一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及一种高速分散机，属于塑料加工设备领域。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。ms胶料使用分散机进行分散混合时，由于ms胶料的粘性较大且分散机中的搅拌轴下端缺少支撑，使得搅拌轴在转动过程中容易发生晃动，不仅影响分散效果，也会减短分散机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“ms胶料使用分散机进行分散混合时，由于ms胶料的粘性较大且分散机中的搅拌轴下端缺少支撑，使得搅拌轴在转动过程中容易发生晃动，不仅影响分散效果，也会减短分散机的使用寿命”的不足，提供一种高速分散机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高速分散机，包括固定底板和分散筒，分散筒的一端封闭并与固定底板固定连接，分散筒的另一端开口设置并覆盖有上部顶盖；所述分散筒的两侧分别设置有一个侧部支撑筒，侧部支撑筒的一端与固定底板固定连接，侧部支撑筒的另一端连接有一个上部过梁，两个侧部支撑筒的端部与上部过梁固定连接；所述上部过梁上设置有分散搅拌动力装置，分散筒内设置有一个与分散筒转动连接的搅拌轴，搅拌轴与分散筒共轴设置，搅拌轴上设置有上部搅拌框，分散搅拌动力装置的动力输出端与搅拌轴的一端连接；分散筒的内部下段设置有下部支撑轴，固定底板上设置有下部动力装置，下部支撑轴的一端设置有连接套筒，下部支撑轴的另一端穿过分散筒底端面并与下部动力装置的动力输出端连接。

本申请的技术方案中，上部过梁使用两个侧部支撑筒支撑，上部过梁上的分散搅拌动力装置为搅拌轴提供旋转搅拌的动力，分散筒下部的下部支撑轴与分散筒转动连接并通过下部动力装置提供转动动力，下部动力装置与分散搅拌动力装置的动力输出转速相同，使得下部支撑轴与搅拌轴保持同步转动。下部支撑轴端部的连接套筒将搅拌轴与下部支撑轴连接，通过下部支撑轴支撑搅拌轴的下端，增加搅拌轴在转动时的支撑力，防止搅拌轴在转动过程中的晃动以及变形。

优化的，上述高速分散机，上部搅拌框为一个u型的框架，搅拌轴穿过上部搅拌框的u型底端面并与上部搅拌框固定连接，上部搅拌框的u型开口两侧表面与分散筒内壁接触；所述搅拌轴上设置有若干平行间隔设置的圆盘锯齿型搅拌片，圆盘锯齿型搅拌片垂直于搅拌轴设置。

本申请中，上部搅拌框跟随搅拌轴转动，在上部搅拌框转动过程中，通过上部搅拌框与分散筒的内壁接触，支撑搅拌轴的转动，降低搅拌轴的晃动，并且上部搅拌框可以使得粘结于分散筒内壁上的ms胶料被刮下并分散混合，使得混合均匀度提高。

优化的，上述高速分散机，上部搅拌框的u型开口两侧表面上分别设置有条形的硅胶刮板，硅胶刮板的边沿贴合于分散筒的内壁。

本申请中，为了降低上部搅拌框对分散筒内壁的磨损，本申请中在上部搅拌框的两侧设置了条形的硅胶刮板。

优化的，上述高速分散机，下部支撑轴上设置有一个u型的下部搅拌框，下部支撑轴穿过下部搅拌框的u型底端面并与下部搅拌框固定连接，下部搅拌框的u型开口朝向分散筒上端的上部顶盖；所述下部搅拌框的u型开口两侧表面上分别设置有条形的硅胶刮板，硅胶刮板的边沿贴合于分散筒的内壁。

本申请中，在下部支撑轴上设置了下部搅拌框，在下部搅拌框转动过程中，通过下部搅拌框与分散筒的内壁接触，支撑下部支撑轴的转动，降低下部支撑轴的晃动，并且下部搅拌框可以使得粘结于分散筒内壁上的ms胶料被刮下并分散混合，使得混合均匀度提高。

优化的，上述高速分散机，上部过梁上设置有两个液压泵，两个侧部支撑筒内分别设置有一个液压油缸，两个液压泵的液压输出端分别与两个液压油缸的液压输入端连接，液压油缸的活塞杆端部与上部过梁固定连接；所述上部过梁与上部顶盖之间设置有连接柱，连接柱的两端分别与上部过梁、上部顶盖固定连接。

本申请中，通过液压泵带动液压油缸运动，液压油缸的活塞杆推动上部过梁移动，从而带动上部顶盖和搅拌轴上下移动，方便进行加料。

优化的，上述高速分散机，固定底板包括两个间隔设置的侧部固定块和一个中间滑动块，中间滑动块设置于两个侧部固定块之间，中间滑动块的两侧分别设置有一个滑动凸头，侧部固定块上设置有与滑动凸头滑动配合的滑动槽，中间滑动块的下表面上设置有若干滑动辊轮。

本申请中，通过滑动凸头与滑动槽的配合，使得中间滑动块与两个侧部固定块可以相对滑动，方便移动分散筒的位置，可以方便使用起重设备进行加料和检修。

优化的，上述高速分散机，分散筒的两侧分别设置有一个l型的折弯固定板，折弯固定板的一侧与分散筒的表面贴合，折弯固定板的另一侧表面贴合于侧部支撑筒的表面贴合；所述侧部支撑筒上设置有若干螺纹杆，折弯固定板上设置有若干开槽，螺纹杆卡接于开槽内并通过螺母固定。

本申请中，在进行分散搅拌时，将螺纹杆卡接于开槽内并通过螺母固定，使得分散筒固定于两个侧部支撑筒之间，降低分散筒的晃动。

优化的，上述高速分散机，上部顶盖上设置有若干送气管，送气管上设置有截止阀，分散筒的下端设置有出料口。

本申请中，通过送气管向分散筒输送高压气体，辅助分散筒内ms胶料产生涡流，加快搅拌速度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，上部过梁使用两个侧部支撑筒支撑，上部过梁上的分散搅拌动力装置为搅拌轴提供旋转搅拌的动力，分散筒下部的下部支撑轴与分散筒转动连接并通过下部动力装置提供转动动力，下部动力装置与分散搅拌动力装置的动力输出转速相同，使得下部支撑轴与搅拌轴保持同步转动。下部支撑轴端部的连接套筒将搅拌轴与下部支撑轴连接，通过下部支撑轴支撑搅拌轴的下端，增加搅拌轴在转动时的支撑力，防止搅拌轴在转动过程中的晃动以及变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种高速分散机，包括固定底板1和分散筒2，分散筒2的一端封闭并与固定底板1固定连接，分散筒2的另一端开口设置并覆盖有上部顶盖3；所述分散筒2的两侧分别设置有一个侧部支撑筒4，侧部支撑筒4的一端与固定底板1固定连接，侧部支撑筒4的另一端连接有一个上部过梁5，两个侧部支撑筒4的端部与上部过梁5固定连接；所述上部过梁5上设置有分散搅拌动力装置6，分散筒2内设置有一个与分散筒2转动连接的搅拌轴8，搅拌轴8与分散筒2共轴设置，搅拌轴8上设置有上部搅拌框7，分散搅拌动力装置6的动力输出端与搅拌轴8的一端连接；分散筒2的内部下段设置有下部支撑轴9，固定底板1上设置有下部动力装置10，下部支撑轴9的一端设置有连接套筒11，下部支撑轴9的另一端穿过分散筒2底端面并与下部动力装置10的动力输出端连接。

本申请的技术方案中，上部过梁5使用两个侧部支撑筒4支撑，上部过梁5上的分散搅拌动力装置6为搅拌轴8提供旋转搅拌的动力，分散筒2下部的下部支撑轴9与分散筒2转动连接并通过下部动力装置10提供转动动力，下部动力装置10与分散搅拌动力装置6的动力输出转速相同，使得下部支撑轴9与搅拌轴8保持同步转动。下部支撑轴9端部的连接套筒11将搅拌轴8与下部支撑轴9连接，通过下部支撑轴9支撑搅拌轴8的下端，增加搅拌轴8在转动时的支撑力，防止搅拌轴在转动过程中的晃动以及变形。

上部搅拌框7为一个u型的框架，搅拌轴8穿过上部搅拌框7的u型底端面并与上部搅拌框7固定连接，上部搅拌框7的u型开口两侧表面与分散筒2内壁接触；所述搅拌轴8上设置有若干平行间隔设置的圆盘锯齿型搅拌片13，圆盘锯齿型搅拌片13垂直于搅拌轴8设置。

本申请中，上部搅拌框7跟随搅拌轴8转动，在上部搅拌框7转动过程中，通过上部搅拌框7与分散筒2的内壁接触，支撑搅拌轴8的转动，降低搅拌轴8的晃动，并且上部搅拌框7可以使得粘结于分散筒2内壁上的ms胶料被刮下并分散混合，使得混合均匀度提高。

上部搅拌框7的u型开口两侧表面上分别设置有条形的硅胶刮板12，硅胶刮板12的边沿贴合于分散筒2的内壁。

本申请中，为了降低上部搅拌框7对分散筒2内壁的磨损，本申请中在上部搅拌框7的两侧设置了条形的硅胶刮板12。

下部支撑轴9上设置有一个u型的下部搅拌框14，下部支撑轴9穿过下部搅拌框14的u型底端面并与下部搅拌框14固定连接，下部搅拌框14的u型开口朝向分散筒2上端的上部顶盖3；所述下部搅拌框14的u型开口两侧表面上分别设置有条形的硅胶刮板12，硅胶刮板12的边沿贴合于分散筒2的内壁。

本申请中，在下部支撑轴9上设置了下部搅拌框14，在下部搅拌框14转动过程中，通过下部搅拌框14与分散筒2的内壁接触，支撑下部支撑轴9的转动，降低下部支撑轴9的晃动，并且下部搅拌框14可以使得粘结于分散筒2内壁上的ms胶料被刮下并分散混合，使得混合均匀度提高。

上部过梁5上设置有两个液压泵15，两个侧部支撑筒4内分别设置有一个液压油缸16，两个液压泵15的液压输出端分别与两个液压油缸16的液压输入端连接，液压油缸16的活塞杆端部与上部过梁5固定连接；所述上部过梁5与上部顶盖3之间设置有连接柱17，连接柱17的两端分别与上部过梁5、上部顶盖3固定连接。

本申请中，通过液压泵15带动液压油缸16运动，液压油缸16的活塞杆推动上部过梁5移动，从而带动上部顶盖3和搅拌轴8上下移动，方便进行加料。

固定底板1包括两个间隔设置的侧部固定块18和一个中间滑动块19，中间滑动块19设置于两个侧部固定块18之间，中间滑动块19的两侧分别设置有一个滑动凸头20，侧部固定块18上设置有与滑动凸头20滑动配合的滑动槽21，中间滑动块19的下表面上设置有若干滑动辊轮。

本申请中，通过滑动凸头20与滑动槽21的配合，使得中间滑动块19与两个侧部固定块18可以相对滑动，方便移动分散筒2的位置，可以方便使用起重设备进行加料和检修。

分散筒2的两侧分别设置有一个l型的折弯固定板22，折弯固定板22的一侧与分散筒2的表面贴合，折弯固定板22的另一侧表面贴合于侧部支撑筒4的表面贴合；所述侧部支撑筒4上设置有若干螺纹杆23，折弯固定板22上设置有若干开槽24，螺纹杆23卡接于开槽24内并通过螺母固定。

本申请中，在进行分散搅拌时，将螺纹杆23卡接于开槽24内并通过螺母固定，使得分散筒2固定于两个侧部支撑筒4之间，降低分散筒2的晃动。

上部顶盖3上设置有若干送气管25，送气管25上设置有截止阀26，分散筒2的下端设置有出料口27。

本申请中，通过送气管25向分散筒2输送高压气体，辅助分散筒2内ms胶料产生涡流，加快搅拌速度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。