一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置及其使用方法与流程

文档序号:24032847发布日期:2021-02-23 13:51阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)上端的两侧均设置有进料管(9),所述进料管(9)的外部安装有活动挡板(10),活动挡板(10)安装有四个,且活动挡板(10)与进料管(9)转动连接,所述外壳(1)的内部设置有搅拌腔(2),所述搅拌腔(2)的上端安装有第一旋转杆(5),所述搅拌腔(2)的下端安装有第二旋转杆(6),所述搅拌腔(2)的中间位置处设置有传动装置(16),且第一旋转杆(5)的下端与第二旋转杆(6)的上端均延伸至传动装置的内部,所述第一旋转杆(5)与第二旋转杆(6)的一侧均焊接固定有搅拌主杆(7),所述外壳(1)的下方安装有输送装置(19),所述输送装置(19)的内部固定安装有滤筒(21)。2.根据权利要求1所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述活动挡板(10)之间均设置有尼龙布(11),且尼龙布(11)与活动挡板(10)相粘结,所述进料管(9)下端的两侧均设置有收料口(32),所述进料管(9)的上端设置有进料口(14),所述活动挡板(10)的所在平面与进料管(9)所在平面之间小于九十度的最大夹角为七十五度。3.根据权利要求2所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述进料管(9)的中间位置处设置有凹槽(12),且凹槽(12)与活动挡板(10)相适配,所述进料管(9)上端的外部安装有限位螺帽(13),且限位螺帽(13)与进料管(9)螺纹配合。4.根据权利要求1所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述第一旋转杆(5)的下端一体设置有第一传动杆(26),第一传动杆(26)位于传动装置(16)的内部,且第一传动杆(26)的下端与传动装置(16)通过轴承转动连接,所述第一传动杆(26)的中间位置处设置有主动齿轮(28),所述第二旋转杆(6)的上端一体设置有第二传动杆(27),第二传动杆(27)位于传动装置(16)的内部,且第二传动杆(27)的上端与传动装置(16)通过轴承转动连接,所述第二传动杆(27)的中间位置处设置有从动齿轮(33),且从动齿轮(33)与主动齿轮(28)相适配,所述传动装置(16)与外壳(1)通过支撑架(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述外壳(1)的上端固定安装有减速器(3),所述减速器(3)的上端固定安装有搅拌电机(4),且搅拌电机(4)的输出轴与第一旋转杆(5)通过减速器(3)传动连接,所述搅拌主杆(7)的内部焊接固定有搅拌支杆(8),且搅拌支杆(8)设置有三个,所述搅拌支杆(8)外部均设置有若干组打散片(29),且相邻打散片(29)之间呈反向倾斜。6.根据权利要求1所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述外壳(1)与输送装置(19)之间通过连接管(30)密封固定,所述连接管(30)的外部固定安装有电控阀门(31),所述输送装置(19)的一侧固定安装有输送电机(20),所述滤筒(21)的内部安装有输送杆(23),所述输送电机(20)的输出轴与输送杆(23)通过联轴器传动连接,所述输送杆(23)的外部设置有螺旋叶片(24),且螺旋叶片(24)之间的间距由靠近输送电机(20)的一端向另一端逐渐递减,所述输送装置(19)内部的下方设置有过滤腔(22),所述过滤腔(22)一侧的下端设置有出料口(25)。7.根据权利要求1所述的一种防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述外壳(1)的内壁呈环形阵列开设有若干电热管(17),所述外壳(1)外部的一侧固定安装有温度计(18)。8.基于权利要求1-7任意一项所述防撒料的聚氨酯树脂搅拌装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、对称量好的聚氨酯树脂原料进行投料时,逆时针转动限位螺帽(13),令其在进料管(9)上朝上方移动,从而失去对四个活动挡板(10)的限制,在活动挡板(10)完全张开时,同时尼龙布(11)展开状态,在进料管(9)的外部对其形成包裹,从进料口(14)撒落的原料能够被活动挡板(10)与尼龙布(11)所遮挡,散落的原料能够通过收料口(32)再次进入进料管(9)内部,形成回收;步骤二、聚氨酯树脂原料进行搅拌,开启搅拌电机(4),在减速器(3)的传动下,带动第一旋转杆(5)进行转动,第一旋转杆(5)带动第二旋转杆(6)进行转动,第一旋转杆(5)与第二旋转杆(6)的旋转方向相反,在对原料进行搅拌的同时,令其做较为复杂的运动,将原料充分的打散;步骤三、开启电热管(17),为聚氨酯树脂原料提高合理的温度调节,工作人员可从温度计(18)了解搅拌腔(2)温度;步骤四、开启电控阀门(31),经过搅拌的原料通过连接管(30)进入至输送装置(19),开启输送电机(20),带动内部装有螺旋叶片(24)的输送杆(23)进行转动,树脂随着螺旋叶片(24)的转动不断往前移动,此时螺旋叶片(24)的间距逐渐减小,使得滤筒(21)内的体积不断收缩,使得树脂在螺旋叶片(24)与滤筒(21)之间得到挤压,树脂透过滤筒(21)进入至过滤腔(22),而树脂中的杂质则被阻挡于滤筒(21)内部,过滤后的树脂逐渐流向出料口(25),工作人员在底部进行收集。
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