1.本发明涉及一种用于克劳斯尾气中硫化氢转化催化剂，其制备方法如下：首先制备高效复合载体，然后在高效复合载体上负载活性组分，得到硫化氢转化催化剂。
2.根据权利要求1所述的硫化氢转化催化剂，其特征在于高效复合载体具体制备步骤如下：
(a)以200克活性氧化铝为例，计算原料的使用量，根据含钒化合物助剂组分的质量，添加的含钒化合物为氯化钒、钒酸铵、草酸氧钒、钒酸钠、乙酰丙酮氧钒中的一种或多种，添加的质量为2克～25克；
(b)根据含钒化合物与乙二酸的摩尔比为1：0.5～3的比例计算出乙二酸的用量；
(c)在反应器中加入含钒化合物助剂，然后加入足量的去离子水，反应器加热到60℃，然后将乙二酸倒入反应器中，等待完全解后，将温度升至65℃～75℃，搅拌1～3小时；
(d)准确称取200克活性氧化铝和5～20克造孔助剂加入到反应器中，造孔助剂为氨水、氯化铵、硝酸铵、乙二胺中的一种或多种；
(e)在65℃～75℃条件下搅拌1～5小时，然后加热除水至全部转化为固体；
(f)将固体催化剂放置烘箱中，在80℃～130℃的温度下烘1～5小时；
(g)将烘干后的催化剂放入马弗炉中，在400℃～800℃下焙烧4～5小时，得到高效复合载体。
3.根据权利要求1所述的硫化氢转化催化剂，其特征在于在高效复合载体上负载活性组分的制备方法如下：
采用可溶性的过渡金属对高效复合载体进行改性，提升选择性氧化性能，根据过渡金属对硫化氢氧化性质，以fe、mn、cr、co四种元素中一种或多种为活性组分对高效复合载体进行改性，金属元素添加比例为0.5％～2％，制备方法如下：
(a)将200克复合载体在200℃～500℃焙烧1～5小时进行活化；
(b)根据金属组分的比例0.5％～2％计算所需的可溶解金属盐的质量，按照0.5％～80％的浓度配置可溶性盐溶液；
(c)将活化后的复合载体缓慢加入到持续搅拌的可溶性盐溶液中，搅拌2小时后静置12小时；
(d)将混合物加热到60℃～80℃后搅拌24小时；
(e)然后放置在烘箱中，在90～120℃的温度下烘2-5小时；
(f)将烘干后的催化剂放入马弗炉中，在400℃～800℃下焙烧4～10小时；
(g)放置干燥器中冷却得到催化剂原粉；
(h)将催化剂原粉进行压片，筛分得到颗粒状的硫化氢转化催化剂。