一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备的制作方法

本发明涉及一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备。

背景技术：

静脉曲张袜是人们生活中不可缺少的生活用品，无论是行走、运动还是漫步时都会使用到，由于部分静脉曲张袜透气性差的关系，脚经常处于潮湿、不透气的微环境，容易滋生细菌，产生脚气等危害脚部，而且一般静脉曲张袜基本都是针织而成，摩擦系数小而且抓地力不高，防滑效果差，且普通型的静脉曲张袜只能起加压作用，防止静脉进一步曲张，但是由于加压之后血液更加难以流到脚底，更加难以保证血液顺畅，导致病情可能会进一步加重，且现有的静脉曲张袜在生产过程中，通常需要使用到反应釜来混合其原料的混合液，在高温下快速搅拌，现有的静脉曲张袜用反应釜混合混合液的效率低下，生产效率低同时混合质量差，达不到高均匀度的生产要求，生产效率低变相增加了生产成本，出料时也容易出现堵料现象，虽然采用振动电机来振动辅助出料，但是现有的振动电机起到的作用有限，且能耗较大，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌效果好、生产效率高、混合质量好且便于出料能耗小的超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜及其生产设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，包括袜身，其特征在于：所述袜身里层都粘附有纳米抗菌材料，所述袜身外侧沿长度方向设置有至少两根相互平行的软性磁条，相邻的两软性磁条之间相互吸引。

通过采用上述技术方案，袜身里层都粘附有纳米抗菌材料，采用特殊的纳米抗菌材料，其抗菌效果好，袜身外侧沿长度方向设置有至少两根相互平行的软性磁条，相邻的两软性磁条之间相互吸引，采用该结构血液从心脏流到脚部时，由于血液流入脚部使得袜身被涨开一段距离，而由于软性磁条之间的吸引力在分开一段距离之后会急剧缩小，因此袜身整体的压力会缩小，使得血液更易流到脚部，而在血液回流时袜身缩小一段距离，软性磁条之间的吸引力在接近一段距离之后会急剧上升，使得袜身整体的压力大幅上升，从而使得血液更易回流，从而保证血液更加顺畅。

本发明进一步设置为：所述袜身底部具有若干个间隔排列的防滑条，相邻的防滑条之间还设有按摩凸起，所述按摩凸起黏贴在袜身底部表面。

通过采用上述技术方案，袜身底部具有若干个间隔排列的防滑条，相邻的防滑条之间还设有按摩凸起，按摩凸起黏贴在袜身底部表面，对于脚底具有按摩疏筋功效。

本发明进一步设置为：所述纳米抗菌材料以聚乙烯、cu-mof-al2o3纳米材料、甲酸乙酯、聚乳酸、碳酸钠、月桂基甜菜碱、三聚磷酸钠和二甲苯磺酸钠为主要原料制备。

通过采用上述技术方案，纳米抗菌材料以聚乙烯、cu-mof-al2o3纳米材料、甲酸乙酯、聚乳酸、碳酸钠、月桂基甜菜碱、三聚磷酸钠和二甲苯磺酸钠为主要原料制备，利用多孔氧化铝与cu-mof原位交联形成具有网络结构的复合材料基体，且在基体材料形成过程中，基体材料中的铜离子可均匀分散在基体交联的网络结构中，提高材料的抗菌稳定性；mof有机配体构建双层结构平台，将聚乙烯上隐藏在一个抗生物污染的“干净”表面下，在干态条件下，最外层的分子刷表面失水坍塌，使内部的抗菌聚合物以接触杀菌方式杀死细菌，对大肠杆菌和葡萄球菌均具有较好的抗菌效果。

本发明同时公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜的生产设备，包括反应釜体，所述反应釜体顶部设置有进料管，所述反应釜体底部设置有出料管，所述反应釜体顶部安装有伸入反应釜体内由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴底部固定有搅拌桨，所述反应釜体顶部安装有泄压阀，其特征在于：所述反应釜体内底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，所述主电加热管上方的反应釜体侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴，所述主电加热管下方的反应釜体底部固定有抽管，所述反应釜体外设置有将抽管与若干喷嘴连接的用于抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部加速混合效率的动力循环组件。

通过采用上述技术方案，在反应釜体内底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，根据混合液混合需要变化主电加热管的功率即可变化调温，反应釜体顶部设置有进料管，反应釜体底部设置有出料管，进料管处加入物料在反应釜体内部形成混合液，完成混合后从出料管处导出，反应釜体顶部安装有泄压阀，泄压阀用于在反应釜体内部压力达到上限时及时泄压，保证安全，主电加热管上方的反应釜体侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴，主电加热管下方的反应釜体底部固定有抽管，反应釜体外设置有将抽管与若干喷嘴连接的用于抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部加速混合效率的动力循环组件，工作时，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液，并在搅拌过程中，动力循环组件抽取反应釜体底部混合液并施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，促进了物料的混合，提高搅拌效果，从而进一步提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高。

本发明进一步设置为：所述动力循环组件包括箱体以及设置在箱体中的柱塞泵体，所述柱塞泵体内部设置有活塞，所述活塞一侧设置有用于驱动活塞往复式运动的驱动杆组件，所述驱动杆组件包括转动设置在左驱动腔中且中部凸起的转动轴，所述转动轴中部转动连接有驱动杆，所述驱动杆一端与活塞铰接，所述柱塞泵体外设置有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述活塞的无杆侧是右驱动腔，活塞的有杆侧是左驱动腔，所述右驱动腔通过出管与若干喷嘴连接，所述右驱动腔通过进管连接有加热箱，所述加热箱侧壁与抽管连接，所述加热箱内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，所述进管上设置有用于单向导通加热箱内部混合液至右驱动腔内的第一单向阀，所述出管上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，该动力循环组件包括箱体以及设置在箱体中的柱塞泵体，在柱塞泵体内部设置有活塞，活塞一侧设置有用于驱动活塞往复式运动的驱动杆组件，使用时，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，转动轴中部转动连接有驱动杆，驱动杆一端与活塞铰接，从而在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞的无杆侧是右驱动腔，活塞的有杆侧是左驱动腔，右驱动腔通过出管与若干喷嘴连接，右驱动腔通过进管连接有加热箱，加热箱侧壁与抽管连接，加热箱内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，进管上设置有用于单向导通加热箱内部混合液至右驱动腔内的第一单向阀，出管上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴的第二单向阀，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，从而起到快速循环升温并促进反应釜体内部混合液的作用，使混合液快速达到混合适宜的温度并配合搅拌结构加速混合，提高混合效率和混合质量，循环式升温保证了加热的均匀性，进一步提高混合质量。

本发明进一步设置为：所述反应釜体底部设置有呈圆环型的振动主圈，所述反应釜体下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈的变振动组件，所述变振动组件包括底座以及固定在底座上的固定箱，所述固定箱内远离振动主圈的一侧侧壁上固定有主板，所述主板上相对振动主圈来回滑动设置有滑杆，所述滑杆朝向振动主圈的一端连接有敲击板，所述滑杆上固定有控制板，所述控制板下表面设置有齿条，所述控制板和主板之间设置有压缩弹簧，所述固定箱朝向振动主圈设置有供敲击板伸出的开口，所述固定箱内且位于控制板下方设置有旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴端部连接有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮外圆周部分设置缺失齿段，所述固定箱侧壁上设置有横移气缸，所述横移气缸输出端通过横移杆与旋转电机连接。

通过采用上述技术方案，工作时，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液，并在搅拌过程中，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，且在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，在反应釜体底部设置有呈圆环型的振动主圈，反应釜体下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈的变振动组件，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高，为了调整齿轮使得齿轮配合齿条对压缩弹簧的压缩量进行调整改变，从而实现改变不同敲击振动主圈的作用力，起到变振动频率和变振动幅度的作用，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机停止驱动，此时由横移气缸驱动输出端的横移杆伸缩，带动旋转电机横移实现对齿轮相对控制板位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔处于变化状态，从而使得反应釜体所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，每个物体的固有频率都不相同，想要使得振动对辅助搅拌以及出料的效果最大化，需要敲击的频率达到固有频率，因此采用变频变振动力度的方式，效果最大化。

本发明进一步设置为：所述保温加热组件包括设置在加热箱内的加热管、与该加热管电连接的正温度系数热敏电阻、用于供电正温度系数热敏电阻的供电电源以及串联在供电电源和正温度系数热敏电阻之间电路中的电控开关，所述加热箱内设置有用于感应混合液实时温度的温度传感器，所述温度传感器电连接电控开关并控制电控开关通断，所述振动主圈上设置有用于转化振动能量充电至供电电源的节能组件，所述节能组件包括固定在振动主圈外侧壁上的延伸板以及前后相对固定在箱体侧壁上的阳极磁块和阴极磁块，所述阳极磁块和阴极磁块位于延伸板前后两侧，所述延伸板上表面固定有竖直固定杆，所述竖直固定杆上端通过转轴左右摆动设置有弧形杆，所述弧形杆两端固定有固定筒，所述固定筒中插入有主导体柱，所述固定筒的左右两端可拆卸连接有固定端盖，所述固定筒上表面两端分别设置有导向孔，所述主导体柱的两端通过两根导线分别穿出导向孔后与供电电源电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液，并在搅拌过程中，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，通入到加热箱内部的混合液实时温度由温度传感器检测到，当混合液温度低于设定的下限值时，温度传感器传递电信号至电控开关，电控开关控制通路，随后供电电源供电至正温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻工作并通过设置在加热箱内的加热管对加热箱内的混合液进行保温加热，由于正温度系数热敏电阻具有自限温功能，因此不会存在局部过热的情况，经过温度传感器实时检测温度并在低于下限温度时进行加热保温，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，且在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高，为了对反应釜体振动过程中浪费的能量进行充分的收集，在振动主圈上设置有用于转化振动能量充电至供电电源的节能组件，节能组件包括固定在振动主圈外侧壁上的延伸板以及前后相对固定在箱体侧壁上的阳极磁块和阴极磁块，阳极磁块和阴极磁块位于延伸板前后两侧，在反应釜体振动的过程中，固定在振动主圈外侧壁上的延伸板左右晃动，从而带动竖直固定杆上端的弧形杆左右摇晃，弧形杆两端固定有固定筒，所述固定筒中插入有主导体柱，固定筒的左右两端可拆卸连接有固定端盖，固定筒上表面两端分别设置有导向孔，主导体柱的两端通过两根导线分别穿出导向孔后与供电电源电连接，使得固定筒中的主导体柱在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线储存到供电电源中，相对固定在箱体侧壁上的阳极磁块和阴极磁块相对反应釜体保持稳定状态，从而进一步便于切割运动产生电流，吸收部分浪费的振动动能转换为电能供加热循环时使用，降低生产能耗，使用方便。

本发明进一步设置为：所述抽管上串联有用于切换进气至加热箱中的切换阀，所述切换阀具有两个进口端和一个出口端，其中一个进口端和出口端串联在抽管上，另一个进口端连接有进气管，进气管另一端连接有惰性气体气源。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，防止部分混合液附着在反应釜体内壁或搅拌桨上，并在出料时同时排空加热箱中混合液，完成混合出料时，切换阀切换成出口端与进气管连接的进口端连接，此时，转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，惰性气体气源的惰性气体进入到加热箱中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，从而起到吹击反应釜体内壁以及搅拌桨的作用，并在出料过程中，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，通过改变振动频率和振动幅度的振动配合若干喷嘴处的惰性气体的斜向下吹出，加速混合液的出料以及防止出现附着的现象，使用方便出料效率也相应提高，整体生产效率大大提升，并在出料振动的过程中，时刻将振动多余的能量进行回收转化，降低生产成本以及不必要的能耗。

本发明进一步设置为：若干喷嘴沿周向等距离间隔分布在反应釜体侧壁上且同一个位置沿高度方向分布有至少三根喷嘴，若干喷嘴的喷射方向与搅拌轴转动方向相反。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷嘴处循环喷混合液加速混合以及出料时喷惰性气体加速出料的效果，将若干喷嘴沿周向等距离间隔分布在反应釜体侧壁上且同一个位置沿高度方向分布有至少三根喷嘴，若干喷嘴的喷射方向设置为与搅拌轴转动方向相反。

本发明同时公开了一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、进料搅拌：原料通过进料管进入到反应釜体内部，由主电加热管运行对反应釜体内部的混合液进行加热，并在电机的驱动下，搅拌轴转动带动搅拌桨搅拌混合液；

s2、循环加热搅拌：在搅拌过程中，由转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，切换阀此时处于进口端和出口端串联在抽管上，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，反应釜体内底部的混合液通过抽管被抽入到加热箱中，通入到加热箱内部的混合液实时温度由温度传感器检测到，当混合液温度低于设定的下限值时，温度传感器传递电信号至电控开关，电控开关控制通路，随后供电电源供电至正温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻工作并通过设置在加热箱内的加热管对加热箱内的混合液进行保温加热，随后通过进管进入到右驱动腔中，并随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆进行搅拌；

s3、振动搅拌：在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机停止驱动，此时由横移气缸驱动输出端的横移杆伸缩，带动旋转电机横移实现对齿轮相对控制板位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔时间处于变化状态，使得反应釜体所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态；

s4、能量回收：在反应釜体振动的过程中，固定在振动主圈外侧壁上的延伸板左右晃动，从而带动竖直固定杆上端的弧形杆左右摇晃，弧形杆两端固定有固定筒，使得固定筒中的主导体柱在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线储存到供电电源中；

s5、混合完成出料：混合液从出料管处导出，此时切换阀切换成出口端与进气管连接的进口端连接，电控开关控制断路停止加热，主电加热管停止加热，转动电机驱动其输出端的转动轴旋转，在转动轴旋转的过程中，通过驱动杆带动活塞来回往复式运动，活塞向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀以及第二液控单向阀，惰性气体气源的惰性气体进入到加热箱中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，从而起到吹击反应釜体内壁以及搅拌桨的作用；

s6、振动辅助出料：在惰性气体喷出出料过程中，由旋转电机驱动旋转轴转动，并通过旋转轴端部连接的与齿条相配合的齿轮，带动控制板向主板方向运动，滑杆顺着主板滑动，同时对压缩弹簧进行压缩，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮失去对控制板的作用力，此时，在压缩弹簧的回复作用力下，带动控制板及滑杆向振动主圈方向运动，通过滑杆端部设置的敲击板敲击在振动主圈上，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温，当齿轮旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机停止驱动，此时由横移气缸驱动输出端的横移杆伸缩，带动旋转电机横移实现对齿轮相对控制板位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔时间处于变化状态，使得反应釜体所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，通过改变振频和振幅的振动配合若干喷嘴处的惰性气体的斜向下吹出，加速混合液的出料；

s7、出料能量回收：在反应釜体振动出料过程中，固定在振动主圈外侧壁上的延伸板左右晃动，从而带动竖直固定杆上端的弧形杆左右摇晃，弧形杆两端固定有固定筒，使得固定筒中的主导体柱在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线储存到供电电源中；

s8、停止运行：旋转电机停止运行，反应釜体振动停止，转动电机停止运行，电机停止运行，此时，切换阀切换成进口端和出口端串联在抽管上供下一次使用。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，抽取反应釜体底部混合液并加热后施加动力通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，配合搅拌浆的搅拌运行，促进了物料的混合，提高搅拌效果，从而进一步提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高；在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，使得振动主圈产生振动并将该振动传递至反应釜体底部及内部，配合搅拌桨搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高；在反应釜体振动的过程中，对反应釜体多余的振动能量通过主导体柱在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流储存到供电电源中，进行能量的回收利用，减少能耗降低成本；混合完成出料时，切换成通入惰性气体进入到加热箱中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管送到若干喷嘴处喷出，通过若干喷嘴冲击到反应釜体内部，从而起到吹击反应釜体内壁以及搅拌桨的作用，进而加速出料避免混合液附着难以出料；在惰性气体喷出出料过程中，保持对反应釜体的敲击振动，使得反应釜体所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，加速混合液的出料，进一步配合减少混合液附着现象并保证出料效率；在反应釜体振动出料过程中，利用主导体柱在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流储存到供电电源中，进行能量的回收利用，整个过程生产效率高，混合质量好且混合效率高，出料快捷无残留且能耗低，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中设备结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中反应釜体内运行结构示意图。

图4为图2中a部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜，包括袜身100，在本发明具体实施例中，所述袜身100里层都粘附有纳米抗菌材料，所述袜身100外侧沿长度方向设置有至少两根相互平行的软性磁条200，相邻的两软性磁条200之间相互吸引。

通过采用上述技术方案，袜身100里层都粘附有纳米抗菌材料，采用特殊的纳米抗菌材料，其抗菌效果好，袜身100外侧沿长度方向设置有至少两根相互平行的软性磁条200，相邻的两软性磁条200之间相互吸引，采用该结构血液从心脏流到脚部时，由于血液流入脚部使得袜身100被涨开一段距离，而由于软性磁条200之间的吸引力在分开一段距离之后会急剧缩小，因此袜身100整体的压力会缩小，使得血液更易流到脚部，而在血液回流时袜身100缩小一段距离，软性磁条200之间的吸引力在接近一段距离之后会急剧上升，使得袜身100整体的压力大幅上升，从而使得血液更易回流，从而保证血液更加顺畅。

在本发明具体实施例中，所述袜身100底部具有若干个间隔排列的防滑条，相邻的防滑条之间还设有按摩凸起，所述按摩凸起黏贴在袜身100底部表面。

通过采用上述技术方案，袜身100底部具有若干个间隔排列的防滑条，相邻的防滑条之间还设有按摩凸起，按摩凸起黏贴在袜身100底部表面，对于脚底具有按摩疏筋功效。

在本发明具体实施例中，所述纳米抗菌材料以聚乙烯、cu-mof-al2o3纳米材料、甲酸乙酯、聚乳酸、碳酸钠、月桂基甜菜碱、三聚磷酸钠和二甲苯磺酸钠为主要原料制备。

通过采用上述技术方案，纳米抗菌材料以聚乙烯、cu-mof-al2o3纳米材料、甲酸乙酯、聚乳酸、碳酸钠、月桂基甜菜碱、三聚磷酸钠和二甲苯磺酸钠为主要原料制备，利用多孔氧化铝与cu-mof原位交联形成具有网络结构的复合材料基体，且在基体材料形成过程中，基体材料中的铜离子可均匀分散在基体交联的网络结构中，提高材料的抗菌稳定性；mof有机配体构建双层结构平台，将聚乙烯上隐藏在一个抗生物污染的“干净”表面下，在干态条件下，最外层的分子刷表面失水坍塌，使内部的抗菌聚合物以接触杀菌方式杀死细菌，对大肠杆菌和葡萄球菌均具有较好的抗菌效果。

纳米抗菌材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将1300份聚乙烯、260份cu-mof-al2o3纳米材料、60份甲酸乙酯和100份聚乳酸加入到反应釜中，将20份碳酸钠、100份月桂基甜菜碱、20份三聚磷酸钠和16份二甲苯磺酸钠溶于600份水中，然后加入反应釜中，在50℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合均匀的搅拌速度为150转/分钟，混合时间为30分钟，然后在真空度为0.01mpa下升温至80℃，搅拌20分钟，再升温至130℃，搅拌反应30分钟，得到初产物；步骤二、将30份抗氧化剂bht和26份助抗氧剂dltp加入到步骤一得到的初产物中，在温度为80℃条件下搅拌混合均匀，搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为30分钟；步骤三、将步骤二得到的混合物于双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在180℃、185℃和190℃,料筒前段温度分三段控制，分别控制在195℃、200℃和210℃，机头温度分两段控制，分别控制在230℃和236℃，最终得到纳米抗菌材料。

cu-mof-al2o3纳米材料制备方法如下：步骤一、将200份氧化铝粉、6份聚丙烯酸钠、388份茨烯、58份叔丁醇和10份氧化钇混合放入反应釜中，在75℃下均匀搅拌，得到浆料；步骤二、将浆料倒入模具中，在-16℃下放置，得到成型为柱状的氧化铝多孔颗粒塑坯；步骤三、将氧化铝多孔颗粒塑坯先在-16℃下放置12h，然后将其放入冷冻干燥机中在-60℃条件下干燥6h，最后以4℃/min的速度升温进行高温烧结，升温至1000℃，保温3h，冷却后得到多孔氧化铝基体；步骤四、取84份均苯三甲酸，加入到500份质量分数95％的乙醇溶液中，作为配体溶液待用；步骤五、将制备好的多孔氧化铝基体在足量的上述配体溶液中浸渍5h；步骤六、将上述浸渍好的多孔氧化铝基体过滤后放入放入足量浓度为0.5mol/l的硝酸铜溶液中，于80℃油浴中并在冷凝回流条件下反应22h，过滤，干燥，干燥的温度为100℃，干燥的时间为12h，后得到cu-mof-al2o3纳米材料。

实施例2

如图2-图4所示，本发明同时公开了一种超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜的生产设备，包括反应釜体1，所述反应釜体1顶部设置有进料管2，所述反应釜体1底部设置有出料管3，所述反应釜体1顶部安装有伸入反应釜体1内由电机4驱动的搅拌轴5，所述搅拌轴5底部固定有搅拌桨6，所述反应釜体1顶部安装有泄压阀，在本发明具体实施例中，所述反应釜体1内底部安装有位于搅拌桨6下方的主电加热管7，所述主电加热管7上方的反应釜体1侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴8，所述主电加热管7下方的反应釜体1底部固定有抽管9，所述反应釜体1外设置有将抽管9与若干喷嘴8连接的用于抽取反应釜体1底部混合液并施加动力通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部加速混合效率的动力循环组件。

通过采用上述技术方案，在反应釜体1内底部安装有位于搅拌桨6下方的主电加热管7，根据混合液混合需要变化主电加热管7的功率即可变化调温，反应釜体1顶部设置有进料管2，反应釜体1底部设置有出料管3，进料管2处加入物料在反应釜体1内部形成混合液，完成混合后从出料管3处导出，反应釜体1顶部安装有泄压阀，泄压阀用于在反应釜体1内部压力达到上限时及时泄压，保证安全，主电加热管7上方的反应釜体1侧壁上固定有朝斜下方向喷射的若干喷嘴8，主电加热管7下方的反应釜体1底部固定有抽管9，反应釜体1外设置有将抽管9与若干喷嘴8连接的用于抽取反应釜体1底部混合液并施加动力通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部加速混合效率的动力循环组件，工作时，由主电加热管7运行对反应釜体1内部的混合液进行加热，并在电机4的驱动下，搅拌轴5转动带动搅拌桨6搅拌混合液，并在搅拌过程中，动力循环组件抽取反应釜体1底部混合液并施加动力通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，配合搅拌浆6的搅拌运行，促进了物料的混合，提高搅拌效果，从而进一步提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高。

在本发明具体实施例中，所述动力循环组件包括箱体10以及设置在箱体10中的柱塞泵体11，所述柱塞泵体11内部设置有活塞12，所述活塞12一侧设置有用于驱动活塞12往复式运动的驱动杆组件，所述驱动杆组件包括转动设置在左驱动腔中且中部凸起的转动轴71，所述转动轴71中部转动连接有驱动杆72，所述驱动杆72一端与活塞12铰接，所述柱塞泵体11外设置有用于驱动转动轴71转动的转动电机73，所述活塞12的无杆侧是右驱动腔，活塞12的有杆侧是左驱动腔，所述右驱动腔通过出管13与若干喷嘴8连接，所述右驱动腔通过进管14连接有加热箱15，所述加热箱15侧壁与抽管9连接，所述加热箱15内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，所述进管14上设置有用于单向导通加热箱15内部混合液至右驱动腔12内的第一单向阀16，所述出管13上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴8的第二单向阀17。

通过采用上述技术方案，该动力循环组件包括箱体10以及设置在箱体10中的柱塞泵体11，在柱塞泵体11内部设置有活塞12，活塞12一侧设置有用于驱动活塞12往复式运动的驱动杆组件，使用时，由转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，转动轴71中部转动连接有驱动杆72，驱动杆72一端与活塞12铰接，从而在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，活塞12的无杆侧是右驱动腔，活塞12的有杆侧是左驱动腔，右驱动腔通过出管13与若干喷嘴8连接，右驱动腔通过进管14连接有加热箱15，加热箱15侧壁与抽管9连接，加热箱15内部设置有用于对混合液进行保温加热的保温加热组件，进管14上设置有用于单向导通加热箱15内部混合液至右驱动腔12内的第一单向阀16，出管13上设置有用于单向导通右驱动腔内部混合液至若干喷嘴8的第二单向阀17，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，反应釜体1内底部的混合液通过抽管9被抽入到加热箱15中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管14进入到右驱动腔中，并随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，从而起到快速循环升温并促进反应釜体1内部混合液的作用，使混合液快速达到混合适宜的温度并配合搅拌结构加速混合，提高混合效率和混合质量，循环式升温保证了加热的均匀性，进一步提高混合质量。

在本发明具体实施例中，所述反应釜体1底部设置有呈圆环型的振动主圈31，所述反应釜体1下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈31的变振动组件，所述变振动组件包括底座32以及固定在底座32上的固定箱33，所述固定箱33内远离振动主圈31的一侧侧壁上固定有主板34，所述主板34上相对振动主圈31来回滑动设置有滑杆35，所述滑杆35朝向振动主圈31的一端连接有敲击板36，所述滑杆35上固定有控制板37，所述控制板37下表面设置有齿条38，所述控制板37和主板34之间设置有压缩弹簧39，所述固定箱33朝向振动主圈31设置有供敲击板36伸出的开口，所述固定箱33内且位于控制板37下方设置有旋转电机41以及连接在旋转电机41输出端的旋转轴42，所述旋转轴42端部连接有与齿条38相配合的齿轮43，所述齿轮43外圆周部分设置缺失齿段，所述固定箱33侧壁上设置有横移气缸45，所述横移气缸45输出端通过横移杆46与旋转电机41连接。

通过采用上述技术方案，工作时，由主电加热管7运行对反应釜体1内部的混合液进行加热，并在电机4的驱动下，搅拌轴5转动带动搅拌桨6搅拌混合液，并在搅拌过程中，由转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，反应釜体1内底部的混合液通过抽管9被抽入到加热箱15中，经过保温加热组件的加热后，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管14进入到右驱动腔中，并随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，配合搅拌浆6的搅拌运行，且在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，在反应釜体1底部设置有呈圆环型的振动主圈31，反应釜体1下方一侧设置有用于间歇性变振振动振动主圈31的变振动组件，由旋转电机41驱动旋转轴42转动，并通过旋转轴42端部连接的与齿条38相配合的齿轮43，带动控制板37向主板34方向运动，滑杆35顺着主板34滑动，同时对压缩弹簧39进行压缩，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮43失去对控制板37的作用力，此时，在压缩弹簧39的回复作用力下，带动控制板37及滑杆35向振动主圈31方向运动，通过滑杆35端部设置的敲击板36敲击在振动主圈31上，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，配合搅拌桨6搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高，为了调整齿轮43使得齿轮43配合齿条38对压缩弹簧39的压缩量进行调整改变，从而实现改变不同敲击振动主圈31的作用力，起到变振动频率和变振动幅度的作用，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机41停止驱动，此时由横移气缸45驱动输出端的横移杆46伸缩，带动旋转电机41横移实现对齿轮43相对控制板37位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔处于变化状态，从而使得反应釜体1所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，每个物体的固有频率都不相同，想要使得振动对辅助搅拌以及出料的效果最大化，需要敲击的频率达到固有频率，因此采用变频变振动力度的方式，效果最大化。

在本发明具体实施例中，所述保温加热组件包括设置在加热箱15内的加热管21、与该加热管21电连接的正温度系数热敏电阻22、用于供电正温度系数热敏电阻22的供电电源23以及串联在供电电源23和正温度系数热敏电阻22之间电路中的电控开关24，所述加热箱15内设置有用于感应混合液实时温度的温度传感器25，所述温度传感器25电连接电控开关24并控制电控开关24通断，所述振动主圈31上设置有用于转化振动能量充电至供电电源23的节能组件，所述节能组件包括固定在振动主圈31外侧壁上的延伸板51以及前后相对固定在箱体10侧壁上的阳极磁块和阴极磁块，所述阳极磁块和阴极磁块位于延伸板31前后两侧，所述延伸板51上表面固定有竖直固定杆52，所述竖直固定杆52上端通过转轴53左右摆动设置有弧形杆54，所述弧形杆54两端固定有固定筒55，所述固定筒55中插入有主导体柱56，所述固定筒55的左右两端可拆卸连接有固定端盖57，所述固定筒55上表面两端分别设置有导向孔58，所述主导体柱56的两端通过两根导线59分别穿出导向孔58后与供电电源23电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，由主电加热管7运行对反应釜体1内部的混合液进行加热，并在电机4的驱动下，搅拌轴5转动带动搅拌桨6搅拌混合液，并在搅拌过程中，由转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，反应釜体1内底部的混合液通过抽管9被抽入到加热箱15中，通入到加热箱15内部的混合液实时温度由温度传感器25检测到，当混合液温度低于设定的下限值时，温度传感器25传递电信号至电控开关24，电控开关24控制通路，随后供电电源23供电至正温度系数热敏电阻22，正温度系数热敏电阻22工作并通过设置在加热箱15内的加热管21对加热箱15内的混合液进行保温加热，由于正温度系数热敏电阻22具有自限温功能，因此不会存在局部过热的情况，经过温度传感器25实时检测温度并在低于下限温度时进行加热保温，使其温度快速上升到混合液混合所需要的温度，随后通过进管14进入到右驱动腔中，并随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，配合搅拌浆6的搅拌运行，且在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，由旋转电机41驱动旋转轴42转动，并通过旋转轴42端部连接的与齿条38相配合的齿轮43，带动控制板37向主板34方向运动，滑杆35顺着主板34滑动，同时对压缩弹簧39进行压缩，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮43失去对控制板37的作用力，此时，在压缩弹簧39的回复作用力下，带动控制板37及滑杆35向振动主圈31方向运动，通过滑杆35端部设置的敲击板36敲击在振动主圈31上，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，配合搅拌桨6搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高，为了对反应釜体1振动过程中浪费的能量进行充分的收集，在振动主圈31上设置有用于转化振动能量充电至供电电源23的节能组件，节能组件包括固定在振动主圈31外侧壁上的延伸板51以及前后相对固定在箱体10侧壁上的阳极磁块和阴极磁块，阳极磁块和阴极磁块位于延伸板31前后两侧，在反应釜体1振动的过程中，固定在振动主圈31外侧壁上的延伸板51左右晃动，从而带动竖直固定杆52上端的弧形杆54左右摇晃，弧形杆54两端固定有固定筒55，所述固定筒55中插入有主导体柱56，固定筒55的左右两端可拆卸连接有固定端盖57，固定筒55上表面两端分别设置有导向孔58，主导体柱56的两端通过两根导线59分别穿出导向孔58后与供电电源23电连接，使得固定筒55中的主导体柱56在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线59储存到供电电源23中，相对固定在箱体10侧壁上的阳极磁块和阴极磁块相对反应釜体1保持稳定状态，从而进一步便于切割运动产生电流，吸收部分浪费的振动动能转换为电能供加热循环时使用，降低生产能耗，使用方便。

在本发明具体实施例中，所述抽管9上串联有用于切换进气至加热箱15中的切换阀61，所述切换阀61具有两个进口端和一个出口端，其中一个进口端和出口端串联在抽管9上，另一个进口端连接有进气管62，进气管62另一端连接有惰性气体气源。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，防止部分混合液附着在反应釜体1内壁或搅拌桨6上，并在出料时同时排空加热箱15中混合液，完成混合出料时，切换阀61切换成出口端与进气管62连接的进口端连接，此时，转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，惰性气体气源的惰性气体进入到加热箱15中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，从而起到吹击反应釜体1内壁以及搅拌桨6的作用，并在出料过程中，由旋转电机41驱动旋转轴42转动，并通过旋转轴42端部连接的与齿条38相配合的齿轮43，带动控制板37向主板34方向运动，滑杆35顺着主板34滑动，同时对压缩弹簧39进行压缩，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮43失去对控制板37的作用力，此时，在压缩弹簧39的回复作用力下，带动控制板37及滑杆35向振动主圈31方向运动，通过滑杆35端部设置的敲击板36敲击在振动主圈31上，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，通过改变振动频率和振动幅度的振动配合若干喷嘴8处的惰性气体的斜向下吹出，加速混合液的出料以及防止出现附着的现象，使用方便出料效率也相应提高，整体生产效率大大提升，并在出料振动的过程中，时刻将振动多余的能量进行回收转化，降低生产成本以及不必要的能耗。

在本发明具体实施例中，若干喷嘴8沿周向等距离间隔分布在反应釜体1侧壁上且同一个位置沿高度方向分布有至少三根喷嘴8，若干喷嘴8的喷射方向与搅拌轴5转动方向相反。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷嘴8处循环喷混合液加速混合以及出料时喷惰性气体加速出料的效果，将若干喷嘴8沿周向等距离间隔分布在反应釜体1侧壁上且同一个位置沿高度方向分布有至少三根喷嘴8，若干喷嘴8的喷射方向设置为与搅拌轴5转动方向相反。

实施例3

如图2-图4所示，本发明同时公开了一种适于上述超高分子聚乙烯纤维静脉曲张袜生产设备的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

s1、进料搅拌：原料通过进料管2进入到反应釜体1内部，由主电加热管7运行对反应釜体1内部的混合液进行加热，并在电机4的驱动下，搅拌轴5转动带动搅拌桨6搅拌混合液；

s2、循环加热搅拌：在搅拌过程中，由转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，切换阀61此时处于进口端和出口端串联在抽管9上，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，反应釜体1内底部的混合液通过抽管9被抽入到加热箱15中，通入到加热箱15内部的混合液实时温度由温度传感器25检测到，当混合液温度低于设定的下限值时，温度传感器25传递电信号至电控开关24，电控开关24控制通路，随后供电电源23供电至正温度系数热敏电阻22，正温度系数热敏电阻22工作并通过设置在加热箱15内的加热管21对加热箱15内的混合液进行保温加热，随后通过进管14进入到右驱动腔中，并随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分加热后的混合液重新通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，配合搅拌浆6进行搅拌；

s3、振动搅拌：在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，由旋转电机41驱动旋转轴42转动，并通过旋转轴42端部连接的与齿条38相配合的齿轮43，带动控制板37向主板34方向运动，滑杆35顺着主板34滑动，同时对压缩弹簧39进行压缩，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮43失去对控制板37的作用力，此时，在压缩弹簧39的回复作用力下，带动控制板37及滑杆35向振动主圈31方向运动，通过滑杆35端部设置的敲击板36敲击在振动主圈31上，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，配合搅拌桨6搅拌以及循环升温，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机41停止驱动，此时由横移气缸45驱动输出端的横移杆46伸缩，带动旋转电机41横移实现对齿轮43相对控制板37位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔时间处于变化状态，使得反应釜体1所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态；

s4、能量回收：在反应釜体1振动的过程中，固定在振动主圈31外侧壁上的延伸板51左右晃动，从而带动竖直固定杆52上端的弧形杆54左右摇晃，弧形杆54两端固定有固定筒55，使得固定筒55中的主导体柱56在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线59储存到供电电源23中；

s5、混合完成出料：混合液从出料管3处导出，此时切换阀61切换成出口端与进气管62连接的进口端连接，电控开关24控制断路停止加热，主电加热管7停止加热，转动电机73驱动其输出端的转动轴71旋转，在转动轴71旋转的过程中，通过驱动杆72带动活塞12来回往复式运动，活塞12向左驱动腔运动的过程中，在右驱动腔中形成负压，在负压作用下配合第一液控单向阀16以及第二液控单向阀17，惰性气体气源的惰性气体进入到加热箱15中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，从而起到吹击反应釜体1内壁以及搅拌桨6的作用；s6、振动辅助出料：在惰性气体喷出出料过程中，由旋转电机41驱动旋转轴42转动，并通过旋转轴42端部连接的与齿条38相配合的齿轮43，带动控制板37向主板34方向运动，滑杆35顺着主板34滑动，同时对压缩弹簧39进行压缩，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，齿轮43失去对控制板37的作用力，此时，在压缩弹簧39的回复作用力下，带动控制板37及滑杆35向振动主圈31方向运动，通过滑杆35端部设置的敲击板36敲击在振动主圈31上，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，配合搅拌桨6搅拌以及循环升温，当齿轮43旋转到外圆周部分的缺失齿段时，旋转电机41停止驱动，此时由横移气缸45驱动输出端的横移杆46伸缩，带动旋转电机41横移实现对齿轮43相对控制板37位置的调整，随后进行下一次的蓄力，每次蓄力间隔时间处于变化状态，使得反应釜体1所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，通过改变振频和振幅的振动配合若干喷嘴8处的惰性气体的斜向下吹出，加速混合液的出料；

s7、出料能量回收：在反应釜体1振动出料过程中，固定在振动主圈31外侧壁上的延伸板51左右晃动，从而带动竖直固定杆52上端的弧形杆54左右摇晃，弧形杆54两端固定有固定筒55，使得固定筒55中的主导体柱56在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流，电流通过两根导线59储存到供电电源23中；

s8、停止运行：旋转电机41停止运行，反应釜体1振动停止，转动电机73停止运行，电机4停止运行，此时，切换阀61切换成进口端和出口端串联在抽管9上供下一次使用。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，抽取反应釜体1底部混合液并加热后施加动力通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，配合搅拌浆6的搅拌运行，促进了物料的混合，提高搅拌效果，从而进一步提高了整体的生产效率，变相降低了生产成本，混合质量大大提高；在混合搅拌和循环加热冲击作用的同时，使得振动主圈31产生振动并将该振动传递至反应釜体1底部及内部，配合搅拌桨6搅拌以及循环升温混合作用，使得混合液快速混合，混合均匀度进一步提高；在反应釜体1振动的过程中，对反应釜体1多余的振动能量通过主导体柱56在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流储存到供电电源23中，进行能量的回收利用，减少能耗降低成本；混合完成出料时，切换成通入惰性气体进入到加热箱15中，并带动混合液和惰性气体一起进入到右驱动腔中，随着活塞12向右驱动腔运动的过程，将该部分惰性气体和混合液一起通过出管13送到若干喷嘴8处喷出，通过若干喷嘴8冲击到反应釜体1内部，从而起到吹击反应釜体1内壁以及搅拌桨6的作用，进而加速出料避免混合液附着难以出料；在惰性气体喷出出料过程中，保持对反应釜体1的敲击振动，使得反应釜体1所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态，加速混合液的出料，进一步配合减少混合液附着现象并保证出料效率；在反应釜体1振动出料过程中，利用主导体柱56在阳极磁块和阴极磁块之间进行左右晃动式的切割运动，进而产生电流储存到供电电源23中，进行能量的回收利用，整个过程生产效率高，混合质量好且混合效率高，出料快捷无残留且能耗低，生产成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。