一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，具体为一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸酯基团的聚合物。氨基甲酸酯一般由多异氰酸酯(包括二异氰酸酯)和多元醇(包括二元醇)反应获得。有机多异氰酸酯和低聚物多元醇(如聚醚、聚酯等)是制备聚氨酯的两大主要原料，通常占聚氨酯制品重量的80％以上；其次还有助剂，助剂的用量虽少却也是聚氨酯材料的关键原材料，聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它的产品形态包括：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等。被广泛应用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、纺织服装、合成皮革、印刷、矿冶、石油化工、水利、国防、体育、医疗卫生等领城，在聚氨酯树脂的生产加工过程中，首先需要使用搅拌装置，将不同原料与助剂按照一定比例添加至搅拌装置内部，经过一定时间的加热搅拌从而得到液态聚氨酯树脂。
[0003]
但是，现有的聚氨酯树脂搅拌装置在使用过程中存在一定的缺陷：一、在进行大批量聚氨酯树脂的制备过程中，受进料管直径限制，在投料过程中易出现原料的撒落，从而造成浪费；二、现有的聚氨酯树脂搅拌装置搅拌结构较为单一，不能够实现原料之间的充分搅拌，导致成品中出现块状凝结，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯树脂搅拌装置投料过程中易出现撒落以及搅拌效果较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法，包括外壳，所述外壳上端的两侧均设置有进料管，所述进料管的外部安装有活动挡板，活动挡板安装有四个，且活动挡板与进料管转动连接，所述外壳的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上端安装有第一旋转杆，所述搅拌腔的下端安装有第二旋转杆，所述搅拌腔的中间位置处设置有传动装置，且第一旋转杆的下端与第二旋转杆的上端均延伸至传动装置的内部，所述第一旋转杆与第二旋转杆的一侧均焊接固定有搅拌主杆，所述外壳的下方安装有输送装置，所述输送装置的内部固定安装有滤筒。
[0006]
优选的，所述活动挡板之间均设置有尼龙布，且尼龙布与活动挡板相粘结，所述进料管下端的两侧均设置有收料口，所述进料管的上端设置有进料口，所述活动挡板的所在平面与进料管所在平面之间小于九十度的最大夹角为七十五度。
[0007]
优选的，所述进料管的中间位置处设置有凹槽，且凹槽与活动挡板相适配，所述进料管上端的外部安装有限位螺帽，且限位螺帽与进料管螺纹配合。
[0008]
优选的，所述第一旋转杆的下端一体设置有第一传动杆，第一传动杆位于传动装置的内部，且第一传动杆的下端与传动装置通过轴承转动连接，所述第一传动杆的中间位置处设置有主动齿轮，所述第二旋转杆的上端一体设置有第二传动杆，第二传动杆位于传动装置的内部，且第二传动杆的上端与传动装置通过轴承转动连接，所述第二传动杆的中间位置处设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相适配，所述传动装置与外壳通过支撑架固定连接。
[0009]
优选的，所述外壳的上端固定安装有减速器，所述减速器的上端固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与第一旋转杆通过减速器传动连接，所述搅拌主杆的内部焊接固定有搅拌支杆，且搅拌支杆设置有三个，所述搅拌支杆外部均设置有若干组打散片，且相邻打散片之间呈反向倾斜。
[0010]
优选的，所述外壳与输送装置之间通过连接管密封固定，所述连接管的外部固定安装有电控阀门，所述输送装置的一侧固定安装有输送电机，所述滤筒的内部安装有输送杆，所述输送电机的输出轴与输送杆通过联轴器传动连接，所述输送杆的外部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片之间的间距由靠近输送电机的一端向另一端逐渐递减，所述输送装置内部的下方设置有过滤腔，所述过滤腔一侧的下端设置有出料口。
[0011]
优选的，所述外壳的内壁呈环形阵列开设有若干电热管，所述外壳外部的一侧固定安装有温度计。
[0012]
防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置的使用方法，包括如下步骤：
[0013]
步骤一、对称量好的聚氨酯树脂原料进行投料时，逆时针转动限位螺帽，令其在进料管上朝上方移动，从而失去对四个活动挡板的限制，在活动挡板完全张开时，同时尼龙布展开状态，在进料管的外部对其形成包裹，从进料口撒落的原料能够被活动挡板与尼龙布所遮挡，散落的原料能够通过收料口再次进入进料管内部，形成回收；
[0014]
步骤二、聚氨酯树脂原料进行搅拌，开启搅拌电机，在减速器的传动下，带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆带动第二旋转杆进行转动，第一旋转杆与第二旋转杆的旋转方向相反，在对原料进行搅拌的同时，令其做较为复杂的运动，将原料充分的打散；
[0015]
步骤三、开启电热管，为聚氨酯树脂原料提高合理的温度调节，工作人员可从温度计了解搅拌腔温度；
[0016]
步骤四、开启电控阀门，经过搅拌的原料通过连接管进入至输送装置，开启输送电机，带动内部装有螺旋叶片的输送杆进行转动，树脂随着螺旋叶片的转动不断往前移动，此时螺旋叶片的间距逐渐减小，使得滤筒内的体积不断收缩，使得树脂在螺旋叶片与滤筒之间得到挤压，树脂透过滤筒进入至过滤腔，而树脂中的杂质则被阻挡于滤筒内部，过滤后的树脂逐渐流向出料口，工作人员在底部进行收集。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、本发明通过在外壳上端的两侧均设置有进料管，进行投料时，逆时针转动限位螺帽，限位螺帽与进料管在摩擦力的作用下逐渐朝上方延伸，从而失去对四个活动挡板的限制，活动挡板在重力的作用下以下端的轴心为原点朝外部转动，通过在活动挡板之间粘结有尼龙布，在活动挡板完全张开时，同时尼龙布展开状态，从而在进料管的外部对其形成包裹，从进料口撒落的原料能够被活动挡板与尼龙布所遮挡，进而在重力的作用下逐渐下落，通过在进料管下端的两侧均设置有收料口，散落的原料能够通过收料口再次进入进料
管内部，形成回收，通过这种方式，能够提高搅拌装置的防撒料效果，从而减少原料的浪费，使用完成后，通过按压活动挡板，使其进入进料管上的凹槽内部，再次顺时针转动限位螺帽，令其逐渐下降，对活动挡板的上端进行包裹，从而完成整体的收缩，减小在闲置时所占用的空间。
[0019]
2、本发明通过在搅拌腔的内部安装有两个反向转动的旋转杆，对原料进行搅拌时，开启搅拌电机，在减速器的传动下，带动第一旋转杆进行转动，进而带动位于传动装置内部的第一传动杆进行转动，通过在第一传动杆的外部安装有主动齿轮，在啮合作用下带动一侧装有从动齿轮的第二传动杆进行反向转动，进而带动位于搅拌腔下端的第二旋转杆进行转动，第一旋转杆与第二旋转杆的旋转方向相反，从而在对原料进行搅拌的同时，令其做较为复杂的运动，提高了搅拌效果，同时在旋转杆的一侧均设置有搅拌主杆，搅拌主杆的内部设有若干个搅拌支杆，通过在搅拌支杆的外部设置有若干组打散片，打散片之间的倾斜角度呈相反相向，从而在对原料的搅拌过程中，将原料充分的打散，避免发生块状凝结，通过这种方式，能够在提高搅拌效果的前提下加快搅拌速度。
[0020]
3、本发明通过在外壳的下方设置有输送装置，通过开启电控阀门，经过搅拌的原料通过连接管进入至输送装置，开启输送电机，带动内部装有螺旋叶片的输送杆进行转动，树脂随着螺旋叶片的转动不断往前移动，此时螺旋叶片的间距逐渐减小，使得滤筒内的体积不断收缩，使得树脂在螺旋叶片与滤筒之间得到挤压，树脂透过滤筒进入至过滤腔，而树脂中的杂质则被阻挡于滤筒内部，由于过滤腔呈倾斜设计，在重力作用下使得过滤后的树脂逐渐流向出料口，工作人员在底部进行收集，通过这种方式，在出料过程中实现对树脂杂质的清除，一方面提高了整体的加工效率，另一方面确保聚氨酯树脂的整体质量。
附图说明
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图1为本发明的整体结构示意图；
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图2为本发明的外壳内部俯视图；
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图3为本发明的传动装置内部结构示意图；
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图4为本发明的防撒料机构立体图；
[0025]
图5为本发明的搅拌支杆立体图；
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图6为本发明的a区域局部放大图。
[0027]
图中：1、外壳；2、搅拌腔；3、减速器；4、搅拌电机；5、第一旋转杆；6、第二旋转杆；7、搅拌主杆；8、搅拌支杆；9、进料管；10、活动挡板；11、尼龙布；12、凹槽；13、限位螺帽；14、进料口；15、支撑架；16、传动装置；17、电热管；18、温度计；19、输送装置；20、输送电机；21、滤筒；22、过滤腔；23、输送杆；24、螺旋叶片；25、出料口；26、第一传动杆；27、第二传动杆；28、主动齿轮；29、打散片；30、连接管；31、电控阀门；32、收料口；33、从动齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法，包括外壳1，外壳1上端的两侧均设置有进料管9，进料管9的外部安装有活动挡板
10，活动挡板10安装有四个，且活动挡板10与进料管9转动连接，外壳1的内部设置有搅拌腔2，搅拌腔2的上端安装有第一旋转杆5，搅拌腔2的下端安装有第二旋转杆6，搅拌腔2的中间位置处设置有传动装置16，且第一旋转杆5的下端与第二旋转杆6的上端均延伸至传动装置的内部，第一旋转杆5与第二旋转杆6的一侧均焊接固定有搅拌主杆7，外壳1的下方安装有输送装置19，输送装置19的内部固定安装有滤筒21。
[0030]
进一步，活动挡板10之间均设置有尼龙布11，且尼龙布11与活动挡板10相粘结，进料管9下端的两侧均设置有收料口32，进料管9的上端设置有进料口14，活动挡板10的所在平面与进料管9所在平面之间小于九十度的最大夹角为七十五度，通过这种方式，能够提高搅拌装置的防撒料效果，从而减少原料的浪费。
[0031]
进一步，进料管9的中间位置处设置有凹槽12，且凹槽12与活动挡板10相适配，进料管9上端的外部安装有限位螺帽13，且限位螺帽13与进料管9螺纹配合，使用完成后，通过按压活动挡板10，使其进入进料管9上的凹槽12内部，再次顺时针转动限位螺帽13，令其逐渐下降，对活动挡板10的上端进行包裹，从而完成整体的收缩，减小在闲置时所占用的空间。
[0032]
进一步，第一旋转杆5的下端一体设置有第一传动杆26，第一传动杆26位于传动装置16的内部，且第一传动杆26的下端与传动装置16通过轴承转动连接，第一传动杆26的中间位置处设置有主动齿轮28，第二旋转杆6的上端一体设置有第二传动杆27，第二传动杆27位于传动装置16的内部，且第二传动杆27的上端与传动装置16通过轴承转动连接，第二传动杆27的中间位置处设置有从动齿轮33，且从动齿轮33与主动齿轮28相适配，传动装置16与外壳1通过支撑架15固定连接，在减速器3的传动下，带动第一旋转杆5进行转动，进而带动位于传动装置16内部的第一传动杆26进行转动，在啮合作用下带动一侧装有从动齿轮33的第二传动杆27进行反向转动，进而带动位于搅拌腔2下端的第二旋转杆6进行转动，第一旋转杆5与第二旋转杆6的旋转方向相反，从而在对原料进行搅拌的同时，令其做较为复杂的运动，提高了搅拌效果。
[0033]
进一步，外壳1的上端固定安装有减速器3，减速器3的上端固定安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴与第一旋转杆5通过减速器3传动连接，搅拌主杆7的内部焊接固定有搅拌支杆8，且搅拌支杆8设置有三个，搅拌支杆8外部均设置有若干组打散片29，且相邻打散片29之间呈反向倾斜，打散片29之间的倾斜角度呈相反相向，从而在对原料的搅拌过程中，将原料充分的打散，避免发生块状凝结。
[0034]
进一步，外壳1与输送装置19之间通过连接管30密封固定，连接管30的外部固定安装有电控阀门31，输送装置19的一侧固定安装有输送电机20，滤筒21的内部安装有输送杆23，输送电机20的输出轴与输送杆23通过联轴器传动连接，输送杆23的外部设置有螺旋叶片24，且螺旋叶片24之间的间距由靠近输送电机20的一端向另一端逐渐递减，输送装置19内部的下方设置有过滤腔22，过滤腔22一侧的下端设置有出料口25，通过这种方式，在出料过程中实现对树脂杂质的清除，一方面提高了整体的加工效率，另一方面确保聚氨酯树脂的整体质量。
[0035]
进一步，外壳1的内壁呈环形阵列开设有若干电热管17，外壳1外部的一侧固定安装有温度计18。
[0036]
防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置的使用方法，包括如下步骤：
[0037]
步骤一、对称量好的聚氨酯树脂原料进行投料时，逆时针转动限位螺帽13，令其在进料管9上朝上方移动，从而失去对四个活动挡板10的限制，在活动挡板10完全张开时，同时尼龙布11展开状态，在进料管9的外部对其形成包裹，从进料口14撒落的原料能够被活动挡板10与尼龙布11所遮挡，散落的原料能够通过收料口32再次进入进料管9内部，形成回收；
[0038]
步骤二、聚氨酯树脂原料进行搅拌，开启搅拌电机4，在减速器3的传动下，带动第一旋转杆5进行转动，第一旋转杆5带动第二旋转杆6进行转动，第一旋转杆5与第二旋转杆6的旋转方向相反，在对原料进行搅拌的同时，令其做较为复杂的运动，将原料充分的打散；
[0039]
步骤三、开启电热管17，为聚氨酯树脂原料提高合理的温度调节，工作人员可从温度计18了解搅拌腔2温度；
[0040]
步骤四、开启电控阀门31，经过搅拌的原料通过连接管30进入至输送装置19，开启输送电机20，带动内部装有螺旋叶片24的输送杆23进行转动，树脂随着螺旋叶片24的转动不断往前移动，此时螺旋叶片24的间距逐渐减小，使得滤筒21内的体积不断收缩，使得树脂在螺旋叶片24与滤筒21之间得到挤压，树脂透过滤筒21进入至过滤腔22，而树脂中的杂质则被阻挡于滤筒21内部，过滤后的树脂逐渐流向出料口25，工作人员在底部进行收集。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。