一种沸腾制粒机的制作方法

文档序号:20665657发布日期:2020-05-08 14:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种沸腾制粒机,其特征在于:包括机体(1)、料箱(2)、加热箱(3),所述机体(1)、料箱(2)相互连接,加热箱(3)设置在料箱(2)下方;所述机体(1)、料箱(2)内部中空,分别设置有制粒腔(11)和存料腔(21),所述制粒腔(11)和存料腔(21)相互连通,在料箱(2)侧面设置有进料口(22),在制粒腔(11)底端设置有过滤板(12);所述加热箱(3)内部设置有加热电阻丝,加热箱(3)与存料腔(21)相互连通,加热箱(3)设置有进风管(31);所述制粒腔(11)中设置有喷液环(5),喷液环(5)设置有进液管(51),进液管(51)穿过机体(1)箱壁设置在机体(1)外部,喷液环(5)上设置有喷口(53),喷口(53)与进液管(51)相互连通;在进风管(31)上设置有过滤管(4),在制粒腔(11)顶部设置有出粒管(6),出粒管(6)与制粒腔(11)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机,其特征在于:所述机体(1)呈圆柱形结构,料箱(2)呈倒圆台形结构,二者中轴线相互重合;所述喷液环(5)呈圆环形结构,喷液环(5)与制粒腔(11)内壁相互固定;在喷液环(5)的环形内槽中设置有喷液管(52),喷口(53)均匀设置在喷液管(52)上;所述喷液管(52)呈十字形结构,且与进液管(51)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机,其特征在于:所述过滤管(4)内部中空,两端设置有螺纹孔(41),进风管(31)分别与两端的螺纹孔(41)连接;在过滤板(12)内部设置有三层滤网(42),三层滤网(42)形成两个腔室,其中一个腔室中设置有活性炭颗粒,形成第一过滤层(43),另一个腔室中设置有聚酯纤维,形成第二过滤层(44)。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒机,其特征在于:所述第一过滤层(43)设置在靠近加热箱(3)的一端,第二过滤层(44)设置在远离加热箱(3)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机,其特征在于:所述出粒管(6)末端设置有出粒口(61),出粒口(61)上连接有两根管道,分别为第一分管(62)和第二分管(63),第一分管(62)和第二分管(63)上分别设置有阀门。


技术总结
本实用新型公开了一种沸腾制粒机,包括机体、料箱、加热箱,所述机体、料箱相互连接,加热箱设置在料箱下方;所述机体、料箱内部中空,分别设置有制粒腔和存料腔,所述制粒腔和存料腔相互连通,在料箱侧面设置有进料口,在制粒腔底端设置有过滤板;所述加热箱内部设置有加热电阻丝,加热箱与存料腔相互连通,加热箱设置有进风管;所述制粒腔中设置有喷液环,喷液环设置有进液管,进液管穿过机体箱壁设置在机体外部,喷液环上设置有喷口;在进风管上设置有过滤管,在制粒腔顶部设置有出粒管,出粒管与制粒腔相互连通;本实用新型能够在制粒腔中进行均匀喷液,保证液体喷洒的均匀性,从而保证所制颗粒尺寸均匀。

技术研发人员:王强;胡超
受保护的技术使用者:上海复旦复华药业有限公司
技术研发日:2019.06.11
技术公布日:2020.05.08
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