1.钢管内管涂塑机床，其特征在于：包括流化座、涂塑工作台、卸料架和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有一卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上。
2.根据权利要求1所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述第一顶管的右端面以及所述第二顶管的左端面均为锥形面，且所述锥形面的锥顶直径小于所述钢管的内径，所述锥形面的锥底直径大于所述钢管的内径。
3.根据权利要求2所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述固定座包括固定基座和滑动座，所述固定基座的顶部设置有导轨，所述滑动座底部开设有滑槽，所述滑槽滑动配合在导轨上，所述固定座的右端还安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述滑动座连接，且所述液压油缸工作，带动所述滑动座相对固定基座左右移动。
4.根据权利要求3所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述过渡滚筒和回收设备均安装在所述滑动座上，且所述滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述第二顶管上，所述驱动电机和所述减速器均安装在滑动座上，且所述驱动电机的动力输出轴与所述减速器连接，所述减速器的动力输出轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过链条动力传动，所述过渡滚筒的左端部开设有一轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述第二顶管的右端部安装在所述轴承内。
6.根据权利要求1或5所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述卸料装置包括u形机架、第一主轴、卸料电机、旋转板、第二主轴和承重板，所述第一主轴通过轴承座横跨安装在所述u形机架上，所述卸料电机的两端均设置有传动轴，且传动轴的动力输出端分别通过传动机构驱动涂塑工作台前侧壁的左右两端的第一主轴转动，所述旋转板位于所述u形机架的u形槽内，所述旋转板固定安装在所述第一主轴上，且所述旋转板能相对所述u形机架做圆周运动，所述旋转板的一端安装有第二主轴，且所述第二主轴可相对所述旋转板转动，且所述承重板固定安装在所述第二主轴上，所述承重板的顶部开设有便于夹持钢管的v形槽，所述第二主轴上固定安装有旋转齿轮，其中一所述轴承座上设置有固定齿盘，所述固定齿盘与所述旋转齿轮位于所述承重板的同一侧，且所述固定齿盘和所述旋转齿轮之间通过链条传动连接，所述固定齿盘的大小和所述旋转齿轮的大小相同。
7.根据权利要求6所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述旋转板具有配重端和承重端，所述第二主轴安装在承重端上，所述旋转板的配重端安装有配重块。
8.根据权利要求7所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述旋转板上安装有使所述链条张紧的张紧装置，所述张紧装置包括固定块、张紧螺杆和滑动板，所述旋转板的承重端的纵向两侧安装有挡板，两个挡板之间形成滑动槽，所述滑动板滑动配合在所述滑动槽内，所述固定块安装在所述旋转板上，且所述固定块上开设有螺纹孔，所述张紧螺杆螺纹配合在所述螺纹孔内，且所述张紧螺杆的一端顶在所述滑动板上，所述滑动板上开设有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述第二主轴的一端安装在所述轴承内。
9.根据权利要求8所述的钢管内管涂塑机床，其特征在于：所述挡板上开设有凹槽，且凹槽位于所述滑动槽的内侧壁上，所述滑动板上设置有滑动凸块，所述滑动凸块滑动配合在所述凹槽内。