本发明属于铝箔轧制辅助材料技术领域，涉及铝箔轧制油的过滤，尤其涉及一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法。
背景技术：
在铝箔的生产过程中，轧制油起着重要的功能，包括轧辊之间的润滑、冷却及铝箔表面的去污等作用。其中，轧制油的清洁度是影响铝箔质量及生产效率的重要因素。清洁度低的轧制油，容易在铝箔表面形成一些极小的微坑，影响铝箔针孔数，同时会增大铝箔表面产生黑油线斑的几率。需要对使用过的轧制油进行过滤，铝箔轧制油一般使用板式过滤器、滤纸作为过滤介质进行过滤：首先将助滤剂以及待过滤的轧制油混合均匀，然后将所得混合物铺设在过滤纸上，待形成滤土层，即所谓预涂阶段，之后使用后的轧制油从过滤器顶部进入，通过滤层和滤纸，进行过滤，同时，搅拌罐中的滤土同步进入过滤器，形成越来越厚的滤层，以保证过滤效果和透过率，即所谓喷涂阶段，滤过的轧制油装入净油箱内待用。
随着社会对环保及资源消耗的日益重视，对过滤介质的环保性要求越来越高。为提高过滤介质的环保性，同时降低资源消耗，对新型过滤介质与轧制油滤过效果提出了迫切要求。
传统助滤剂的主要组分是硅藻土和活性白土。硅藻土的化学成分是二氧化硅，具有坚硬的骨架、化学稳定性好、密度低、比表面积大的优点，具有多孔性，能够有效拦截脏轧制油中的机械颗粒；活性白土也叫活性凹土、吸附白土、脱色土、吸附剂、脱色白土，是以凹凸棒土为主要原料，辅以科学配方，经特殊加工工艺精制而成，表观呈灰白色或淡黄色粉体，是活性炭的理想替代品，本发明以下简称白土。传统助滤剂对环境有一定污染，并不符合绿色生产的要求；因此，采用绿色环保的有机纤维素与白土和硅藻土混合作为助滤剂有重要意义。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铝箔轧制油的助滤剂及其使用方法。
技术方案
一种铝箔轧制油的助滤剂，由纤维素、硅藻土和白土组成，其中，在预涂阶段、喷涂1阶段、喷涂2阶段、喷涂3阶段和喷涂4阶段各自有不同配比的助滤剂，
预涂阶段助滤剂由纤维素0kg、硅藻土12～13kg、白土3.5～4.5kg组成；
喷涂1阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土0kg、白土0kg组成；
喷涂2阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg组成；
喷涂3阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg组成；
喷涂4阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土11.5～13.5kg、白土9～11kg组成。
本发明较优公开例中，所述重量的助滤剂可用以处理的轧制油体积3～5万l，优选4万l，轧制油流量2000～2300l/min。
本发明还公开了上述助滤剂的使用方法，包括如下步骤：
a．预涂：将搅拌罐排空，加入硅藻土12～13kg、白土3.5～4.5kg，打入干净的轧制油，至液位20%，预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和助滤剂预涂完；
b．喷涂1阶段：待预涂完毕，在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13h/搅拌罐，即11～13小时将搅拌罐中轧制油和助滤剂的混合物完全排完；
c．喷涂2阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13hh/搅拌罐，即11～13小时将搅拌罐中轧制油和助滤剂的混合物完全排完；
d．喷涂3阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13h/搅拌罐，即11～13小时将搅拌罐中轧制油和助滤剂的混合物完全排完；
e．喷涂4阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土11.5～13.5kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13h/搅拌罐，当前一个周期过滤完成，继续过滤3h以上。
本发明较优公开例中，步骤a所述预涂时，搅拌罐中加入硅藻土12.5kg、白土4kg，打入干净的轧制油至五分之一罐，并预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和过滤介质预涂完。预涂过程作用是形成滤土层，本过程脏轧制油不进行过滤。
本发明较优公开例中，步骤b所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入b阶段纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
本发明较优公开例中，步骤c所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入c阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
本发明较优公开例中，步骤d所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入d阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
本发明较优公开例中，步骤e所述喷涂时，在搅拌罐中加入硅藻土12.5kg、白土10kg、纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
在b至e阶段，轧制油从过滤器顶部流入，经过滤土层和滤纸后，从底部流出，进入净油箱，b至e阶段，搅拌罐中的滤土进入过滤器，在滤纸上沉积，不停地形成新的滤土表面，以在确保过滤效果的基础上，增加透过率以延长过滤周期。
本发明所述纤维素为有机纤维，市售，特浦朗克牌纤维过滤剂，型号为alrcel300-12，该纤维是生物高分子聚合物，为柔软的圆柱状。
有益效果
本发明采用有机纤维素结合硅藻土和白土对铝箔轧制油进行过滤，滤土配比合理，工艺科学，有利于增长过滤周期，提高轧制油清洁度，降低单位时间助滤剂消耗，可以满足铝箔过滤环保、降低资源消耗的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，在过滤周期内，在预涂阶段、喷涂1阶段、喷涂2阶段、喷涂3阶段和喷涂4阶段的纤维素、硅藻土和白土配比分别为：预涂阶段硅藻土12.5kg、白土4kg；喷涂1阶段纤维素6.5kg；喷涂2阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg；喷涂3阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg；喷涂4阶段纤维素6.5kg、硅藻土12.5kg、白土10kg。
上述使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，包括如下步骤：
a．预涂：将搅拌罐排空，搅拌罐中加入硅藻土12.5kg、白土4kg，打入干净的轧制油五分之一罐以上，并预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和过滤介质预涂完；
b．喷涂1阶段：待预涂完毕，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为12h一搅拌罐；
c．喷涂2阶段：待喷涂1阶段进行12h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为12h一搅拌罐；
d．喷涂3阶段：待喷涂2阶段进行12h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为12h一搅拌罐；
e．喷涂4阶段：待喷涂3阶段进行12h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土12.5kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为12h一搅拌罐；搅拌罐中油喷涂完后，继续过滤4h，当前一个周期过滤完成。
过滤效果检测：过滤周期为52h，透光率≥90%，比使用传统硅藻土加白土的工艺过滤周期（24h左右）高出一倍，透光率满足≥80%的工艺要求。
实施例2
使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，在过滤周期内，在预涂阶段、喷涂1阶段、喷涂2阶段、喷涂3阶段和喷涂4阶段的纤维素、硅藻土和白土配比分别为：预涂阶段纤维素0kg、硅藻土12kg、白土3.5kg；喷涂1阶段纤维素6.5kg、硅藻土0kg、白土0kg；喷涂2阶段纤维素6.5kg、硅藻土24kg、白土9kg；喷涂3阶段纤维素6.5kg、硅藻土24kg、白土9kg；喷涂4阶段纤维素6.5kg、硅藻土11.5kg、白土9kg。
上述使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，包括如下步骤：
a．预涂：将搅拌罐排空，搅拌罐中加入硅藻土12kg、白土3.5kg，打入干净的轧制油五分之一罐以上，并预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和过滤介质预涂完；
b．喷涂1阶段：待预涂完毕，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为13h一搅拌罐；
c．喷涂2阶段：待喷涂1阶段进行13h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土24kg、白土9kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为13h一搅拌罐；
d．喷涂3阶段：待喷涂2阶段进行13h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土24kg、白土9kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为13h一搅拌罐；
e．喷涂4阶段：待喷涂3阶段进行13h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素6.5kg、硅藻土11.5kg、白土9kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为13h一搅拌罐；搅拌罐中油喷涂完后，继续过滤3h，当前一个周期过滤完成。
过滤效果检测：过滤周期为55h，透光率≥86%，比使用传统硅藻土加白土的工艺过滤周期（24h左右）高出一倍以上，透光率满足≥80%的工艺要求。
实施例3
使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，在过滤周期内，在预涂阶段、喷涂1阶段、喷涂2阶段、喷涂3阶段和喷涂4阶段的纤维素、硅藻土和白土配比分别为：预涂阶段纤维素0kg、硅藻土13kg、白土4.5kg；喷涂1阶段纤维素7kg、硅藻土0kg、白土0kg；喷涂2阶段纤维素7kg、硅藻土26kg、白土11kg；喷涂3阶段纤维素7kg、硅藻土26kg、白土11kg；喷涂4阶段纤维素7kg、硅藻土13.5kg、白土11kg。
上述使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，包括如下步骤：
a．预涂：将搅拌罐排空，搅拌罐中加入硅藻土13kg、白土4.5kg，打入干净的轧制油五分之一罐以上，并预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和过滤介质预涂完；
b．喷涂1阶段：待预涂完毕，在搅拌罐中加入纤维素7kg、硅藻土0kg、白土0kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为11h一搅拌罐；
c．喷涂2阶段：待喷涂1阶段进行11h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素7kg、硅藻土26kg、白土11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为11h一搅拌罐；
d．喷涂3阶段：待喷涂2阶段进行11h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素7kg、硅藻土26kg、白土11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为11h一搅拌罐；
e．喷涂4阶段：待喷涂3阶段进行11h后，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入纤维素7kg、硅藻土13.5kg、白土11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，同时设定喷涂速度为11h一搅拌罐；搅拌罐中油喷涂完后，继续过滤4h，当前一个周期过滤完成。
过滤效果检测：过滤周期为48h，透光率≥94%，比使用传统硅藻土加白土的工艺过滤周期（24h左右）高出一倍以上，透光率满足≥80%的工艺要求。
本发明所述使用有机纤维素过滤铝箔轧制油的工艺方法，使用时过滤周期超出传统过滤方法一倍以上，透光率大于85%，满足铝箔轧制对轧制油清洁的要求，远远超过目前的传统介质过滤方法，可以满足轧制油的过滤要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。