一种LED灯具封胶工艺及设备的制作方法

本发明涉及led灯具封胶设备技术领域，具体为一种led灯具封胶工艺及设备。

背景技术：

led，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来；半导体晶片由两部分组成，一部分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个p-n结，当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led灯发光的原理，而光的波长也就是光的颜色，是由形成p-n结的材料决定的；最初led用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的led在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益；对于一般照明而言，人们更需要白色的光源对于ingan/yag白色led，通过改变yag荧光粉的化学组成和调节荧光粉层的厚度，可以获得色温3500-10000k的各色白光。这种通过蓝光led得到白光的方法，构造简单、成本低廉、技术成熟度高，因此运用最多。

led制作必不可少的一步便是led灯具的封胶，封胶做工可以起到保护led芯片增加led的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使led有较好的耐久性和可靠性，led封胶工艺中，需要对胶水进行搅拌实现配胶，配胶是led灯具封胶做工中获得胶水的基础，因此配胶制成的胶水均匀程度对led封胶后的性能具有直接影响，中国专利公开号cn109465980a公开的一种led生产用的配胶装置，包括底板、电动机、搅拌叶、搅拌箱，所述底板上端设置有支架，所述支架上端设置有安装板，所述安装板下端设置有电动推杆，所述电动推杆外侧设置有柱套，所述电动推杆下端设置有升降板；所述升降板两端设置有滑块，所述电动推杆两侧设置有滑轨，所述升降板下端设置有所述电动机，但是这种搅拌装置虽然提升了搅拌效率，但是由于搅拌物质为胶水，具有一定的粘性，而现有技术的公开装置的搅拌范围不能接触到搅拌结构的内壁，因此依然存在搅拌的范围受到限制；内壁接触的胶水无法得到直接的搅拌接触容易和搅拌结构的内壁产生黏连，无法保证搅拌质量，从而影响搅拌效果的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led灯具封胶工艺及设备，通过设置同步旋转结构将搅拌范围扩大至中心至内壁，提高较大范围；确保最外围胶水的同步搅拌效率，避免最外围的胶水无法得到直接搅拌产生黏连的弊端；通过同步搅拌提高装置的整体搅拌质量，提高搅拌效果，优化搅拌效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯具封胶工艺,是包括如下工艺步骤：

a)物料预备，根据led灯具的具体需要分别预备环氧树脂a胶和b胶；预备色料和扩散剂；根据led封胶需要进行材料区分混合，封胶物料制备完成；

b)模条预热，根据所需封胶的led灯具数量准备模条，然后将led灯具封胶模条进行整理，然后目视检查每一个封胶模条是否存在外观不良问题，如不存在外观不良问题，则全部可用；如个别存在外观不良问题，则应将存在不良问题的模条分离出，而后取可用新料进行使用；选取所有可用的封胶横条按照统一方向放置在干净无杂物的铝盘中，经过吹尘后放置进烤箱内进行加热；加热温度为140±10℃，加热时间为30～35分钟；

c)预备预热，包括色料加热、扩散剂加热和高温环氧a胶加热；由工作人员将步骤a准备的高温环氧树脂a胶放入烤箱内进行预热，预热温度为65±5℃；色料加热步骤为：将步骤a准备的色料放在不锈钢器具中在烤箱内进行预热，预热温度为65±5℃；若色料中存在结晶现象，则预热温度主要设置在150±5℃，时间为半小时以上；色料预热后无小黑点，即为预热完成；扩散剂加热步骤为：将步骤a准备的扩散剂放在不锈钢器具中放入烤箱内部进行预热，预热温度为65±5℃；预备预热工序完成；

d)配胶，将步骤c预备完成的原料分别按照当前led灯具的生产指令单进行配胶，根据生产指令单上面的配比计算树脂和色料、扩散剂的用量，确认清楚后，开始通过配胶天平按照比例配胶，配胶顺序为色料、扩散剂、a胶、b胶；配胶工具为配胶桶；

e)胶水抽真空；将步骤d配胶完成的胶水通过胶杯拿到真空机里面进行抽真空做工，首先将真空机温度设定为45℃，真空时间为10分钟，抽真空作业时应注意胶水不可溢出胶杯，在真空脱泡完成后打开空气阀时，应让空气缓慢进入真空脱泡机；

f)支架沾胶水，将支架在温度60℃状态下进行预热；用丙酮将沾胶机清理干净，用气枪吹净沾胶机并安装好机台；将对应型号通过步骤e真空脱泡的胶沿沾胶机的胶槽壁缓慢注入，沾胶机的轴线和沾胶机的夹头应处在同一平行线，同时胶层厚度应为0.1～0.25mm；然后用双手拿起预热好的支架，将支架与沾胶轮呈45°角进行粘胶，然后将支架杯对准滚筒2～3秒，胶体充满支架碗口，完成沾胶；

g)灌胶，将步骤b预热好的模条喷上离模剂；将灌胶机的零部件清洗干净后，放入温度70±5℃的烤箱中预热8～10分钟，准备完成后，开始灌胶；首先根据步骤e真空脱泡的胶体大小选用针头，然后将步骤e抽真空后的胶水沿着45°倾斜的玻璃棒、隔着滤网灌进灌胶机的胶容器罐内部，通过灌胶机在led成型模粒内注入胶水，然后将经过步骤f沾胶后的支架按照规定的方向插入led模粒卡点顶部中，灌胶完成；

h)短烤，将经过步骤g灌胶完成的支架放入无污的铁盘内部，然后放入烘烤箱内部进行短烤，短烤温度为110～120℃，短烤时间为三小时；

i)脱模，将经过步骤h短烤好的材料从烤箱拿出后放置在脱模机的一边，然后将模条放在脱模机挂钩上，放正，按下扳手，支架离出模条；

j)质检、长烤，将经过步骤i脱模完成的二极管进行检查，合格的二极管不应存在插反、插浅、插偏以及表面不良等任一问题，若存在上述任一问题则为不合格；将合格的二极管按照统一方向摆放整齐并用纸包好然后放入烤箱进行长烤，长烤温度为125～135℃，长烤时间为10小时，长烤完成取出后，即可获得成品二极管。

配胶作业中，应该先放入a胶后放入b胶，且配胶做工应该在十分钟内完成，配好的胶最长灌胶时间不应超过两个小时；配胶作业中，应用搅拌器搅拌9～12分钟至a+b组分+色料+扩散剂充分混合，搅拌好的胶水放置时间不能超过15分钟。

一种led灯具封胶设备，包括配胶桶，在配胶桶的一外侧壁贯穿开设有一出口，在出口的外围旋接有一封盖；其特征在于：所述配胶桶的底端通过螺纹贯通固定有一底座，在底座的内部底端通过螺钉固定有一电机，在电机的轴端贯穿配胶桶的底部密封连接有旋转柱，在旋转柱的底端外围通过密封垫圈和配胶桶的底部形成密封衔接；所述旋转柱的外围环绕设置有围弧，在旋转柱的外壁通过焊接固定有若干组连接柱，每组连接柱由上下两个相对平行的连接柱构成，每组连接柱的前端分别通过安装结构连接刮板的后端，每组连接柱之间焊接有若干个搅拌柱；所述配胶桶的顶端焊接有一顶盖区，在顶盖区的上表面开设有入料口，在入料口的外壁贯穿安装有一安装柱，在安装柱的两端分别通过螺母进行固定；所述安装柱的表面中央位置设置有引胶弧，在引胶弧的一侧设置有引胶线，在引胶线的两侧分别设置有引流结构；所述配胶桶的表面安装有一定时按钮；所述搅拌柱的外围设置有表体，在表体的外围焊接有接触弧。

所述配胶桶采用桶状结构的铝合金，且配胶桶的横截面为圆形，该配胶桶的上端直径等于顶盖区的底端直径；所述顶盖区的上端面横截面为矩形，顶盖区的下端横截面为圆形，顶盖区的长度等于安装柱的中间位置长度，顶盖区的底端直径等于安装柱两端直线距离；所述安装柱采用中间柱状两端减径结构的铝合金，且安装柱的表面中间位置凸起设置有一弧形结构的引胶弧，安装柱的中心延长线和引胶弧的最高点延长线重合，引胶弧呈上下平行分布。

所述引胶线采用横向结构的条纹，引胶线对称分布在引胶弧的两侧，引胶线的两端口分别和两侧的引流结构的一侧接触；所述引流结构采用竖向机构的条纹，引流结构的底端接触下端引胶弧的一端，引流结构呈平面锥状收口结构连接引胶弧，避免胶水倾倒至搅拌结构内部产生的凝团现象，提高胶状结构的汇集性能。

所述旋转柱采用柱状铝合金，且旋转柱的直径不得低于5cm，旋转柱的外围贴合固定围弧的内侧壁，旋转柱的底端中心点和配胶桶底端的中心店重合，旋转柱的最高点高于引流结构的最低端且低于下端引胶弧的顶点；所述围弧采用环绕结构的铝合金板，且围弧的最高点和旋转柱的最高点重合，围弧的环绕圈数至少三圈；所述连接柱采用斜状柱状转平状柱状结构的铝合金，连接柱的底端呈环状阵列焊接在旋转柱的外壁，在连接柱的顶端焊接有柱状空腔结构的安装结构；所述安装结构的表面贯穿开设有至少两个螺纹开孔，安装结构的内壁半径等于刮板的后端柱状连接结构的外壁半径，确保装置的中心带动性能，由点入面对胶状结构实现搅拌，确保装置的搅拌效果。

所述刮板的后端处置安装有柱状连接结构，柱状连接结构呈水平状态上下分布，在连接结构的表面贯穿开设有至少三个用于安装固定螺栓的螺纹开孔，刮板采用镰刀状结构的加强塑料，且刮板外壁的前端两壁重合，刮板16的外壁由前至后的截面厚度依次增加，刮板的外壁前端接触安装结构的内壁，刮板的数量不得低于四个，扩大胶体结构的搅拌接触范围，提高搅拌过程中最外围胶体结构的搅拌效果。

所述搅拌柱采用柱状铝合金，且搅拌柱的外围环绕焊接有扇叶结构的接触弧；所述接触弧的两端直线距离等于接触弧的直线距离，接触弧的上端接触上端连接柱的下表面，接触弧的下端接触下端连接柱的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明led灯具封胶设备，通过设置外部刮板结构，提高装置搅拌结构和内壁的接触效果，避免胶水在内壁粘结产生的无法得到搅拌的弊端，提高装置的整体使用体验，优化搅拌质量。

2、本发明led灯具封胶设备，通过扩大搅拌范围，提高搅拌状态下各位置胶水的搅拌性能，提高胶水的同步搅拌效率，避免现有搅拌范围小，只能依靠中心结构带动外部结构的弊端，采用外围结构对各范围内的胶水进行搅拌，优化搅拌效果。

附图说明

图1为本发明无缝钢管的加工设备结构示意图；

图2为本发明中的配胶桶俯视结构示意图；

图3为本发明中的顶盖区俯视结构示意图；

图4为本发明中的刮板后端和安装结构连接结构示意图；

图5为本发明中的搅拌柱结构示意图；

图6为本发明中的外观结构示意图；

图7为本发明led灯具封胶工艺流程结构示意图。

图中：1-配胶桶，2-底座，3-电机，4-顶盖区，5-入料口，6-安装柱，7-螺母，8-引胶弧，9-引胶线，10-引流结构，11-出口，12-封盖，13-旋转柱，14-围弧，15-连接柱，16-刮板，17-搅拌柱，171-表体，172-接触弧，18-安装结构，19-定时按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图7，一种led灯具封胶工艺,包括如下工艺步骤：

a)物料预备，根据led灯具的具体需要分别预备环氧树脂a胶和b胶；预备色料和扩散剂；根据led封胶需要进行材料区分混合，封胶物料制备完成；

b)模条预热，根据所需封胶的led灯具数量准备模条，然后将led灯具封胶模条进行整理，然后目视检查每一个封胶模条是否存在外观不良问题，如不存在外观不良问题，则全部可用；如个别存在外观不良问题，则应将存在不良问题的模条分离出，而后取可用新料进行使用；选取所有可用的封胶横条按照统一方向放置在干净无杂物的铝盘中，经过吹尘后放置进烤箱内进行加热；加热温度为140±10℃，加热时间为30～35分钟；

c)预备预热，包括色料加热、扩散剂加热和高温环氧a胶加热；由工作人员将步骤a准备的高温环氧树脂a胶放入烤箱内进行预热，预热温度为65±5℃；色料加热步骤为：将步骤a准备的色料放在不锈钢器具中在烤箱内进行预热，预热温度为65±5℃；若色料中存在结晶现象，则预热温度主要设置在150±5℃，时间为半小时以上；色料预热后无小黑点，即为预热完成；扩散剂加热步骤为：将步骤a准备的扩散剂放在不锈钢器具中放入烤箱内部进行预热，预热温度为65±5℃；预备预热工序完成；

d)配胶，将步骤c预备完成的原料分别按照当前led灯具的生产指令单进行配胶，根据生产指令单上面的配比计算树脂和色料、扩散剂的用量，确认清楚后，开始通过配胶天平按照比例配胶，配胶顺序为色料、扩散剂、a胶、b胶；配胶工具为配胶桶；

e)胶水抽真空；将步骤d配胶完成的胶水通过胶杯拿到真空机里面进行抽真空做工，首先将真空机温度设定为45℃，真空时间为10分钟，抽真空作业时应注意胶水不可溢出胶杯，在真空脱泡完成后打开空气阀时，应让空气缓慢进入真空脱泡机；

f)支架沾胶水，将支架在温度60℃状态下进行预热；用丙酮将沾胶机清理干净，用气枪吹净沾胶机并安装好机台；将对应型号通过步骤e真空脱泡的胶沿沾胶机的胶槽壁缓慢注入，沾胶机的轴线和沾胶机的夹头应处在同一平行线，同时胶层厚度应为0.1～0.25mm；然后用双手拿起预热好的支架，将支架与沾胶轮呈45°角进行粘胶，然后将支架杯对准滚筒2～3秒，胶体充满支架碗口，完成沾胶；

g)灌胶，将步骤b预热好的模条喷上离模剂；将灌胶机的零部件清洗干净后，放入温度70±5℃的烤箱中预热8～10分钟，准备完成后，开始灌胶；首先根据步骤e真空脱泡的胶体大小选用针头，然后将步骤e抽真空后的胶水沿着45°倾斜的玻璃棒、隔着滤网灌进灌胶机的胶容器罐内部，通过灌胶机在led成型模粒内注入胶水，然后将经过步骤f沾胶后的支架按照规定的方向插入led模粒卡点顶部中，灌胶完成；

h)短烤，将经过步骤g灌胶完成的支架放入无污的铁盘内部，然后放入烘烤箱内部进行短烤，短烤温度为110～120℃，短烤时间为三小时；

i)脱模，将经过步骤h短烤好的材料从烤箱拿出后放置在脱模机的一边，然后将模条放在脱模机挂钩上，放正，按下扳手，支架离出模条；

j)质检、长烤，将经过步骤i脱模完成的二极管进行检查，合格的二极管不应存在插反、插浅、插偏以及表面不良等任一问题，若存在上述任一问题则为不合格；将合格的二极管按照统一方向摆放整齐并用纸包好然后放入烤箱进行长烤，长烤温度为125～135℃，长烤时间为10小时，长烤完成取出后，即可获得成品二极管。

配胶作业中，应该先放入a胶后放入b胶，且配胶做工应该在十分钟内完成，配好的胶最长灌胶时间不应超过两个小时；配胶作业中，应用搅拌器搅拌9～12分钟至a+b组分+色料+扩散剂充分混合，搅拌好的胶水放置时间不能超过15分钟。

结合附图1-6，一种led灯具封胶设备，包括配胶桶1，在配胶桶1的一外侧壁贯穿开设有一出口11，在出口11的外围旋接有一封盖12；其特征在于：所述配胶桶1的底端通过螺纹贯通固定有一底座2，在底座2的内部底端通过螺钉固定有一电机3，在电机3的轴端贯穿配胶桶1的底部密封连接有旋转柱13，在旋转柱13的底端外围通过密封垫圈和配胶桶1的底部形成密封衔接；所述旋转柱13的外围环绕设置有围弧14，在旋转柱13的外壁通过焊接固定有若干组连接柱15，每组连接柱15由上下两个相对平行的连接柱15构成，每组连接柱15的前端分别通过安装结构18连接刮板16的后端，每组连接柱15之间焊接有若干个搅拌柱17；所述配胶桶1的顶端焊接有一顶盖区4，在顶盖区4的上表面开设有入料口5，在入料口5的外壁贯穿安装有一安装柱6，在安装柱6的两端分别通过螺母7进行固定；所述安装柱6的表面中央位置设置有引胶弧8，在引胶弧8的一侧设置有引胶线9，在引胶线9的两侧分别设置有引流结构10；所述配胶桶1的表面安装有一定时按钮19；所述搅拌柱17的外围设置有表体171，在表体171的外围焊接有接触弧172。

所述配胶桶1采用桶状结构的铝合金，且配胶桶1的横截面为圆形，该配胶桶1的上端直径等于顶盖区4的底端直径；所述顶盖区4的上端面横截面为矩形，顶盖区4的下端横截面为圆形，顶盖区4的长度等于安装柱6的中间位置长度，顶盖区4的底端直径等于安装柱6两端直线距离；所述安装柱6采用中间柱状两端减径结构的铝合金，且安装柱6的表面中间位置凸起设置有一弧形结构的引胶弧8，安装柱6的中心延长线和引胶弧8的最高点延长线重合，引胶弧8呈上下平行分布。

所述引胶线9采用横向结构的条纹，引胶线9对称分布在引胶弧8的两侧，引胶线9的两端口分别和两侧的引流结构10的一侧接触；所述引流结构10采用竖向机构的条纹，引流结构10的底端接触下端引胶弧8的一端，引流结构10呈平面锥状收口结构连接引胶弧8。

所述旋转柱13采用柱状铝合金，且旋转柱13的直径不得低于5cm，旋转柱13的外围贴合固定围弧14的内侧壁，旋转柱13的底端中心点和配胶桶1底端的中心店重合，旋转柱13的最高点高于引流结构10的最低端且低于下端引胶弧8的顶点；所述围弧14采用环绕结构的铝合金板，且围弧14的最高点和旋转柱13的最高点重合，围弧14的环绕圈数至少三圈；所述连接柱15采用斜状柱状转平状柱状结构的铝合金，连接柱15的底端呈环状阵列焊接在旋转柱13的外壁，在连接柱15的顶端焊接有柱状空腔结构的安装结构18；所述安装结构18的表面贯穿开设有至少两个螺纹开孔，安装结构18的内壁半径等于刮板16的后端柱状连接结构的外壁半径。

所述刮板16的后端处置安装有柱状连接结构，柱状连接结构呈水平状态上下分布，在连接结构的表面贯穿开设有至少三个用于安装固定螺栓的螺纹开孔，刮板16采用镰刀状结构的加强塑料，且刮板16外壁的前端两壁重合，刮板16的外壁由前至后的截面厚度依次增加，刮板的外壁前端接触安装结构18的内壁，刮板16的数量不得低于四个。

所述搅拌柱17采用柱状铝合金，且搅拌柱17的外围环绕焊接有扇叶结构的接触弧172；所述接触弧172的两端直线距离等于接触弧172的直线距离，接触弧172的上端接触上端连接柱15的下表面，接触弧172的下端接触下端连接柱15的上表面。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的led灯具封胶设备，电机3的型号选择ye3电机，电机3通过导线连接定时按钮19，定时按钮19选用dxt15型号洗涤定时按钮，使用者将原料倒入配胶桶1的内部，倒入时胶状结构通过入料口5进入，接触引胶弧8，引胶弧8的最高点接触胶状结构后，胶状结构由引胶弧8的最高点经引胶线9引导最后由引流结构10进行引流落入配胶桶1，然后旋转定时按钮19，设定搅拌时间，设定完毕后，电机3开始通电旋转，带动上端旋转柱13开始旋转，同时旋转柱13表面的连接柱15带动刮板16进行旋转，同时连接柱15带动搅拌柱17进行旋转，这种做工状态下，旋转柱13带动围弧14对配胶桶1内部的中心的胶水进行搅拌，围弧14以边带动胶水接触旋转柱13的外表面，同时连接柱15连接的搅拌柱17表面的接触弧172由点入面切入旋转柱13两侧的胶水，同时刮板16的前端由前端侧壁接触配胶桶1的内壁，并通过刮板16的前端带动刮板16接触配胶桶1内壁处的胶水，实现三点结构同时做工，对胶水进行全方位多角度搅拌，避免外侧胶水需要内部胶水带动搅拌形成的外侧搅拌质量无法保证的弊端。

综上所述：该led灯具封胶设备，通过设置引胶弧8，刮板16，搅拌柱17和引流结构10，通过设置同步旋转结构将搅拌范围扩大至中心至内壁，提高较大范围；确保最外围胶水的同步搅拌效率，避免最外围的胶水无法得到直接搅拌产生黏连的弊端；通过同步搅拌提高装置的整体搅拌质量，提高搅拌效果，优化搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。