、滑块，16、第二电机，17、挤压辊，18、切杆，19、气缸，20、加热管、21、喷头，22、搅拌轴，23、搅拌刀片，24、回料管，25、真空输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种自动回料的制粒机，包括制粒装置和筛分装置，制粒装置设置在筛分装置的上方，制粒装置包括制粒室，制粒室由第一隔板1从上至下分隔成调制仓2和制粒仓3，调制仓2的顶部开设有进料口，进料口处设有料斗，料斗与调制仓2一体成型，制粒所需的原料通过本领域普通技术人员所能想到的所有方式进行上料；第一隔板1上开设有连通调制仓2和制粒仓3的第一开口，第一开口处设有电磁阀，调制仓2内设有搅拌机构和喷淋机构，调制仓2的顶部的第一电机4的输出轴穿过调制仓2的顶壁后与搅拌机构连接，调制仓2的侧壁内设有加热夹层5，加热夹层5内设有加热装置，调制仓2的内壁上设有湿度仪6，制粒仓3内水平设有制粒机构；当原料的湿度值过小时，启动水泵，喷淋机构给原料喷水，同时第一电机4驱动搅拌机构对原料进行搅拌，直至原料的湿度值落在设定湿度值范围内时，停止洒水；当原料的湿度过大，加热装置对原料进行加热，去除部分水分至湿度值落在设定湿度范围内；开启第一开口处的电磁阀，调制好的原料下落至制粒仓3内，制粒机构进行制粒。

另外，筛分装置包括筛分室和分级筛，分级筛采用现有技术，筛分室由竖直设置的第二隔板7从左至右分隔成左腔和右腔，左腔由水平设置的第三隔板8分隔成上腔和下腔，第二隔板7与筛分室的顶壁之间留有空隙，第二隔板7的上部开设有第二开口，分级筛包括面筛9和底筛10，面筛9的下端与第二隔板7的上端衔接，底筛10的下端穿过第二开口并延伸至下腔内；制粒完成的饲料通过出料管11下落至分级筛中，面筛9截住的粗料储存在上腔内，粗料通过人工或本领域普通技术人员所能想到的所有机械方式送至粉碎机内重新粉碎利用；底筛10截住的成品储存在下腔内，通过底筛10的回粉料储存在右腔内。制粒仓3的底部设有出料口，出料口与出料管11的上端连通，出料管11的下端与分级筛连通。

需要说明的是，第一隔板1与制粒室侧壁以及第二隔板7、第三隔板8与对应部位之间的固定连接采用本领域普通技术人员所能想到的所有方式进行固定。

优选的，本实用新型中，下腔的下部设有筛网12，筛网12水平设置，筛网12的两端分别与筛分室侧壁的对应部位以及第二隔板7螺栓连接，第二隔板7上开设有连通下腔和右腔的第三开口，第三开口位于筛网12的下方。筛分过程中，成品携带或粘附的粉料通过筛网12掉落至下腔的底部，进一步回收粉料，避免浪费，节约资源。

本实用新型中，制粒机构包括制粒盘13、挤压组件和切割组件，制粒盘13水平设置，挤压组件包括螺杆14、滑块15、第二电机16、第三电机以及挤压辊17，挤压辊17设置在制粒盘13的上方，挤压辊17套设在转轴上，转轴的一端与制粒仓3的侧壁转动连接，另一端与第三电机6的输出轴固定连接，第三电机与滑块15的一侧固定连接(焊接)，拆装方便，滑块15螺旋传动连接在螺杆14上，滑块15上开设有与螺杆14匹配的螺孔，螺杆14的一端与制粒仓3的侧壁转动连接，另一端穿过制粒仓3的侧壁后与第二电机16的输出轴固定连接(焊接)，拆装方便，第三电机驱动挤压辊17转动，第二电机16驱动滑块15以及第三电机和挤压辊17在制粒盘13的上方滚动以挤压粉料，以便粉料成型；切割组件包括切杆18和气缸19，切杆18水平设置且位于制粒盘13的下方，气缸19设置在制粒仓3的外壁上，气缸19的伸缩杆的伸缩端穿过制粒仓3的侧壁后与切杆18的中心部位固定连接(焊接)，拆装方便，气缸19带动切杆18沿着水平方向移动以切割成型的饲料。

本实用新型中，加热装置包括加热管20，加热管20设置在加热夹层5内，加热管20优先采用波浪形加热管或螺旋环状加热管，加热管20(型号drg)采用现有技术，加热管20与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与加热管20之间的控制电路为现有技术。

本实用新型中，喷淋机构包括供水箱、喷淋管、水泵和多个喷头21，喷淋管设置在调制仓2的顶部且其一端与供水箱连通，水泵设置在喷淋管上，多个喷头21均与喷淋管连通，水泵将供水箱内的水通过若干喷头21喷洒至调制仓2内。

本实用新型中，搅拌机构包括搅拌轴22和多个搅拌刀片23，搅拌轴22竖直设置，搅拌轴22的上端穿过调制仓2的顶壁后与第一电机4的输出轴固定连接(焊接)，拆装方便，多个搅拌刀片23沿搅拌轴22的轴向间隔设置，第一电机4驱动搅拌轴22以及多个搅拌刀片23转动，以搅匀粉料。此处需要说明的是，每个搅拌刀片23均包括左刀片和右刀片，左刀片和右刀片对称的设置在搅拌轴22的两侧。

本实用新型中，筛分室的一侧设有回料机构，回料机构包括回料管24和真空输送机25，回料管24的下端与右腔连通并延伸至右腔内，回料管24的进料端靠近右腔的底部设置，回料管24的上端与制粒仓3连通，并且其上端位于制粒盘13的上方，真空输送机25设置在回料管24上。

本实用新型的工作原理如下：

原料被送至调制仓2内，温度仪5检测原料的湿度，并将湿度信号传送给控制器，控制器接收对应的湿度信号并处理分析；当原料的湿度值过大时，卡其加热管20，加热管20产生的热量传递给调制仓2内的原料，使得原料中的部分水分蒸发至湿度值在设定湿度范围内后，关闭加热管20；当原料的湿度过小时，启动水泵，水泵将供水箱内的水通过喷头21喷洒在原料中，当湿度仪6检测到的湿度值在设定湿度范围内时，关闭水泵；调节原料湿度的过程中，第一电机4驱动搅拌轴22和搅拌刀片23转动将调制仓2内的原料搅拌均匀；开启第一开口处的电磁阀，原料下落至制粒盘13上，第三电机16驱动滑块15以及第三电机16和挤压辊17在制粒盘13的上方滚动以挤压粉料成型；气缸19带动切杆18沿着水平方向移动以切割成型的饲料；饲料经过分级筛筛分后，成品储存在下腔内，粗料储存在上腔内，回粉料储存在右腔内；真空输送机25进行抽真空，利用其形成的负压将右腔内的回粉料送至制粒仓3内重新制粒。

需要说明的时，本实用新型中所涉及的到所有电机(型号为gw31zy)、电磁阀(型号zct)、气缸19(型号sc80)以及真空输送机25(型号kz-zk010)均采用现有技术，各个部件均与控制器电连接，控制器与各个部件之间的连接电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。