一种自动回料的制粒机的制作方法

文档序号:19201477发布日期:2019-11-25 22:33阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动回料的制粒机,其特征在于:包括制粒装置和筛分装置,所述制粒装置设置在所述筛分装置的上方,所述制粒装置包括制粒室,所述制粒室由第一隔板(1)从上至下分隔成调制仓(2)和制粒仓(3),所述第一隔板(1)上开设有连通所述调制仓(2)和所述制粒仓(3)的第一开口,所述第一开口处设有电磁阀,所述调制仓(2)内设有搅拌机构和喷淋机构,所述调制仓(2)的顶部的第一电机(4)的输出轴穿过所述调制仓(2)的顶壁后与所述搅拌机构连接,所述调制仓(2)的侧壁内设有加热夹层(5),所述加热夹层(5)内设有加热装置,所述调制仓(2)的内壁上设有湿度仪(6),所述制粒仓(3)内水平设有制粒机构;

所述筛分装置包括筛分室和分级筛,所述筛分室由竖直设置的第二隔板(7)从左至右分隔成左腔和右腔,所述左腔由水平设置的第三隔板(8)分隔成上腔和下腔,所述第二隔板(7)与所述筛分室的顶壁之间留有空隙,所述第二隔板(7)的上部开设有第二开口,所述分级筛包括面筛(9)和底筛(10),所述面筛(9)的下端与所述第二隔板(7)的上端衔接,所述底筛(10)的下端穿过所述第二开口并延伸至所述下腔内;

所述制粒仓(3)的底部设有出料口,所述出料口与出料管(11)的上端连通,所述出料管(11)的下端与所述分级筛连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述下腔的下部设有筛网(12),所述筛网(12)水平设置,所述第二隔板(7)上开设有连通所述下腔和所述右腔的第三开口,所述第三开口位于所述筛网(12)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述制粒机构包括制粒盘(13)、挤压组件和切割组件,所述制粒盘(13)水平设置,所述挤压组件包括螺杆(14)、滑块(15)、第二电机(16)、第三电机以及挤压辊(17),所述挤压辊(17)设置在所述制粒盘(13)的上方,所述挤压辊(17)套设在转轴上,所述转轴的一端与所述制粒仓(3)的侧壁转动连接,另一端与所述第三电机的输出轴固定连接,所述第三电机与所述滑块(15)的一侧固定连接,所述滑块(15)螺旋传动连接在所述螺杆(14)上,所述螺杆(14)的一端与所述制粒仓(3)的侧壁转动连接,另一端穿过所述制粒仓(3)的侧壁后与所述第二电机(16)的输出轴固定连接,所述第三电机驱动所述挤压辊(17)转动,所述第二电机(16)驱动所述滑块(15)以及所述第三电机和所述挤压辊(17)在所述制粒盘(13)的上方滚动以挤压粉料;所述切割组件包括切杆(18)和气缸(19),所述切杆(18)水平设置且位于所述制粒盘(13)的下方,所述气缸(19)设置在所述制粒仓(3)的外壁上,所述气缸(19)的伸缩杆的伸缩端穿过所述制粒仓(3)的侧壁后与所述切杆(18)的中心部位固定连接,所述气缸(19)带动所述切杆(18)沿着水平方向移动以切割成型饲料。

4.根据权利要求1所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述加热装置包括加热管(20),所述加热管(20)设置在所述加热夹层(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述加热管(20)为波浪形加热管。

6.根据权利要求1所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述喷淋机构包括供水箱、喷淋管、水泵和多个喷头(21),所述喷淋管设置在所述调制仓(2)的顶部且其一端与所述供水箱连通,所述水泵设置在所述喷淋管上,多个所述喷头(21)均与所述喷淋管连通,所述水泵将所述供水箱内的水通过阿诺所述喷头(21)喷洒至所述调制仓(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌轴(22)和多个搅拌刀片(23),所述搅拌轴(22)竖直设置,所述搅拌轴(22)的上端穿过所述调制仓(2)的顶壁后与所述第一电机(4)的输出轴固定连接,多个所述搅拌刀片(23)沿所述搅拌轴(22)的轴向间隔设置,所述第一电机(4)驱动所述搅拌轴(22)以及多个所述搅拌刀片(23)转动,以搅匀粉料。

8.根据权利要求3所述的一种自动回料的制粒机,其特征在于:所述筛分室的一侧设有回料机构,所述回料机构包括回料管(24)和真空输送机(25),所述回料管(24)的下端与所述右腔连通,所述回料管(24)的上端与所述制粒仓(3)连通,并且其上端位于所述制粒盘(13)的上方,所述真空输送机(25)设置在所述回料管(24)上。

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