一种水泥熟料制粉工艺的制作方法

本发明涉及水泥熟料制粉技术领域，特别涉及一种水泥熟料制粉工艺。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在对水泥熟料制粉过程中需要对其进行研磨处理，传统的研磨通常借助机械将小块原料直接研磨成粉末状的水泥熟料，但是这种研磨过程往往会存在一些问题：

由于小块原料的体积大小不一，直接研磨时，在将原料研磨的同时较大体积的原料也会对研磨设备造成难以复原的损坏，且直接研磨难以对输送中的小块原料均匀化研磨，研磨后常存在较大体积的颗粒，且研磨后的粉末状颗粒在挤压研磨过程中常常会出现结块的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥熟料制粉工艺，可以解决研磨过程中，由于小块原料的体积大小不一，直接研磨时，在将原料研磨的同时较大体积的原料也会对研磨设备造成难以复原的损坏，且直接研磨难以对输送中的小块原料均匀化研磨，研磨后常存在较大体积的颗粒，且研磨后的粉末状颗粒在挤压研磨过程中常常会出现结块的现象等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料制粉工艺，其使用了一种粉碎研磨设备，该粉碎研磨设备包括外框、两个往复研磨单元、两个粉碎单元、进入口、送料框和震散单元，采用上述粉碎研磨设备对水泥熟料制粉工艺如下：

s1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，对小块原料进行烘干处理；

s2、输送：通过斗式提升机将烘干后的小块原料输送到进入口，通过反向升降的两个限位块辅助小块原料向下输送；

s3、粉碎：在挤压的作用下，左右布置的粉碎机构对小块原料进行二次破碎处理，之后，通过撞击机构对二次破碎的小块原料进行强烈撞击粉碎，从而形成小颗粒原料；

s4、研磨：通过左右布置的研磨块对小颗粒原料进行研磨处理，从而形成粉末状颗粒，通过震散单元的震动式输送对粉末状颗粒输送，粉末状颗粒输送的同时被震散，从而形成水泥熟料。

外框的左右两端安装有两个往复研磨单元，往复研磨单元的上端设有粉碎单元，外框的上端中部安装有进入口，外框的下端安装有送料框，送料框上安装有震散单元。

所述的往复研磨单元包括升降框、两个齿条、不完全齿轮、工作电机、连接杆和研磨块，升降框与外框之间为滑动配合连接，升降框的左右两侧内壁安装有两个齿条，齿条与不完全齿轮之间为啮合状态，不完全齿轮与工作电机的输出轴连接，工作电机安装在外框内壁，升降框的内端通过连接杆与研磨块连接，具体工作时，通过工作电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动升降框上下往复运动，通过两个往复研磨单元带动两个研磨块反向升降运动，从而对下落的小颗粒原料进行研磨处理。

所述的粉碎单元包括固定杆、限位块、下压机构、挤压块、固定板、密封板、柔性板、粉碎机构和撞击机构，限位块通过固定杆与升降框的上端连接，固定杆的内壁上安装有挤压块，限位块上安装有下压机构，限位块与密封板的上端连接，密封板的下端与固定板的上端之间为滑动配合连接，固定板安装在外框上，固定板的下端与柔性板的上端为滑动配合连接，柔性板的下端与位于最上侧布置的粉碎机构连接，密封板、柔性板的设置起到了限位挡板的效果，且密封板与固定板之间为伸缩连接，保证了限位块能够正常升降的情况，粉碎机构安装在外框上，外框上安装有撞击机构，且撞击机构位于粉碎机构的下方，具体工作时，升降状态的升降框带动固定杆、限位块升降运动，左右布置的两个限位块对落下的小块原料起到限位挡板的效果，在下压机构的配合下辅助小块原料向下输送，通过粉碎机构和撞击机构对小块原料进行破碎、撞击。

所述的震散单元包括输送架、顶动架、凸轮、连接电机和分散杆，输送架与送料框之间为滑动配合连接，输送架的下端安装有顶动架，输送架上均匀开设有滑动槽，且滑动槽上通过滑动配合的方式与分散杆连接，分散杆安装在送料框上，送料框上安装有连接电机，连接电机的输出轴上安装有凸轮，具体工作时，由于研磨后的粉末状颗粒可能出现颗粒之间彼此聚集的情况，因此需要将其震散处理，使其成为颗粒之间分明的状态，通过连接电机带动凸轮转动，根据凸轮运动原理，通过顶动顶动架从而带动输送架进行震动，同时配合分散杆对震动颗粒的撞击，进而对粉末状颗粒震散，使其成为颗粒分明的水泥熟料。

其中，所述的研磨块上半部分的内端面铺设有研磨层，研磨块下半部分的内端设有凸出块，且凸出块的内端面铺设有精磨砂层，左右布置的两个不完全齿轮凸齿设置位置相反。

其中，所述的下压机构包括角度板、内置弹簧和保护套，限位块上开设有转动槽，转动槽与角度板的上端为销轴连接，角度板的中部与转动槽之间连有内置弹簧，内置弹簧外部套设有保护套。

其中，所述的挤压块的内端面为波浪状结构，限位块从上往下为逐渐向内倾斜的结构。

其中，所述的粉碎机构包括位移块、定位杆、破碎锥、受压块和复位弹簧，定位杆安装在外框上，定位杆与位移块之间为滑动配合连接，定位杆与位移块之间连有复位弹簧，位移块的外端安装有受压块，位移块的内端安装有破碎锥。

其中，所述的受压块的外端面为弧形面结构，受压块的外端面与挤压块的内端面贴合。

其中，所述的撞击机构包括撞击块、内置杆、连接弹簧、受压杆、遮挡板和密封布，内置杆安装在外框上，内置杆与撞击块之间为滑动配合连接，内置杆与撞击块之间连有连接弹簧，外框上安装有遮挡板，遮挡板位于撞击块的下方，遮挡板与研磨块之间连有密封布。

其中，所述的受压杆的外端面为弧形面结构，受压杆的外端面与挤压块的内端面贴合。

其中，所述的分散杆的上端为梳齿状的尖端结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种水泥熟料制粉工艺,本发明采用结构联动化的设计理念对输送的小块原料先破碎、撞击后研磨，使得原料在研磨前体积进一步缩小，提高了均匀化研磨的同时避免了较大体积原料对机械设备造成损伤的情况，且通过凸轮运动原理带动输送架进行循环式震动，从而对结块的颗粒进行震散；

二、本发明提供的一种水泥熟料制粉工艺，左右布置的两个限位块对落下的小块原料起到限位挡板的效果，在下压机构的配合下辅助小块原料向下输送，且通过破碎锥、撞击块对下落的小块原料不停的破碎、撞击，使其体积进一步变小、均匀，保证了后期研磨的顺利程度；

三、本发明提供的一种水泥熟料制粉工艺,本发明所述的往复研磨单元采用两级研磨的方式对破碎、撞击后的原料进行两级研磨，多级研磨利于原料的体积均匀化缩小，之后通过震散单元将结块的颗粒进行震散。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是水泥熟料制粉工艺的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明分散杆的结构示意图；

图4是本发明图2的x向局部放大图；

图5是本发明图2的y向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种水泥熟料制粉工艺，其使用了一种粉碎研磨设备，该粉碎研磨设备包括外框1、两个往复研磨单元2、两个粉碎单元3、进入口4、送料框5和震散单元6，采用上述粉碎研磨设备对水泥熟料制粉工艺如下：

s1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，对小块原料进行烘干处理；

s2、输送：通过斗式提升机将烘干后的小块原料输送到进入口4，通过反向升降的两个限位块32辅助小块原料向下输送；

s3、粉碎：在挤压的作用下，左右布置的粉碎机构38对小块原料进行二次破碎处理，之后，通过撞击机构39对二次破碎的小块原料进行强烈撞击粉碎，从而形成小颗粒原料；

s4、研磨：通过左右布置的研磨块26对小颗粒原料进行研磨处理，从而形成粉末状颗粒，通过震散单元6的震动式输送对粉末状颗粒输送，粉末状颗粒输送的同时被震散，从而形成水泥熟料。

外框1的左右两端安装有两个往复研磨单元2，往复研磨单元2的上端设有粉碎单元3，外框1的上端中部安装有进入口4，外框1的下端安装有送料框5，送料框5上安装有震散单元6。

所述的往复研磨单元2包括升降框21、两个齿条22、不完全齿轮23、工作电机24、连接杆25和研磨块26，升降框21与外框1之间为滑动配合连接，升降框21的左右两侧内壁安装有两个齿条22，齿条22与不完全齿轮23之间为啮合状态，不完全齿轮23与工作电机24的输出轴连接，工作电机24安装在外框1内壁，升降框21的内端通过连接杆25与研磨块26连接，具体工作时，通过工作电机24带动不完全齿轮23转动，在齿轮齿条的配合下带动升降框21上下往复运动，通过两个往复研磨单元2带动两个研磨块26反向升降运动，从而对下落的小颗粒原料进行研磨处理。

所述的研磨块26上半部分的内端面铺设有研磨层，研磨块26下半部分的内端设有凸出块，且凸出块的内端面铺设有精磨砂层，研磨层与精磨砂层均对小颗粒原料进行研磨，但是，精磨砂层研磨后的小颗粒原料体积小于研磨层对小颗粒原料的研磨，两次研磨提高了研磨的效果，左右布置的两个不完全齿轮23凸齿设置位置相反，凸齿位置的相反，保证了两个不完全齿轮23同向转动时，两个升降框21呈反向运动。

所述的粉碎单元3包括固定杆31、限位块32、下压机构33、挤压块34、固定板35、密封板36、柔性板37、粉碎机构38和撞击机构39，限位块32通过固定杆31与升降框21的上端连接，固定杆31的内壁上安装有挤压块34，限位块32上安装有下压机构33，限位块32与密封板36的上端连接，密封板36的下端与固定板35的上端之间为滑动配合连接，固定板35安装在外框1上，固定板35的下端与柔性板37的上端为滑动配合连接，柔性板37的下端与位于最上侧布置的粉碎机构38连接，密封板36、柔性板37的设置起到了限位挡板的效果，且密封板36与固定板35之间为伸缩连接，保证了限位块32能够正常升降的情况，粉碎机构38安装在外框1上，外框1上安装有撞击机构39，且撞击机构39位于粉碎机构38的下方，具体工作时，升降状态的升降框21带动固定杆31、限位块32升降运动，左右布置的两个限位块32对落下的小块原料起到限位挡板的效果，在下压机构33的配合下辅助小块原料向下输送，通过粉碎机构38和撞击机构39对小块原料进行破碎、撞击。

所述的下压机构33包括角度板331、内置弹簧332和保护套333，限位块32上开设有转动槽，转动槽与角度板331的上端为销轴连接，角度板331的中部与转动槽之间连有内置弹簧332，内置弹簧332外部套设有保护套333，保护套333对内置弹簧332起到外部保护的作用，具体工作时，当限位块32上升到最高位置时，由于进入口4对原料的限位遮挡，此时的角度板331未被压制，从而在内置弹簧332的作用下弹出，之后跟随下降的限位块32对原料向下辅助式推动输送，在限位块32重新上升，角度板331在原料的压制下缩回到转动槽内直到限位块32上升到最高位置。

所述的挤压块34的内端面为波浪状结构，起到了挤压导引的效果，充当了受压块384、受压杆394的运动轨迹，限位块32从上往下为逐渐向内倾斜的结构，利于原料的输送。

所述的粉碎机构38包括位移块381、定位杆382、破碎锥383、受压块384和复位弹簧385，定位杆382安装在外框1上，定位杆382与位移块381之间为滑动配合连接，定位杆382与位移块381之间连有复位弹簧385，位移块381的外端安装有受压块384，位移块381的内端安装有破碎锥383，具体工作时，在复位弹簧385的弹性作用下，受压块384在升降挤压块34内端面的挤压下进行左右移动，同步移动的位移块381带动破碎锥383对原料进行破碎处理。

所述的受压块384的外端面为弧形面结构，减小了挤压的难度，受压块384的外端面与挤压块34的内端面贴合。

所述的撞击机构39包括撞击块391、内置杆392、连接弹簧393、受压杆394、遮挡板395和密封布396，内置杆392安装在外框1上，内置杆392与撞击块391之间为滑动配合连接，内置杆392与撞击块391之间连有连接弹簧393，外框1上安装有遮挡板395，遮挡板395位于撞击块391的下方，遮挡板395与研磨块26之间连有密封布396，密封布396起到了柔性遮挡的作用，具体工作时，在连接弹簧393的弹性作用下，受压杆394在升降挤压块34内端面的挤压下进行左右移动，同步移动的撞击块391对原料进行撞击处理，使其体积变小。

所述的受压杆394的外端面为弧形面结构，受压杆394的外端面与挤压块34的内端面贴合。

所述的震散单元6包括输送架61、顶动架62、凸轮63、连接电机64和分散杆65，输送架61与送料框5之间为滑动配合连接，输送架61的下端安装有顶动架62，输送架61上均匀开设有滑动槽，且滑动槽上通过滑动配合的方式与分散杆65连接，分散杆65安装在送料框5上，送料框5上安装有连接电机64，连接电机64的输出轴上安装有凸轮63，具体工作时，由于研磨后的粉末状颗粒可能出现颗粒之间彼此聚集的情况，因此需要将其震散处理，使其成为颗粒之间分明的状态，通过连接电机64带动凸轮63转动，根据凸轮运动原理，通过顶动顶动架62从而带动输送架61进行震动，同时配合分散杆65对震动颗粒的撞击，进而对粉末状颗粒震散，使其成为颗粒分明的水泥熟料。

所述的分散杆65的上端为梳齿状的尖端结构，利于将粉末状颗粒撞碎，同时，梳齿状的结构利于水泥熟料向右输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。