技术特征：
1.一种生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂制备方法，其特征在于：所述方法包括：将al-sba-15/y壳核型复合分子筛、大孔氧化铝和粘合剂混合、成型，经干燥、焙烧制成载体过程及载体上负载加氢活性金属的过程。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的大孔氧化铝性质如下：孔容为0.6～1.2ml/g，优选为0.8～1.0 ml/g，比表面积为300～600 m2/g，优选为400～500 m2/g。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述粘合剂为小孔氧化铝，所述的小孔氧化铝的孔容为0.3～0.5 ml/g，比表面积为200～400m2/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述载体可根据实际需要进行成型，在成型过程中，任选加入成型助剂、胶溶剂、助挤剂中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述载体在80～120℃的温度下干燥3～10小时，在400～600℃焙烧3～10小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢活性金属为vib族金属和/或viii族金属，所述vib族金属为钼和/或钨，所述viii族金属为钴和/或镍。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢活性金属的负载采用浸渍法，浸渍后的载体在100℃～120℃干燥l～12小时，然后在400℃～600℃焙烧3～10小时制得最终催化剂。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述al-sba-15/y壳核型复合分子筛的制备包括如下步骤：（1）将模板剂、硅源、y型分子筛混合进行反应，反应后的物料进行固液分离获得固相和液相；（2）取步骤（1）获得的液相的体积分数的 10%-50%，优选为15%-30，调整所取液相中模板剂的质量含量为 0.05~0.8，优选为0.1
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0.6，进一步优选为 0.25~0.5，加入到步骤（1）分离出的固相进行晶化，晶化结束后经固液分离、干燥、焙烧制得sba-15/y壳核复合分子筛；（3）采用酸性铝盐溶液处理步骤（2）获得的sba-15/y壳核复合分子筛，经干燥、焙烧后制得最终的复合载体。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述硅源为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸异丙酯、正硅酸丁酯中的一种或几种。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述硅源通过预水解制得，所述硅源预水解过程如下：将硅源加入到酸性溶液中，经老化后制得，所述酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种或几种。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，硅源预水解过程如下：将硅源加入到ph=1~4的稀酸溶液中，在室温下搅拌1~12h后，静置老化4~120h后制得，优选将硅源加入到ph=2.5～3.5的稀酸溶液中，在室温下搅拌6~8h后，静置老化24~96h后制得。12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述模板剂为p123，将模板剂p123先溶解在酸性水溶液中，然后同硅源、y型分子筛混合进行反应。13. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述y型分子筛为改性y型分子筛，所述y型分子筛的粒径为200nm~5000nm，硅铝摩尔比为sio2/al2o3硅铝摩尔比为10~30；优选 15-20。
14. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，模板剂、硅源、y型分子筛混合物料中酸性溶液的摩尔浓度为0.1~1.0mol/l，优选0.2～0.4mol/l，模板剂的质量含量为0.2 %~3%，优选0.2 %~2%；硅源质量含量为1%~10%，优选3%~8%；y型分子筛质量含量为1%~15%，优选3%~10%。15.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述反应温度为20~40℃，优选为25～30℃；反应时间为时间为2~12h，优选4～8h。16.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，模板剂、硅源、y型分子筛混合反应过程如下：将一定量模板剂（如p123）溶解在酸性水溶液中，y加水后加入上述溶液中，搅拌10~15min后，加入预水解的硅源，在一定温度下恒温搅拌2~12h。17. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，晶化过程为向晶化体系中加入碱性物质或者碱性溶液调整体系ph=3~11，优选ph=7.5～10，进一步优选8～9.5；晶化温度为80~ 140℃，优选100～120℃；晶化时间为4~48h，优选24～30h。18. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的分离采用离心分离、过滤分离中的一种或几种，优选控制分离后的液相的固含量为0.05~3wt%，优选为 0.1~2.5wt%，进一步优选为0.3~0.2wt%；此时部分液相同步骤（1）固相混合进行晶化；剩余部分液相同模板剂、硅源、y型分子筛混合重复步骤（1）的操作过程。19. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的干燥温度为80
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120℃，干燥时间为 4-10h，焙烧温度为 450-600℃，焙烧时间为 4-8h。20. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或几种，所述酸性铝盐溶液的ph值为1-4，优选 2-3，所述酸性铝盐溶液中铝盐的质量含量为 0.1%-1%，优选0.2%-0.8%；处理时间为 3-10，处理温度为 25℃-35℃。21. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，将一定量铝源溶解在酸性溶液中，所述酸性铝盐溶液的ph值为1-4，优选 2-3，加入步骤（2）制备的sba-15/y壳核复合分子筛，在28-32℃搅拌10-20h，洗涤后在80-120℃，干燥4-10h ，500-560℃焙烧4-6h，制得al-sba-15/y分子筛。22. 一种采用1-21任一方法制备的生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂，其特征在于：按催化剂重量百分比计，催化剂中各组分的质量含量为：al-sba-15/ y壳核型复合分子筛为20-70%，优选30-50%；大孔氧化铝为10%-40%，小孔氧化铝为10%-20%，vib族金属以氧化物计为6%-20%，优选8-14%；viii族金属以氧化物计为2%-8%，优选3-6%。23. 根据权利要求22所述的催化剂，其特征在于：所述al-sba-15/y壳核型复合分子筛，壳为sba-15分子筛，核为y型分子筛，所述壳核质量比为10:90~50:50，优选20:80
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40:60，所述复合分子筛中含有非骨架铝，其以氧化物计在复合载体中的含量为0.5%
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5%，优选1% ~3.5%。24. 根据权利要求22所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂具有如下性质：孔分布为 4-15nm的孔占总孔容的70％～90％，优选为75％～85％，比表面积为300～550m2/g，孔容为0.40～0.7 ml/g。25.一种生产优质乙烯原料的加氢裂化方法，其特征在于：所述1权利要求1-21任一方法制备的催化剂或者权利要求22-24任一催化剂，反应条件如下：在氢气存在下，反应压力10-18mpa，反应温度350-400℃，氢油体积比500-1500，液时体积空速0.5-3.0h-1
。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：采用的的原料包括重质烃物料，优选vgo作为原料，原料通常为含沸点250～600℃的烃类，氮含量一般为500～2000ppm。
技术总结
本发明公开一种生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂制备方法，所述方法包括：将Al-SBA-15/Y壳核型复合分子筛、大孔氧化铝和粘合剂混合、成型，经干燥、焙烧制成催化剂载体过程及催化剂载体上负载加氢活性金属的过程。所述方法制备的加氢裂化催化剂具有尾油收率高和尾油BMCI值低的特点，可以用于最大量生产优质乙烯裂解原料。裂解原料。
技术研发人员：于正敏 孙晓艳 樊宏飞 王继锋 陈玉晶
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/5/6