一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统的制作方法

文档序号:21471003发布日期:2020-07-14 16:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)通过过渡机构连接有负压破碎机(6),所述负压破碎机(6)连接有旋风式膨胀仓(8),所述旋风式膨胀仓(8)和负压破碎机(6)的底面均设有自动卸料装置(7),所述自动卸料装置(7)包括安装在负压破碎机(6)的出料口下端或旋风式膨胀仓(8)的出料口下端的封闭板(74),所述封闭板(74)固定连接有卸料杆(72),所述卸料杆(72)上安装有可沿卸料杆(72)轴向移动的重锤(71),所述卸料杆(72)与负压破碎机(6)的出料口或旋风式膨胀仓(8)的出料口通过第一铰轴(73)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述卸料杆(72)为螺杆,所述重锤(71)内设有螺纹,所述螺杆与重锤(71)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述过渡机构包括安装在料仓(1)下方的颚式破碎机(2),所述颚式破碎机(2)的下方安装有振动输送机(3),所述振动输送机(3)内设有筛网(303),所述筛网(303)的下方安装有主皮带输送机(5),所述主皮带输送机(5)的末端连接有出料设备,所述振动输送机(3)还连接有次皮带输送机(4),所述负压破碎机(6)与次皮带输送机(4)连接,所述自动卸料装置(7)设在主皮带输送机(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述出料设备为分级振动筛(10),所述分级振动筛(10)分为多层,每层均对应一个出物口(12)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述分级振动筛(10)的上方设有第一吸尘罩(11),所述旋风式膨胀仓(8)的上方设有出风口(601),所述第一吸尘罩(11)和出风口(601)均通过吸尘管(13)连接有同一布袋除尘器(9)。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述料仓(1)的上部设有型钢(101),所述振动输送机(3)的底部和侧面上均部置了强磁铁(302),所述振动输送机(3)的上部设有第二吸尘罩(301)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述负压破碎机(6)包括筒体(61),所述筒体(61)的顶面设有进料口(602),底面设有出料嘴(603),所述筒体(61)的顶面安装有延伸至筒体(61)内的转轴(65),所述转轴(65)的上端安装有动力装置(66),所述转轴(65)上沿其高度方向通过第二铰轴(64)连接有锤头(63),所述筒体(61)的内壁上安装有支架(68),所述支架(68)上安装有内筒(62),所述内筒(62)与筒体(61)间留有空腔(67),所述内筒(62)上开有多个气孔(611),所述筒体(61)的下部开有与空腔(67)相通的出风口(601),所述出风口(601)上安装有抽风装置。

8.根据权利要求7所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述内筒(62)由多个衬板组件(610)组成,所述衬板组件(610)通过螺栓(69)安装在支架(68)上,多个所述气孔(611)均匀的开在衬板组件(610)上。

9.根据权利要求8所述的一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,其特征在于:所述衬板组件(610)呈梯形,且衬板组件(610)上部的宽度大于下部的宽度,内筒(62)呈锥形,且内筒(62)的上部横截面积大于下部横截面积。


技术总结
本实用新型涉及废砂回收技术领域,具体是一种可自动卸料的铸造废砂再生回收系统,用于解决现有技术中不能对破碎的物料进行自动卸料,从而降低了工作效率的问题。本实用新型包括料仓、负压破碎机和旋风式膨胀仓,所述旋风式膨胀仓和负压破碎机的底面均设有自动卸料装置,所述自动卸料装置包括安装在负压破碎机出料口下端或旋风式膨胀仓出料口下端的封闭板,所述封闭板固定连接有卸料杆,所述卸料杆上安装有可沿卸料杆轴向移动的重锤,所述卸料杆与负压破碎机出料口或旋风式膨胀仓出料口通过第一铰轴铰接。本实用新型中物料可以自动从旋风式膨胀仓和负压破碎机内出来,从而可以对破碎的物料进行自动卸料,进而提高了该系统的工作效率。

技术研发人员:高生山;高怀智;高怀源;孙红燕;史建峰;徐玉文;李学禄
受保护的技术使用者:宁夏华源机械制造有限公司
技术研发日:2019.11.06
技术公布日:2020.07.14
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