一种全品级硅酮胶连续化生产系统的制作方法

本申请涉及硅酮胶生产技术领域，尤其是涉及一种全品级硅酮胶连续化生产系统。

背景技术：

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，因常用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

硅酮胶制作过程通常先是由各种原料反应生成基料，为了使硅酮胶满足特定的物理化学性能，还需要往基料中加入各种助剂进行混合反应。例如可通过往基料中加入固化剂进行混合反应，以加快硅酮胶的固化速度；例如可通过往基料中加入增韧剂进行混合反应，以增加硅酮胶的韧性。

现有的硅酮胶生产线基本通过多个助剂计量缸分别计量抽取多种助剂以及通过基料计量缸计量抽取基料，按照一定的体积比同时注入至混合室内进行混合反应，再通过静态混合器使混合物细腻均匀，最终形成具有特定的物理化学性能的硅酮胶并通过分装机包装成成品。

但是，发明人认为，现有的助剂添加方式中，多种助剂同时注入至混合室内进行混合反应时，会导致混合室内的基料与助剂反应过于剧烈，并且部分助剂之间容易发生反应而产生反应物，导致产生干胶、凝胶而影响最终的产品质量，从而导致生产线无法生产出高品质的硅酮胶；因此，存在改进空间。

技术实现要素：

为了提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产，本申请提供一种全品级硅酮胶连续化生产系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全品级硅酮胶连续化生产系统，包括若干级沿基料输送方向排列设置的混合反应装置，每级所述混合反应装置均包括混合室、基料计量缸以及若干与基料计量缸并列设置的助剂计量缸，其中，每个所述助剂计量缸出料口以及基料计量缸出料口均与混合室进料口相连通，并且相邻的两级所述混合反应装置之间，位于上一级混合反应装置的混合室出料口与位于下一级混合反应装置的基料计量缸进料口之间均通过预设的静态混合器相连通。

通过采用上述技术方案，每级混合反应装置均能够往生产系统中注入一种或多种助剂，通过将多种助剂分成多次注入至生产系统中，能够减少单次的助剂添加量，降低混合室内的基料与助剂反应的剧烈程度，并且能够防止部分助剂之间发生反应而产生反应物，减少干胶、凝胶的产生，提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产。

可选的，每个所述混合室内均预留有供基料与助剂相汇聚的混合腔，所述混合腔内可转动地设有与其同轴布置的转轴，所述转轴上固设有若干与混合腔内周壁相切的扇叶，并且所述基料计量缸输出的基料以及助剂计量缸输出的助剂均对扇叶的一侧形成冲击。

通过采用上述技术方案，当基料计量缸所输出的基料以及助剂计量缸所输出的助剂在流经混合腔时，均能够对扇叶的一侧形成冲击，使得扇叶带动转轴进行转动，以加快基料与助剂混合速度，避免局部反应过于剧烈而影响最终的产品质量。

可选的，所述混合腔在靠近静态混合器的一侧设有第一磁性组件，所述扇叶上设有与第一磁性组件相互排斥的第二磁性组件。

通过采用上述技术方案，第二磁性组件与第一磁性组件之间为相互排斥关系，使得混合腔靠近静态混合器的一侧与扇叶保持一定的间距而不易贴合，从而降低扇叶转动过程中受到的摩擦阻力，有利于加快扇叶的转动速度，进一步加快基料与助剂混合速度。

可选的，所述第一磁性组件包括若干沿转轴为轴心分布的、且固设于扇叶靠近静态混合器一侧的第一磁铁单元，所述第二磁性组件包括若干沿转轴为轴心分布的、且固设于混合腔靠近静态混合器一侧的第二磁铁单元。

通过采用上述技术方案，由于第一磁铁单元以及第二磁铁单元均为间隔设置，使得扇叶转动至不同位置时所受到的磁力不同，从而使得扇叶在转动的过程中沿转轴的延伸方向前后晃动，并且使得扇叶在转动的过程中转速不断发生变化，有利于基料与助剂在混合腔内进行混合反应。

可选的，每个所述扇叶表面均设有若干的微阻条。

通过采用上述技术方案，微阻条随扇叶转动的过程中能够改变部分基料以及助剂的流动方向，使基料与助剂交叉混合，有利于基料与助剂在混合腔内进行混合反应。

可选的，每个所述静态混合器内均预留有供基料与助剂相混合的混合通道，所述混合通道内固设有若干沿其延伸方向间隔布置的、且呈螺旋状结构的第一混合片，其中，相邻的两个所述第一混合片旋向相反，并且相邻的两个所述第一混合片之间固设有第二混合片，每个所述第二混合片在背离混合室的一侧均设有若干导向管，并且位于相同第二混合片上的所有导向管指向同一位置。

通过采用上述技术方案，当基料与助剂的混合物由混合通道通过时，第一混合片能够不断改变基料与助剂的混合物的流动方向，使基料与助剂的混合物细腻均匀，导向管能够使基料与助剂的混合物不断相互交叉混合，进一步提升基料与助剂的混合物细腻均匀程度。

可选的，每个所述导向管内均设有若干呈螺旋状结构的、且相互盘旋的细管。

通过采用上述技术方案，细管能够使得基料与助剂的混合物流经导向管的流动方向发生改变，提升基料与助剂的混合物细腻均匀程度。

可选的，还包括设置于静态混合器与相对应的基料计量缸之间的过滤装置，所述过滤装置包括外筒体、内筒体以及可拆卸地套设于内筒体外侧的过滤网，其中，所述内筒体上开设有若干通孔，所述内筒体设置于外筒体内腔且与外筒体共同形成过滤腔，所述静态混合器与过滤腔相连通，所述基料计量缸与内筒体内腔相连通。

通过采用上述技术方案，过滤网可拆卸地套设于内筒体地外侧，以实现对干胶、凝胶的拦截功能，以提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产。

可选的，每个所述过滤装置与相对应的基料计量缸之间均设有一缓冲罐。

通过采用上述技术方案，缓冲罐能够对生产系统的压力波动进行缓冲，使得生产系统的工作更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、每级混合反应装置均能够往生产系统中注入一种或多种助剂，通过将多种助剂分成多次注入至生产系统中，能够减少单次的助剂添加量，降低混合室内的基料与助剂反应的剧烈程度，并且能够防止部分助剂之间发生反应而产生反应物，减少干胶、凝胶的产生，提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产；

2、第二磁性组件与第一磁性组件之间为相互排斥关系，使得混合腔靠近静态混合器的一侧与扇叶保持一定的间距而不易贴合，从而降低扇叶转动过程中受到的摩擦阻力，有利于加快扇叶的转动速度，进一步加快基料与助剂混合速度；

3、微阻条随扇叶转动的过程中能够改变部分基料以及助剂的流动方向，使基料与助剂交叉混合，有利于基料与助剂在混合腔内进行混合反应。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中混合室的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中静态混合器的内部结构示意图。

图4是本申请实施例中导向管的内部结构示意图。

图5是本申请实施例中过滤装置的剖视图。

附图标记说明：1、混合室；11、混合腔；12、支撑板；13、转轴；14、扇叶；15、微阻条；2、基料计量缸；3、助剂计量缸；4、静态混合器；41、混合通道；42、第一混合片；43、第二混合片；44、导向管；45、细管；51、第一磁性组件；511、第一磁铁单元；52、第二磁性组件；521、第二磁铁单元；6、过滤装置；61、外筒体；62、内筒体；63、过滤网；7、缓冲罐；100、混合反应装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全品级硅酮胶连续化生产系统。

参照图1，全品级硅酮胶连续化生产系统包括若干级沿基料输送方向排列设置的混合反应装置100，其中，混合反应装置100的数量可根据助剂的种类以及添加量进行确定，本实施例中的混合反应装置100设置有两级，为了便于理解，两级混合反应装置100分别命名为第一混合反应装置以及第二混合反应装置，并且第一混合反应装置与第二混合反应装置沿基料的输送方向依次设置。

在本实施例中，每级混合反应装置100均包括混合室1、基料计量缸2以及若干助剂计量缸3，其中，混合室1呈圆柱体结构并呈水平布置，并且混合室1内预留有横截面呈圆形的、且与混合室1同轴布置的混合腔11，混合腔11用于供基料与助剂相汇聚，基料计量缸2能够用于计量抽取基料并将基料注入至混合腔11内，助剂计量缸3能够用于计量抽取助剂并将助剂注入至混合腔11内。助剂计量缸3的数量可根据助剂的种类以及添加量进行确定，本实施例中的助剂计量缸3设置有两个。

具体的，混合室1的尾端开设有与混合腔11相连通的出料口，混合室1的前端、混合室1的顶部以及混合室1的底部均开设有与混合腔11相连通的进料口，并且位于混合室1顶部以及位于混合室1底部的进料口均与混合腔11的侧壁为相切关系；基料计量缸2的出料口与位于混合室1前端的进料口相连通，两个助剂计量缸3的出料口分别与位于混合室1顶部的进料口以及位于混合室1底部的进料口相连通，以实现将基料与助剂按照一定的体积比同时注入至混合室1内进行汇聚混合反应。

在相邻的两级混合反应装置100之间，位于上一级混合反应装置100的混合室1出料口与位于下一级混合反应装置100的基料计量缸2进料口之间均通过预设的静态混合器4相连通，即，位于第一混合反应装置的混合室1尾端的出料口与位于第二混合反应装置的基料计量缸2的进料口之间通过静态混合器4相连通，静态混合器4能够使基料与助剂的混合物细腻均匀。

每级混合反应装置100均能够往生产系统中注入一种或多种助剂，通过将多种助剂分成多次注入至生产系统中，能够减少单次的助剂添加量，降低混合室1内的基料与助剂反应的剧烈程度，并且能够防止部分助剂之间发生反应而产生反应物，减少干胶、凝胶的产生，提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产。

参照图1、2，在本实施例中，位于混合室1尾端的出料口以及位于混合室1前端的进料口内均设有一支撑板12，混合腔11内设有与其同轴布置的转轴13，并且转轴13的两端分别可转动地穿设于两个支撑板12上，使得转轴13能够绕其轴心进行转动，转轴13上固定设置有三个沿其轴心均匀分布的扇叶14，每个扇叶14的一侧均盘旋在转轴13的外周面上，另一侧与混合腔11的内周壁为相切关系。当基料计量缸2所输出的基料流经混合腔11时，基料能够对扇叶14的一侧形成冲击，使得扇叶14带动转轴13进行转动，以加快基料与助剂混合速度，避免局部反应过于剧烈而影响最终的产品质量；同时，由于位于混合室1顶部以及位于混合室1底部的进料口均与混合腔11的侧壁为相切关系，使得助剂计量缸3所输出的助剂能够对扇叶14的一侧形成冲击，加快扇叶14的转动速度，进一步加快基料与助剂混合速度。

在本实施例中，混合腔11在靠近静态混合器4的一侧设有第一磁性组件51，扇叶14上设有第二磁性组件52，并且第二磁性组件52与第一磁性组件51之间为相互排斥关系，使得混合腔11靠近静态混合器4的一侧与扇叶14保持一定的间距而不易贴合，从而降低扇叶14转动过程中受到的摩擦阻力，有利于加快扇叶14的转动速度，进一步加快基料与助剂混合速度。

在本实施例中，第一磁性组件51包括三个沿转轴13为轴心分布的第一磁铁单元511，本实施例中的第一磁铁单元511为永久磁铁，并且三个第一磁铁单元511均通过胶黏方式固定设置于扇叶14靠近静态混合器4的一侧；第二磁性组件52包括三个沿转轴13为轴心分布的第二磁铁单元521，本实施例中的第二磁铁单元521为永久磁铁，并且三个第二磁铁单元521均固定嵌设于混合腔11靠近静态混合器4的一侧。当基料以及助剂对扇叶14的一侧形成冲击，使得扇叶14带动转轴13进行转动时，由于第一磁铁单元511以及第二磁铁单元521均为间隔设置，使得扇叶14转动至不同位置时所受到的磁力不同，从而使得扇叶14在转动的过程中沿转轴13的延伸方向前后晃动，并且使得扇叶14在转动的过程中转速不断发生变化，有利于基料与助剂在混合腔11内进行混合反应

在本实施例中，每个扇叶14的正面以及背面均一体成型有若干呈凸条状的微阻条15，微阻条15随扇叶14转动的过程中能够改变部分基料以及助剂的流动方向，使基料与助剂交叉混合，有利于基料与助剂在混合腔11内进行混合反应。

在本实施例中，静态混合器4能够使基料与助剂的混合物细腻均匀。

参照图1、3，具体的，静态混合器4呈圆柱体结构并呈水平布置，并且静态混合器4内预留有横截面呈圆形的、且与静态混合器4同轴布置的混合通道41，混合通道41用于供基料与助剂的混合物通过；混合通道41内固定设置有若干沿其延伸方向间隔布置的第一混合片42，每个第一混合片42均呈螺旋状结构，并且相邻的两个第一混合片42的螺旋方向相反；相邻的两个第一混合片42之间设有呈圆形板状体结构的第二混合片43，每个第二混合片43在背离混合室1的一侧均连通有若干导向管44，导向管44沿混合通道41的中心均匀分布，并且所有的导向管44在远离第二混合片43的一端均指向混合通道41内的同一位置。当基料与助剂的混合物由混合通道41通过时，第一混合片42能够不断改变基料与助剂的混合物的流动方向，使基料与助剂的混合物细腻均匀，导向管44能够使基料与助剂的混合物不断相互交叉混合，进一步提升基料与助剂的混合物细腻均匀程度。

参照图4，在本实施例中，每个导向管44内均设有若干呈螺旋状结构的细管45，并且位于同一导向管44内的细管45相互盘旋，使得基料与助剂的混合物流经导向管44的流动方向发生改变，提升基料与助剂的混合物细腻均匀程度。

参照图1、5，在本实施例中，静态混合器4与相对应的基料计量缸2之间设有一过滤装置6，过滤装置6能够对干胶、凝胶进行拦截，提升最终的产品质量。

具体的，过滤装置6包括外筒体61、内筒体62以及过滤网63，其中，外筒体61固定套设于内筒体62的外侧，并与内筒体62共同形成一过滤腔，静态混合器4远离混合室1的一端与过滤腔相连通，基料计量缸2的进料口与内筒体62内腔相连通，内筒体62上开设有若干呈均匀分布的通孔，过滤网63可拆卸地套设于内筒体62地外侧，以实现对干胶、凝胶的拦截功能，以提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产。

在本实施例中，每个过滤装置6与相对应的基料计量缸2之间均设有一缓冲罐7，缓冲罐7能够对生产系统的压力波动进行缓冲，使得生产系统的工作更加平稳。

实施原理：多种助剂分成多次依次注入生产系统中，并且相互之间能够发生反应的助剂分开添加，以降低混合室1内的基料与助剂反应的剧烈程度，并且能够防止部分助剂之间发生反应而产生反应物，减少干胶、凝胶的产生，提升最终的产品质量，使得生产线能够适用于高品质硅酮胶的生产。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。