一种用于硅酸盐熟料生产的立磨喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨原料输送技术领域，具体为一种用于硅酸盐熟料生产的立磨喂料装置。


背景技术：

2.硅酸盐熟料在生产的过程中，需要进行立磨碾压，而为了保证立磨的效率，需要通过立磨喂料装置合理的将原料输送至立磨设备内部，从而保证了立磨的效率，但是现有的立磨喂料装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的立磨喂料装置不能调节进料的高度，常常立磨设备高度不一，无法便捷的将原料输送。
4.第二，传统的立磨喂料装置缺少对原料的初步破碎，常常原料在输送前存在结块的现象，导致送料口堵塞并影响立磨的效率。
5.第三，传统的立磨喂料装置落料的速度不一，大量的原料不均匀落下，导致立磨的效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于硅酸盐熟料生产的立磨喂料装置，以解决上述背景技术中提出的不能调节进料的高度、缺少对原料的初步破碎和落料的速度不一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酸盐熟料生产的立磨喂料装置，包括破碎箱、送料管和落料管，所述送料管底端的一侧活动铰接有第一支腿，且送料管底端远离第一支腿的一侧铰接有调节机构，所述送料管底端的中间位置处安装有plc控制器，且送料管内部的底端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺旋送料杆，所述送料管底端的一侧贯穿有落料管，且送料管顶端的一端设置有进料斗，所述进料斗上方通过支架安装有破碎箱，且破碎箱底端安装有与进料斗相连的落料斗。
8.优选的，所述破碎箱顶端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定连接有贯穿破碎箱的转杆，所述转杆的底端固定连接有孔板，且孔板的顶端均匀固定连接有破碎圈，所述破碎箱内部顶端的一侧均匀安装有与破碎圈相互啮合的破碎弧。
9.优选的，所述破碎箱内壁的下端开设有导向槽，且导向槽上方的孔板底端均匀固定连接有连接杆，所述连接杆均通过导向块与导向槽相连接。
10.优选的，所述调节机构的内部依次设置有调节筒、正反电机、丝杆、套筒和顶杆，所述顶杆铰接在送料管底端远离第一支腿的一侧，且顶杆外壁的下端套设有调节筒，所述调节筒内部的底端安装有正反电机，且正反电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，且套筒的顶端与顶杆的底端相连接。
11.优选的，所述落料管内部底端的两侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧顶端的
一侧均固定连接有连接板，所述连接板之间均匀倾斜安装有缓速板。
12.优选的，所述落料管内部的两侧均开设有滑道，且滑道一侧的连接板上端和下端均通过滑块与滑道相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设置有正反电机、丝杆、套筒、顶杆和送料管，通过正反电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒向上运动，进而带动顶杆向上运动，最终将送料管一端的高度调节至适当的高度，便于准确下料；
15.(2)通过设置有第二驱动电机、转杆、破碎圈、破碎弧和孔板，通过第二驱动电机工作带动转杆转动，从而带动孔板转动，使得结块的原料在破碎圈和破碎弧之间被破碎，细小的原料从孔板的孔洞中落下，从而避免了结块的原料混入其中将出料口堵塞；
16.(3)通过设置有缓速板、连接板和复位弹簧，原料撞击在缓速板表面进行初步的缓冲，同时撞击力带动连接板向下平稳的运动，并将复位弹簧挤压发生弹性形变，在复位弹簧的弹性作用下进一步的将原料的下降速度降低，从而实现了均匀低速下料，保证了立磨的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型破碎箱的俯视剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、破碎箱；2、破碎圈；3、导向槽；4、孔板；5、落料斗；6、进料斗；7、送料管；8、第一驱动电机；9、第一支腿；10、plc控制器；11、调节机构；1101、调节筒；1102、正反电机；1103、丝杆；1104、套筒；1105、顶杆；12、落料管；13、螺旋送料杆；14、导向块；15、连接杆；16、破碎弧；17、转杆；18、第二驱动电机；19、连接板；20、复位弹簧；21、滑块；22、滑道；23、缓速板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于硅酸盐熟料生产的立磨喂料装置，包括破碎箱1、送料管7和落料管12，送料管7底端的一侧活动铰接有第一支腿9，且送料管7底端远离第一支腿9的一侧铰接有调节机构11；
24.调节机构11的内部依次设置有调节筒1101、正反电机1102、丝杆1103、套筒1104和顶杆1105，顶杆1105铰接在送料管7底端远离第一支腿9的一侧，且顶杆1105外壁的下端套设有调节筒1101，调节筒1101内部的底端安装有正反电机1102，该正反电机1102的型号可为50ktyz，且正反电机1102的输出端固定连接有丝杆1103，丝杆1103的外壁转动连接有套筒1104，且套筒1104的顶端与顶杆1105的底端相连接；
25.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过正反电机1102工作带动丝杆1103转动，从而带动套筒1104向上运动，进而带动顶杆1105向上运动，最终将送料管7一端的高度调节至适当的高度，便于准确下料；
26.送料管7底端的中间位置处安装有plc控制器10，该plc控制器10的型号可为dvp40es200t，且送料管7内部的底端安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为rdx
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101
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v36f5e13，第一驱动电机8的输出端固定连接有螺旋送料杆13，送料管7底端的一侧贯穿有落料管12，且送料管7顶端的一端设置有进料斗6；
27.落料管12内部底端的两侧均固定连接有复位弹簧20，且复位弹簧20顶端的一侧均固定连接有连接板19，连接板19之间均匀倾斜安装有缓速板23；
28.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先原料撞击在缓速板23表面，从而便于初步的缓冲减速，同时撞击力带动连接板19向下运动，并将复位弹簧20挤压发生弹性形变，在复位弹簧20的弹性作用下进一步的将原料的下降速度降低，从而保证了立磨的效率；
29.落料管12内部的两侧均开设有滑道22，且滑道22一侧的连接板19上端和下端均通过滑块21与滑道22相连；
30.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过滑块21在滑道22内部滑动，向下平稳的运动，从而便于维持连接板19平稳的运动；
31.进料斗6上方通过支架安装有破碎箱1，且破碎箱1底端安装有与进料斗6相连的落料斗5；
32.破碎箱1顶端的中间位置处安装有第二驱动电机18，该第二驱动电机18的型号可为ye2
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1.1kw
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4，且第二驱动电机18的输出端固定连接有贯穿破碎箱1的转杆17，转杆17的底端固定连接有孔板4，且孔板4的顶端均匀固定连接有破碎圈2，破碎箱1内部顶端的一侧均匀安装有与破碎圈2相互啮合的破碎弧16；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过第二驱动电机18工作带动转杆17转动，从而带动孔板4转动，使得结块的原料在破碎圈2和破碎弧16之间被破碎，细小的原料从孔板4的孔洞中落下，从而避免了结块的原料混入其中将出料口堵塞；
34.破碎箱1内壁的下端开设有导向槽3，且导向槽3上方的孔板4底端均匀固定连接有连接杆15，连接杆15均通过导向块14与导向槽3相连接；
35.具体的，如图1所示，使用该结构时，首先连接杆15通过导向块14在导向槽3内部转动而转动，从而维持孔板4稳定的转动，减小了破碎时的晃动；
36.plc控制器10的输出端通过导线与第一驱动电机8、正反电机1102和第二驱动电机18进行电连接。
37.工作原理：使用本装置时，首先将该装置移动至适当的位置，再接通外部电源，通过plc控制器10控制正反电机1102工作带动丝杆1103转动，从而带动套筒1104向上运动，进而带动顶杆1105向上运动，由于第一支腿9和顶杆1105的顶端均与送料管7底端相铰接，故随着顶杆1105上下运动可调节送料管7一端的高度；
38.将原料加入破碎箱1内部，通过plc控制器10启动第二驱动电机18工作带动转杆17转动，从而带动孔板4转动，使得结块的原料在破碎圈2和破碎弧16之间被破碎，细小的原料从孔板4的孔洞中落下，同时连接杆15通过导向块14在导向槽3内部转动，从而维持孔板4稳定的转动减小了晃动；
39.原料经过落料斗5和进料斗6落至送料管7内部，通过plc控制器10控制第一驱动电机8工作带动螺旋送料杆13转动，从而将原料输送至落料管12内部，原料撞击在缓速板23表面进行初步的缓冲，同时撞击力带动连接板19通过滑块21在滑道22内部向下平稳的运动，并将复位弹簧20挤压发生弹性形变，在复位弹簧20的弹性作用下进一步的将原料的下降速度降低，从而保证了立磨的效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。