1.一种预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，包括：
(1)进料装置；
(2)发泡装置，所述发泡装置在横向上依次包括：
进料区，
分散区，
预热区，
加热区，
冷却区，
其中，所述进料区、分散区、预热区、加热区、冷却区包括一体连续的无轴螺杆结构，
其中，所述进料装置设置于所述进料区，且所述进料装置的内部与所述进料区的内部联通；
(3)筒内鼓风装置，所述筒内鼓风装置设置于所述分散区，且所述筒内鼓风装置的内部与所述分散区的内部联通；以及
(4)收集装置，所述收集装置设置于所述冷却区，且所述收集装置的内部与所述冷却区的内部联通。
2.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
所述进料装置包括密封形式的锥形加料斗，在所述锥形加料斗的上方存在圆形进料小口，所述锥形加料斗的顶部设有电机，所述电机与所述进料装置的中心轴固定连接，所述中心轴上设有锥形螺旋桨，所述锥形螺旋桨从上至下半径依次减少。
3.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
所述进料装置包括定量叶轮，所述定量叶轮包括叶片与辊轴，所述叶片位于所述辊轴上，所述叶片之间为40-90°的夹角，微胶囊干粉经所述叶片之间的夹槽定量输送至所述发泡装置。
4.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
在所述发泡装置中，
所述进料区包括第一无轴螺杆结构，
所述分散区包括第二无轴螺杆结构，
所述预热区包括第三无轴螺杆结构，
所述加热区包括第四无轴螺杆结构，
所述冷却区包括第五无轴螺杆结构，
其中所述进料区、分散区、预热区、加热区、冷却区各自包括的无轴螺杆结构是相同的或不同的。
5.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
在所述发泡装置中，所述进料区的内部、所述分散区的内部、所述预热区的内部、所述加热区的内部、所述冷却区的内部是联通的。
6.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
在所述发泡装置中，所述预热区的温度和所述加热区的温度是相同或者不同的，均高于微胶囊干粉的最低发泡温度。
7.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
所述筒内鼓风装置以与圆筒的轴心线呈45°的方式设置在所述发泡装置的所述分散区上。
8.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
所述收集装置上设置有出气阀，所述出气阀内设置有滤网，所述滤网的孔径大于500目。
9.根据权利要求1所述的预发泡微胶囊制备装置，其特征在于，
所述预发泡微胶囊制备装置还包括驱动转轴和连轴器，所述驱动转轴和所述连轴器通过限位卡套与所述一体连续的无轴螺杆结构固定连接。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的预发泡微胶囊制备装置用于制备预发泡微胶囊的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
进料：将微胶囊干粉加入所述进料装置中，并输送到所述发泡装置的进料区；
分散：将所述微胶囊干粉从所述进料区输送到所述发泡装置的分散区，同时通过筒内鼓风装置向所述发泡装置的分散区鼓风，使圆筒内产生浮力，从而使得微胶囊干粉在分散区的无轴螺杆结构的推动下，向预热区输送；
预热：将所述微胶囊干粉从所述分散区输送到所述预热区，在所述预热区中对所述微胶囊干粉进行预热并进一步分散；
加热：将所述热微胶囊干粉从所述发泡装置的预热区向所述发泡装置的加热区输送，在所述加热区中对所述微胶囊干粉进行加热发泡，得到预发泡微胶囊；
冷却：将所述预发泡微胶囊从加热区输送到发泡装置的冷却区，同时通过收集装置收集预发泡微胶囊。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
在所述进料步骤中，所述进料装置中锥形螺旋桨的转速为20-100rpm，所述微胶囊干粉的加料速度为50-100公斤/小时。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
在所述分散步骤中，所述筒内鼓气装置中的气体为空气，气流速度为8-15m/s。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
在所述预热步骤中，
对于低温微胶囊，预热区的温度为80-120℃，
对于高温微胶囊，预热区的温度为150-180℃。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
在所述加热步骤中，
所述加热区的温度比微胶囊干粉的最低发泡温度高20-50℃，
对于低温微胶囊，所述加热区的温度为120-170℃，
对于高温微胶囊，所述加热区的温度为170-250℃。