一种沸腾制粒机的制作方法

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种沸腾制粒机。

背景技术：

沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，粉状物料投入料斗密闭容器中，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器里的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

现有的沸腾制粒机在加工过程中，存在粘结剂喷洒不均匀，导致造粒不不均匀，大小不一，不利于实际生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾制粒机，包括机体、料箱、加热箱，所述机体、料箱相互连接，加热箱设置在料箱下方；所述机体、料箱内部中空，分别设置有制粒腔和存料腔，所述制粒腔和存料腔相互连通，在料箱侧面设置有进料口，在制粒腔底端设置有过滤板；所述加热箱内部设置有加热电阻丝，加热箱与存料腔相互连通，加热箱设置有进风管；所述制粒腔中设置有喷液环，喷液环设置有进液管，进液管穿过机体箱壁设置在机体外部，喷液环上设置有喷口，喷口与进液管相互连通；在进风管上设置有过滤管，在制粒腔顶部设置有出粒管，出粒管与制粒腔相互连通。

优选的，所述机体呈圆柱形结构，料箱呈倒圆台形结构，二者中轴线相互重合；所述喷液环呈圆环形结构，喷液环与制粒腔内壁相互固定；在喷液环的环形内槽中设置有喷液管，喷口均匀设置在喷液管上；所述喷液管呈十字形结构，且与进液管相互连通。

优选的，所述过滤管内部中空，两端设置有螺纹孔，进风管分别与两端的螺纹孔连接；在过滤板内部设置有三层滤网，三层滤网形成两个腔室，其中一个腔室中设置有活性炭颗粒，形成第一过滤层，另一个腔室中设置有聚酯纤维，形成第二过滤层。

优选的，所述第一过滤层设置在靠近加热箱的一端，第二过滤层设置在远离加热箱的一端。

优选的，所述出粒管末端设置有出粒口，出粒口上连接有两根管道，分别为第一分管和第二分管，第一分管和第二分管上分别设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在制粒腔中进行均匀喷液，保证液体喷洒的均匀性，从而保证所制颗粒尺寸均匀；同时还设置出粒管对颗粒进行分离，方便收集整理；整个装置使用方便，保证工作效率的同时，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤管结构示意图；

图3为本实用新型的喷液环结构示意图；

图中标号：1、机体；11、制粒腔；12、过滤板；2、料箱；21、存料腔；22、进料口；3、加热箱；31、进风管；4、过滤管；41、螺纹孔；42、滤网；43、第一过滤层；44、第二过滤层；5、喷液环；51、进液管；52、喷液管；53、喷口；6、出粒管；61、出粒口；62、第一分管；63、第二分管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沸腾制粒机，包括机体1、料箱2、加热箱3，所述机体1、料箱2相互连接，加热箱3设置在料箱2下方；所述机体1、料箱2内部中空，分别设置有制粒腔11和存料腔21，所述制粒腔11和存料腔21相互连通，在料箱2侧面设置有进料口22，在制粒腔11底端设置有过滤板12；所述加热箱3内部设置有加热电阻丝，加热箱3与存料腔21相互连通，加热箱3设置有进风管31；所述制粒腔11中设置有喷液环5，喷液环5设置有进液管51，进液管51穿过机体1箱壁设置在机体1外部，喷液环5上设置有喷口53，喷口53与进液管51相互连通；在进风管31上设置有过滤管4，在制粒腔11顶部设置有出粒管6，出粒管6与制粒腔11相互连通。

进一步的，所述机体1呈圆柱形结构，料箱2呈倒圆台形结构，二者中轴线相互重合；所述喷液环5呈圆环形结构，喷液环5与制粒腔11内壁相互固定；在喷液环5的环形内槽中设置有喷液管52，喷口53均匀设置在喷液管52上；所述喷液管52呈十字形结构，且与进液管51相互连通。

进一步的，所述过滤管4内部中空，两端设置有螺纹孔41，进风管31分别与两端的螺纹孔41连接；在过滤板12内部设置有三层滤网42，三层滤网42形成两个腔室，其中一个腔室中设置有活性炭颗粒，形成第一过滤层43，另一个腔室中设置有聚酯纤维，形成第二过滤层44。

进一步的，所述第一过滤层43设置在靠近加热箱3的一端，第二过滤层44设置在远离加热箱3的一端。

进一步的，所述出粒管6末端设置有出粒口61，出粒口61上连接有两根管道，分别为第一分管62和第二分管63，第一分管62和第二分管63上分别设置有阀门。

工作原理：在使用时，通过进风管31连接气泵，打开气泵通过进风管31送风，气体进入加热箱3中，打开加热箱3中的电阻丝，电阻丝通电加热，对气体加热，气体进入存料腔21中，将原料粉尘带动进入制粒腔11中；通过进液管51向喷液管52中送入喷洒液体，液体经由喷口53喷出，从而对粉尘进行粘结成颗粒；最终制成的颗粒从上方的出粒管6中排出。喷液管52为十字形结构，设置在环形的喷液环5上，喷头53均匀设置在喷液管52上，从而在整个制粒腔11截面上，喷头53均匀分布，从而喷出的液体均匀，保证制粒成品尺寸大小相近。

在制粒腔11底端设置有过滤板12，过滤板12避免颗粒较大的原料从存料腔21中进入制粒腔11，不利于制粒；同时，在料箱2侧面设置有进料口22方便原料的添加。

进风管31上设置有过滤管4，二者通过螺纹孔41连接；过滤管4内部设置有三层滤网42，三层滤网42形成两个腔室，分别放置活性炭颗粒和聚酯纤维，形成第一过滤层43和第二过滤层44，对进风管31所送的风进行过滤净化；避免空气携带灰尘杂质进入装置内部制粒，对制粒成品有影响；同时，在出粒管6上通过出粒口61分有两根分管，分别是第一分管62和第二分管63；第一分管62和第二分管63分别设置有单独的阀门，在进行收集时，可以共同使用也可以交替使用，保证工作效率；避免盛放颗粒的盛器满了，需要进行更换时，需要暂停机器工作，影响工作效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。