一种垃圾破碎处理站的制作方法

本发明涉及垃圾破碎技术领域，特别涉及一种垃圾破碎处理站。

背景技术：

垃圾破碎，使垃圾缩容，减少垃圾的转运趟数，降低垃圾转运成本，减少垃圾转运过程中的二次污染，同时在破碎的中间可以进行一些垃圾的分离，一部分垃圾可以填埋，一部分垃圾可以回收，一部分垃圾焚烧。

在现有技术中，大件生活垃圾破碎后，需要将破碎后的垃圾转运到相应的场所进一步处理，现有通过送料装置将破碎后的垃圾输送至转运车辆上的车厢内，然而通过此种方式，卸料不均匀，落到车厢内的垃圾分布不均匀，且需用人工观察是否会溢出，当要溢出时，司机启动车辆，移动相应的距离，然后继续卸料，直到垃圾装满车厢，整个过程操作麻烦，费时费力，工作效率低，且卸料时，扬尘大，影响工作人员健康。

技术实现要素：

为此，需要提供一种垃圾破碎处理站，用于解决现有通过送料装置将破碎后的垃圾输送至转运车辆上的车厢内，然而通过此种方式，卸料不均匀，落到车厢内的垃圾分布不均匀，且需用人工观察是否会溢出，当要溢出时，司机启动车辆，移动相应的距离，然后继续卸料，直到垃圾装满车厢，整个过程操作麻烦，费时费力，工作效率低，且卸料时，扬尘大，影响工作人员健康等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种垃圾破碎处理站，包括第一输送装置、垃圾破碎装置、垃圾筛选装置、移动装置以及控制系统；

所述垃圾破碎装置设置于所述第一输送装置一侧，所述垃圾筛选装置设置于所述垃圾破碎装置一侧，所述移动装置设置于所述垃圾筛选装置一侧；

所述第一输送装置用于将垃圾输送至所述垃圾破碎装置内；

所述垃圾破碎装置用于对垃圾进行破碎；

所述垃圾筛选装置用于对破碎后的垃圾进行筛选分离；

所述移动装置用于移动卸料车辆；

所述控制系统用于控制所述垃圾破碎处理站的运行；

所述移动装置包括地坑、移动平台、第一滑动机构、第二滑动机构、动力机构、感应机构、警示机构以及第一监控机构；

所述第一滑动机构与所述第二滑动机构分别设置于所述地坑内的两侧，所述移动平台设置于所述第一滑动机构与所述第二滑动机构之间，所述移动平台的两侧分别与所述第一滑动机构、所述第二滑动机构滑动连接，所述移动平台用于装载卸料车辆；

所述动力机构设置于所述移动平台的一侧，所述动力机构与所述移动平台连接，所述动力机构与所述控制系统电连接，所述动力机构用于驱动所述移动平台移动；

所述感应机构设置于所述地坑前端的一侧，所述感应机构与所述控制系统电连接，所述感应机构用于检测所述移动平台是否贴近所述地坑的前端；

所述警示机构与所述控制系统电连接，所述警示机构用于提醒司机所述移动平台是否贴近所述地坑的前端；

所述警示机构包括红灯以及绿灯，所述红灯和所述绿灯分别与所述控制系统电连接；

所述红灯和所述绿灯分别设置于所述地坑的前方；或

所述红灯和所述绿灯分别设置于所述地坑的一侧；

所述第一监控机构设置于所述地坑上方，所述第一监控机构与所述控制系统电连接，所述第一监控机构用于监控卸料车辆上的垃圾分布情况。

作为本发明的一种优选结构，所述地坑的面积大于所述移动平台的面积。

作为本发明的一种优选结构，所述地坑的一侧上设有第一通孔，所述移动平台上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置；

所述动力机构为油缸，所述油缸一端伸入所述第一通孔，且所述油缸一端与所述第一通孔的内壁连接，所述油缸另一端伸入所述第二通孔，且所述油缸另一端与所述第二通孔的内壁连接。

作为本发明的一种优选结构，所述第一滑动机构包括第一滑槽与第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述地坑内的一侧，所述第一滑槽设置于所述移动平台一侧，所述第一滑槽与所述第一滑轨相互配合；或

所述第一滑动机构包括第一滑轮与第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述地坑内的一侧，所述第一滑轮设置于所述移动平台一侧，所述第一滑轮与所述第一滑轨相互配合。

作为本发明的一种优选结构，所述第二滑动机构包括第二滑槽与第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述地坑内的另一侧，所述第二滑槽设置于所述移动平台另一侧，所述第二滑槽与所述第二滑轨相互配合；或

所述第二滑动机构包括第二滑轮与第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述地坑内的另一侧，所述第二滑轮设置于所述移动平台另一侧，所述第二滑轮与所述第二滑轨相互配合。

作为本发明的一种优选结构，所述移动装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述移动平台上的一侧边缘，所述限位机构与所述移动平台固定连接，所述限位机构用于防止卸料车辆掉入所述地坑。

作为本发明的一种优选结构，所述限位机构包括两个限位挡块，所述两个限位挡块分别垂直设置于所述移动平台上的一侧边缘，所述两个限位挡块分别与所述移动平台固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述移动装置还包括减速部件，所述减速部件设置于所述移动平台上另一侧，且所述减速部件位于所述限位机构的前方，所述减速部件与所述移动平台可拆卸连接。

作为本发明的一种优选结构，所述减速部件包括两个减速带，所述两个减速带分别位于所述限位机构的前方，所述两个减速带分别与与所述移动平台可拆卸连接。

作为本发明的一种优选结构，所述感应机构包括感应元件以及警示灯，所述感应元件、所述警示灯分别与所述控制系统电连接，所述感应元件设置于所述移动平台一侧，所述警示灯设置于所述移动平台的前方，所述警示灯用于警示司机是否将卸料车辆准确停放在所述移动平台上。

作为本发明的一种优选结构，所述控制系统包括控制器以及显示元件，所述控制器与所述显示元件电连接，所述第一监控机构选用摄像头，所述摄像头与所述显示元件电连接，所述感应机构选用行程开关，所述行程开关与所述控制器电连接。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本发明的垃圾破碎处理站，通过第一输送装置将大件生活垃圾输送至垃圾破碎装置进行破碎，接着通过垃圾筛选装置将破碎后的生活垃圾中的金属部件分离出来，将金属部件进行回收利用，节能环保，非金属部件的垃圾需要通过卸料车辆转运进一步处理。首先将卸料车辆驶入垃圾破碎处理站，接着当感应机构检测到移动平台没有贴近地坑前端，此时感应机构向控制系统发送一个电信号，控制系统收到电信号后，进行识别处理后向警示机构发送一个电信号，警示机构收到电信号后红灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台没有贴近地坑的前端，不能将卸料车辆驶入移动装置上，避免卸料车辆掉入地坑。当感应机构检测到移动平台贴近地坑前端，此时感应机构向控制系统发送一个电信号，控制系统收到电信号后，进行识别处理后向警示机构发送一个电信号，警示机构收到电信号后绿灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台已经贴近地坑的前端，可以将卸料车辆驶入移动装置上进行装筛选后的垃圾。然后司机将卸料车辆驶入移动装置上进行装筛选后的垃圾，工作人员通过观看控制系统上的显示元件，可清楚地了解下料情况，当卸料车辆的车厢前端装满垃圾时，工作人员通过控制系统控制启动动力机构，移动平台在动力机构以及第一滑动机构、第二滑动机构的带动下进行移动，从而使得移动平台上的卸料车辆发生相对移动，使得落到车厢内的垃圾分布均匀，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免影响工作人员将康。

附图说明

图1为具体实施方式所述垃圾破碎处理站的结构示意图之一；

图2为具体实施方式所述垃圾破碎处理站的结构示意图之二；

图3为图1所述垃圾破碎处理站的局部结构示意图；

图4为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之一；

图5为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之二；

图6为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之三；

图7为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之四；

图8为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之五；

图9为具体实施方式所述垃圾破碎装置的结构示意图之六；

图10为具体实施方式所述垃圾破碎装置的剖视图；

图11为具体实施方式所述垃圾筛选装置的结构示意图；

图12为具体实施方式所述垃圾破碎处理站的电路连接关系图；

图13为具体实施方式所述移动装置的结构示意图之一；

图14为具体实施方式所述移动装置的结构示意图之二；

图15为具体实施方式所述移动装置的结构示意图之三。

附图标记说明：

1、第一输送装置，

2、垃圾破碎装置，

21、进料机构，

211、进料仓，

212、进料口，

213、防尘帘，

22、导料机构，

221、导料仓，

222、压料窗口，

223、导料部件，

2231、导料板，

23、破碎机构，

231、破碎仓，

232、第一刀轴，

233、第二刀轴，

234、刀片，

24、工作台，

241、出料机构，

25、压料机构，

251、安装板，

252、压料部件，

2521、连接杆，

2522、压料掌板，

26、第一驱动机构，

27、第二驱动机构，

28、保护罩，

29、监控机构，

3、垃圾筛选装置，

4、控制系统，

41、控制器，

42、显示元件。

5、移动装置，

51、地坑，

511、第一通孔，

52、移动平台，

53、第一滑动机构，

531、第一滑槽，

532、第一滑轨，

54、第二滑动机构，

541、第二滑槽，

542、第二滑轨，

55、动力机构，

56、感应机构，

57、警示机构，

58、第一监控机构，

59、限位机构，

591、减速部件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图15，本实施例涉及一种垃圾破碎处理站，其主要对大件生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾等等进行破碎处理。垃圾破碎处理站包括第一输送装置1、垃圾破碎装置2、第二输送装置、垃圾筛选装置3以及移动装置5；所述垃圾破碎装置2设置于所述第一输送装置1一侧，所述垃圾筛选装置3设置于所述垃圾破碎装置2一侧，所述移动装置5设置于所述垃圾筛选装置3一侧，所述移动装置5用于移动卸料车辆。所述第二输送装置设置于所述垃圾破碎装置2与所述垃圾筛选装置3之间。所述第一输送装置1用于将垃圾输送至所述垃圾破碎装置2内，具体的，在本实施例中，如图1至图12所示，所述第一输送装置1选用链板输送机；在其他实施例中，所述第一输送装置1还可以选用皮带输送机等等。所述垃圾破碎装置2用于对垃圾进行破碎；所述第二输送装置用于将破碎后的垃圾输送至所述垃圾筛选装置3内，具体的，在本实施例中，如图1至图12所示，所述第二输送装置选用链板输送机；在其他实施例中，所述第二输送装置还可以选用皮带输送机等等。所述垃圾筛选装置3用于对破碎后的垃圾进行筛选分离，优选的，在本实施例中，所述垃圾筛选装置3选用磁选机，通过磁选机将破碎后的大件生活垃圾中的金属部件分离出来，将金属部件进行回收利用，节能环保。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述垃圾破碎装置2包括进料机构21、导料机构22、破碎机构23、压料机构25、第一驱动机构26、第二驱动机构27以及工作台24；所述进料机构21设置于所述导料机构22的一侧，所述破碎机构23设置于所述导料机构22的另一侧，所述进料机构21与所述导料机构22连接，所述破碎机构23与所述导料机构22连接；具体的，在本实施例中，如图1至图12所示，所述进料机构21、所述导料机构22、所述破碎机构23以及所述出料机构241从上至下依次相互连接；所述进料机构21、所述导料机构22、所述破碎机构23以及所述第一驱动机构26分别设置于所述工作台24上。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述第一驱动机构26设置于所述破碎机构23一侧，所述第一驱动机构26用于驱动所述破碎机构23对垃圾进行破碎；优选的，在本实施例中，第一驱动机构26可以选用马达；在其他实施例中，第一驱动机构26还可以选用电机等。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述破碎机构23包括破碎仓231、第一刀轴232以及第二刀轴233，所述第一刀轴232以及所述第二刀轴233分别设置于所述破碎仓231内，且所述第一刀轴232位于所述第二刀轴233的一侧，所述第一刀轴232以及所述第二刀轴233上分别设有若干个刀片234。通过第一驱动机构26驱动第一刀轴232以及第二刀轴233转动相互配合，第一刀轴232以及第二刀轴233上的若干个刀片234对生活垃圾进行破碎，破碎后的生活垃圾从出料机构241排出，接着通过第二输送装置将破碎后的生活垃圾输送至垃圾筛选装置3进行筛选分离，将生活垃圾中的金属部件分离回收利用，节能环保。需要说明的是，本实施例的破碎机构23的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的破碎机构23。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述进料机构21包括进料仓211、进料口212以及防尘帘213，所述进料口212设置于所述进料仓211上，所述防尘帘213设置于所述进料口212上，所述防尘帘213与所述进料口212连接。具体的，在本实施例中，防尘帘213可以选用透明的塑料材质制成，防尘帘213起到防尘作用，防止在破碎作业中灰尘或者垃圾破碎颗粒从进料口212飞出。需要说明的是，本实施例的进料机构21的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的进料机构21。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述导料机构22包括导料仓221、压料窗口222以及导料部件223，所述导料机构22用于将从所述进料机构21送入的垃圾导入所述破碎机构23的中央进行破碎。所述导料部件223设置于所述导料仓221内壁上，所述导料部件223与所述导料仓221内壁连接，所述压料窗口222设置于所述导料仓221上，所述导料部件223用于将从所述进料机构21送入的垃圾导入所述破碎机构23的中央进行破碎，即通过导料部件223将从进料口212送入的垃圾导入破碎仓231的第一刀轴232与第二刀轴233的中央进行破碎，防止生活垃圾在导料仓221堆积，提高垃圾破碎效率，耗能低。需要说明的是，本实施例的导料机构22的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的导料机构22。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述导料部件223包括两个以上导料板2231，所述两个以上导料板2231分别均匀分布地连接于所述导料仓221的内壁上，且在本实施例中所述两个以上导料板2231分别位于所述进料口212的下方；在其他实施例中，也可以在导料仓221的内壁上都固定连接有两个以上导料板2231。需要说明的是，在本实施例中，并不限制导料板2231的数量，优选的，在本实施例中，如图1至图12所示，导料板2231有四个。在其他实施例中，导料板2231也可以为四个以上。需要说明的是，在本实施例中，并不限制导料板2231的的形状，优选的，在本实施例中，如图1至图12所示，所述两个以导料板2231的形状为弧形片状。弧形片状的导料板2231方便将大件生活垃圾导入第一刀轴232与第二刀轴233之间的中央进行破碎。需要说明的是，本实施例的导料部件223的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的导料部件223。

具体的，在本实施例中，通过第一输送装置1将大件生活垃圾输送至进料口212，然后通过导料仓221内的导料板2231将大件生活垃圾导入第一刀轴232与第二刀轴233之间的中央进行破碎，防止生活垃圾在导料仓221堆积，提高垃圾破碎效率，耗能低。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述压料机构25以及所述第二驱动机构27分别设置于所述导料机构22一侧，所述第二驱动机构27用于驱动所述压料机构25进行翻转，所述压料机构25用于挤压所述导料机构22内的垃圾，通过压料机构25将导料机构22内的垃圾进行挤压，防止垃圾在导料机构22内堆积，影响破碎效率。优选的，在本实施例中，第二驱动机构27可以选用油缸，在其他实施例中，还可以选用气缸等。需要说明的是，本实施例的压料机构25的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的压料机构25。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述压料机构25包括安装板251以及压料部件252，所述安装板251与所述导料仓221外壁固定连接，所述压料部件252一端与所述安装板251铰接，所述压料部件252另一端伸入所述压料窗口222，所述第二驱动机构27用于驱动所述压料部件252在所述压料窗口222来回翻转对垃圾进行挤压。

具体的，在本实施例中，当导料仓221没有垃圾堆积时，压料机构25不工作，则压料部件252的另一端刚好伸入压料窗口222，压料部件252刚刚好堵住压料窗口222，形成密封结构，起到防尘作用，防止在破碎作业中灰尘或者垃圾破碎颗粒从压料窗口222飞出。当导料仓221内有垃圾堆积时，为了不影响破碎的效率，启动第二驱动机构27驱动压料部件252翻转，压料部件252在压料窗口222来回翻转，从而将导料仓221内的堆积垃圾向下挤压，避免垃圾在导料仓221内堆积，提高破碎的效率。

进一步的，在某些实施例中，如图所压料部件252示，所述压料部件252包括连接杆2521以及压料掌板2522，所述连接杆2521一端与所述安装板251铰接，所述连接杆2521另一端与所述压料掌板2522一端固定连接，在其他实施例中，连接杆2521另一端与压料掌板2522一端一体连接；所述压料掌板2522另一端伸入所述压料窗口222。具体的，在本实施例中，连接杆2521有两根，两根连接杆2521一端分别与所述安装板251铰接，两根连接杆2521另一端分别与压料掌板2522一端固定连接，在其他实施例中，两根连接杆2521另一端分别与压料掌板2522一端一体连接；进一步的，在本实施例中，如图1至图12所示，在两根连接杆2521之间设有至少一跟的固定杆，通过设有固定杆起到固定作用。在其他实施中，连接杆2521也可以为一根。

优选的，在本实施例中，如图1至图12所示，所述压料掌板2522的形状为弧形，且所述压料掌板2522的大小与所述压料窗口222的大小相适应，具体的，压料掌板2522的底端大小与压料窗口222的大小相适应，从而使得压料掌板2522可以刚刚好堵住压料窗口222，形成密封结构，起到防尘作用，防止在破碎作业中灰尘或者垃圾破碎颗粒从压料窗口222飞出。需要说明的是，本实施例的压料部件252的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的压料部件252。

具体的，在本实施例中，当导料仓221内有垃圾堆积时，为了不影响破碎的效率，启动第二驱动机构27驱动压料掌板2522翻转，压料掌板2522在压料窗口222来回翻转，从而将导料仓221内的堆积垃圾向下挤压，避免垃圾在导料仓221内堆积，提高破碎的效率。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述垃圾破碎装置2还包括保护罩28，所述保护罩28设置于所述导料机构22的一侧，所述保护罩28与所述导料机构22固定连接，所述保护罩28用于罩住所述压料部件252。具体的，在本实施例中，在保护罩28上设有通孔，从而使得压料部件252可以穿过通孔。通过设有保护罩28，防止压料部件252来回翻转时，碰到工作人员等等，起到保护作用。

进一步的，在某些实施例中，如图1、图2与图12所示，所述垃圾破碎处理站还包括控制系统4，所述控制系统4包括控制器41以及显示元件42，所述控制器41与所述显示元件42电连接，所述控制系统4用于控制所述垃圾破碎处理站的运行。具体的，在本实施例中，显示元件42可以选用显示屏；通过操作控制器41对垃圾破碎处理站进行控制。具体的，在本实施例中，第一驱动机构26和第二驱动机构27分别与控制系统4电连接。需要说明的是，本实施例的控制系统4的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的控制系统4。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图12所示，所述垃圾破碎装置2还包括监控机构29，所述监控机构29设置于所述进料机构21内，在其他实施例中，所述监控机构29设置于所述导料机构22内；所述监控机构29与所述控制系统4电连接，所述监控机构29用于监控所述导料机构22内的垃圾堆积情况。优选的，在本实施例中，监控机构29可以摄像头，通过摄像头时时监控导料仓221内垃圾堆积的情况，并在显示屏上显示，当从显示屏内显示垃圾在导料仓221堆积时，此时通过控制系统4启动第二驱动机构27，第二驱动机构27驱动压料掌板2522来回翻转，将导料仓221内堆积的垃圾向下挤压，避免垃圾在导料仓221内堆积。

具体的，在本实施例中，通过第一输送装置1将大件生活垃圾输送至进料口212，大件生活垃圾从进料口212落入导料仓221，然后通过导料仓221内的导料板2231将大件生活垃圾导入第一刀轴232与第二刀轴233之间的中央进行破碎，防止生活垃圾在导料仓221堆积，提高垃圾破碎效率，耗能低。通过监控机构29时时监控导料仓221内垃圾堆积的情况，并在显示元件42上显示，当从显示元件42内显示垃圾在导料仓221堆积时，为了不影响破碎的效率，此时通过控制系统4启动第二驱动机构27驱动压料掌板2522翻转，压料掌板2522在压料窗口222来回翻转，从而将导料仓221内的堆积垃圾向下挤压，避免垃圾在导料仓221内堆积，提高破碎的效率。当导料仓221没有垃圾堆积时，压料机构25不工作，则压料掌板2522的另一端刚好伸入压料窗口222，压料掌板2522刚刚好堵住压料窗口222，形成密封结构，起到防尘作用，防止在破碎作业中灰尘或者垃圾破碎颗粒从压料窗口222飞出。破碎后的垃圾经出料机构241排出，然后通过第二输送装置输送至垃圾筛选装置3，通过垃圾筛选装置3将破碎后的生活垃圾中的金属部件分离出来，将金属部件进行回收利用，节能环保。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述移动装置5包括地坑51、移动平台52、第一滑动机构53、第二滑动机构54、动力机构55、感应机构56、警示机构57以及第一监控机构58；在某些实施例中，所述第一滑动机构53、所述第二滑动机构54分别设置于所述移动平台52的两侧，所述移动平台52的两侧分别与所述第一滑动机构53、所述第二滑动机构54滑动连接。具体的，在本实施例中，如图12至图15所示，所述第一滑动机构53与所述第二滑动机构54分别设置于所述地坑51内的两侧，所述移动平台52设置于所述第一滑动机构53与所述第二滑动机构54之间，所述移动平台52的两侧分别与所述第一滑动机构53、所述第二滑动机构54滑动连接，所述移动平台52用于装载卸料车辆。

优选的，在本实施例中，如图12至图15所示，所述第一滑动机构53包括第一滑槽531与第一滑轨532，所述第一滑轨532设置于所述地坑51内的一侧，所述第一滑槽531设置于所述移动平台52一侧，所述第一滑槽531与所述第一滑轨532相互配合。所述第二滑动机构54包括第二滑槽541与第二滑轨542，所述第二滑轨542设置于所述地坑51内的另一侧，所述第二滑槽541设置于所述移动平台52另一侧，所述第二滑槽541与所述第二滑轨542相互配合。在第一滑槽531与所述第一滑轨532以及第二滑槽541与所述第二滑轨542的相互配合下，动力机构55驱动移动平台52来回移动，使得移动平台52上的卸料车辆发生相对移动。

在其他实施例中，所述第一滑动机构53包括第一滑轮与第一滑轨532，所述第一滑轨532设置于所述地坑51内的一侧，所述第一滑轮设置于所述移动平台52一侧，所述第一滑轮与所述第一滑轨532相互配合。所述第二滑动机构54包括第二滑轮与第二滑轨542，所述第二滑轨542设置于所述地坑51内的另一侧，所述第二滑轮设置于所述移动平台52另一侧，所述第二滑轮与所述第二滑轨542相互配合。需要说明的是，本实施例的第一滑动机构53和第二滑动机构54的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的第一滑动机构53和第二滑动机构54。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述动力机构55设置于所述移动平台52的一侧，所述动力机构55与所述控制系统4电连接，可通过控制系统4控制动力机构55的开启或关闭。所述动力机构55与所述移动平台52连接，所述动力机构55用于驱动所述移动平台52移动。所述地坑51的面积大于所述移动平台52的面积，从而确保移动平台52可以在地坑51上来回移动。具体的，在本实施例中，如图12至图15所示，所述地坑51的一侧上设有第一通孔511，所述移动平台52上设有第二通孔，所述第一通孔511与所述第二通孔相对设置；所述动力机构55为油缸，所述油缸一端伸入所述第一通孔511，且所述油缸一端与所述第一通孔511的内壁连接，所述油缸另一端伸入所述第二通孔，且所述油缸另一端与所述第二通孔的内壁连接。具体的，移动平台52两侧分别与第一滑动机构53、第二滑动机构54滑动连接，通过油缸驱动移动平台52来回移动，使得移动平台52上的卸料车辆发生相对移动。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述移动装置5还包括限位机构59，所述限位机构59设置于所述移动平台52上的一侧边缘，所述限位机构59与所述移动平台52固定连接，所述限位机构59用于防止卸料车辆掉入所述地坑51。具体的，在本实施例中，如图12至图15所示，所述限位机构59包括两个限位挡块，所述两个限位挡块分别垂直设置于移动平台52上靠近第一通孔511的一侧边缘，所述两个限位挡块分别与所述移动平台52固定连接，通过两个限位挡块可以挡住卸料车辆的车轮，防止卸料车辆掉入地坑51。需要说明的是，本实施例的限位机构59的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的限位机构59。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述移动装置5还包括减速部件591，所述减速部件591设置于所述移动平台52上另一侧，且所述减速部件591位于所述限位机构59的前方，所述减速部件591与所述移动平台52可拆卸连接，通过减速部件591使得卸料车辆在移动平台52上减速行驶。具体的，在本实施例中，如图12至图15所示，所述减速部件591包括两个减速带，所述两个减速带分别位于所述限位机构59的前方，所述两个减速带分别与与所述移动平台52可拆卸连接。需要说明的是，本实施例的减速部件591的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的减速部件591。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述感应机构56设置于所述地坑51前端的一侧，所述感应机构56与所述控制系统4电连接，所述感应机构56用于检测所述移动平台52是否贴近所述地坑51的前端；优选的，在本实施中，所述感应机构56选用行程开关，所述行程开关与所述控制器41电连接。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述警示机构57与所述控制系统4电连接，所述警示机构57用于提醒司机所述移动平台52是否贴近所述地坑51的前端。需要说明的是，在本实施例中，并不限制警示机构57设置的位置，警示机构57设置的位置能让卸料车辆的司机看到即可。具体的，在本实施例中，所述警示机构57包括红灯以及绿灯，所述红灯和所述绿灯分别与所述控制系统4电连接；所述红灯和所述绿灯分别设置于所述地坑51的前方；在其他实施例中，所述红灯和所述绿灯分别设置于所述地坑51的一侧。需要说明的是，本实施例的警示机构57的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的警示机构57。

具体的，在本实施例中，当感应机构56检测到移动平台52没有贴近地坑51前端，此时感应机构56向控制系统4发送一个电信号，控制系统4收到电信号后，进行识别处理后向警示机构57发送一个电信号，警示机构57收到电信号后红灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台52没有贴近地坑51的前端，不能将卸料车辆驶入移动装置5上，避免卸料车辆掉入地坑51。当感应机构56检测到移动平台52贴近地坑51前端，此时感应机构56向控制系统4发送一个电信号，控制系统4收到电信号后，进行识别处理后向警示机构57发送一个电信号，警示机构57收到电信号后绿灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台52已经贴近地坑51的前端，可以将卸料车辆驶入移动装置5上进行装破碎后的垃圾。

进一步的，在某些实施例中，如图12至图15所示，所述第一监控机构58设置于所述地坑51上方，所述第一监控机构58与所述控制系统4电连接，所述第一监控机构58用于监控卸料车辆上的垃圾分布情况；优选的，在本实施例中，所述第一监控机构58选用摄像头，所述摄像头与所述显示元件42电连接。

具体的，在本实施例中，通过第一监控机构58时时监控垃圾的下料情况，并且将下料情况传送至显示元件42上显示，工作人员通过观看显示元件42，可清楚地了解下料情况，当卸料车辆的车厢前端装满垃圾时，工作人员通过控制系统4控制启动动力机构55，移动平台52在动力机构55以及第一滑动机构53、第二滑动机构54的带动下进行移动，从而使得移动平台52上的卸料车辆发生相对移动，使得落到车厢内的垃圾分布均匀，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免影响工作人员将康。

具体的，在本实施例中的垃圾破碎处理站，通过第一输送装置1将大件生活垃圾输送至垃圾破碎装置2进行破碎，接着通过垃圾筛选装置3将破碎后的生活垃圾中的金属部件分离出来，将金属部件进行回收利用，节能环保，非金属部件的垃圾需要通过卸料车辆转运进一步处理。首先将卸料车辆驶入垃圾破碎处理站，接着当感应机构56检测到移动平台52没有贴近地坑51前端，此时感应机构56向控制系统4发送一个电信号，控制系统4收到电信号后，进行识别处理后向警示机构57发送一个电信号，警示机构57收到电信号后红灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台52没有贴近地坑51的前端，不能将卸料车辆驶入移动装置5上，避免卸料车辆掉入地坑51。当感应机构56检测到移动平台52贴近地坑51前端，此时感应机构56向控制系统4发送一个电信号，控制系统4收到电信号后，进行识别处理后向警示机构57发送一个电信号，警示机构57收到电信号后绿灯亮起来，从而提醒卸料车辆的司机此时移动平台52已经贴近地坑51的前端，可以将卸料车辆驶入移动装置5上进行装筛选后的垃圾。然后司机将卸料车辆驶入移动装置5上进行装筛选后的垃圾，工作人员通过观看控制系统4上的显示元件42，可清楚地了解下料情况，当卸料车辆的车厢前端装满垃圾时，工作人员通过控制系统4控制启动动力机构55，移动平台52在动力机构55以及第一滑动机构53、第二滑动机构54的带动下进行移动，从而使得移动平台52上的卸料车辆发生相对移动，使得落到车厢内的垃圾分布均匀，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免影响工作人员将康。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。