1.一种水泥熟料制粉工艺，其使用了一种粉碎研磨设备，该粉碎研磨设备包括外框(1)、两个往复研磨单元(2)、两个粉碎单元(3)、进入口(4)、送料框(5)和震散单元(6)，其特征在于：采用上述粉碎研磨设备对水泥熟料制粉工艺如下：
s1、破碎：对大块原料进行破碎使其成为小块原料，对小块原料进行烘干处理；
s2、输送：通过斗式提升机将烘干后的小块原料输送到进入口(4)，通过反向升降的两个限位块(32)辅助小块原料向下输送；
s3、粉碎：在挤压的作用下，左右布置的粉碎机构(38)对小块原料进行二次破碎处理，之后，通过撞击机构(39)对二次破碎的小块原料进行强烈撞击粉碎，从而形成小颗粒原料；
s4、研磨：通过左右布置的研磨块(26)对小颗粒原料进行研磨处理，从而形成粉末状颗粒，通过震散单元(6)的震动式输送对粉末状颗粒输送，粉末状颗粒输送的同时被震散，从而形成水泥熟料；
外框(1)的左右两端安装有两个往复研磨单元(2)，往复研磨单元(2)的上端设有粉碎单元(3)，外框(1)的上端中部安装有进入口(4)，外框(1)的下端安装有送料框(5)，送料框(5)上安装有震散单元(6)；
所述的往复研磨单元(2)包括升降框(21)、两个齿条(22)、不完全齿轮(23)、工作电机(24)、连接杆(25)和研磨块(26)，升降框(21)与外框(1)之间为滑动配合连接，升降框(21)的左右两侧内壁安装有两个齿条(22)，齿条(22)与不完全齿轮(23)之间为啮合状态，不完全齿轮(23)与工作电机(24)的输出轴连接，工作电机(24)安装在外框(1)内壁，升降框(21)的内端通过连接杆(25)与研磨块(26)连接；
所述的粉碎单元(3)包括固定杆(31)、限位块(32)、下压机构(33)、挤压块(34)、固定板(35)、密封板(36)、柔性板(37)、粉碎机构(38)和撞击机构(39)，限位块(32)通过固定杆(31)与升降框(21)的上端连接，固定杆(31)的内壁上安装有挤压块(34)，限位块(32)上安装有下压机构(33)，限位块(32)与密封板(36)的上端连接，密封板(36)的下端与固定板(35)的上端之间为滑动配合连接，固定板(35)安装在外框(1)上，固定板(35)的下端与柔性板(37)的上端为滑动配合连接，柔性板(37)的下端与位于最上侧布置的粉碎机构(38)连接，粉碎机构(38)安装在外框(1)上，外框(1)上安装有撞击机构(39)，且撞击机构(39)位于粉碎机构(38)的下方；
所述的震散单元(6)包括输送架(61)、顶动架(62)、凸轮(63)、连接电机(64)和分散杆(65)，输送架(61)与送料框(5)之间为滑动配合连接，输送架(61)的下端安装有顶动架(62)，输送架(61)上均匀开设有滑动槽，且滑动槽上通过滑动配合的方式与分散杆(65)连接，分散杆(65)安装在送料框(5)上，送料框(5)上安装有连接电机(64)，连接电机(64)的输出轴上安装有凸轮(63)。
2.根据权利要求1所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的研磨块(26)上半部分的内端面铺设有研磨层，研磨块(26)下半部分的内端设有凸出块，且凸出块的内端面铺设有精磨砂层，左右布置的两个不完全齿轮(23)凸齿设置位置相反。
3.根据权利要求1所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的下压机构(33)包括角度板(331)、内置弹簧(332)和保护套(333)，限位块(32)上开设有转动槽，转动槽与角度板(331)的上端为销轴连接，角度板(331)的中部与转动槽之间连有内置弹簧(332)，内置弹簧(332)外部套设有保护套(333)。
4.根据权利要求3所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的挤压块(34)的内端面为波浪状结构，限位块(32)从上往下为逐渐向内倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的粉碎机构(38)包括位移块(381)、定位杆(382)、破碎锥(383)、受压块(384)和复位弹簧(385)，定位杆(382)安装在外框(1)上，定位杆(382)与位移块(381)之间为滑动配合连接，定位杆(382)与位移块(381)之间连有复位弹簧(385)，位移块(381)的外端安装有受压块(384)，位移块(381)的内端安装有破碎锥(383)。
6.根据权利要求5所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的受压块(384)的外端面为弧形面结构，受压块(384)的外端面与挤压块(34)的内端面贴合。
7.根据权利要求1所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的撞击机构(39)包括撞击块(391)、内置杆(392)、连接弹簧(393)、受压杆(394)、遮挡板(395)和密封布(396)，内置杆(392)安装在外框(1)上，内置杆(392)与撞击块(391)之间为滑动配合连接，内置杆(392)与撞击块(391)之间连有连接弹簧(393)，外框(1)上安装有遮挡板(395)，遮挡板(395)位于撞击块(391)的下方，遮挡板(395)与研磨块(26)之间连有密封布(396)。
8.根据权利要求7所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的受压杆(394)的外端面为弧形面结构，受压杆(394)的外端面与挤压块(34)的内端面贴合。
9.根据权利要求1所述一种水泥熟料制粉工艺，其特征在于：所述的分散杆(65)的上端为梳齿状的尖端结构。