技术特征：
1.一种排气阻粉尘装置，其特征在于：包括，固定结构(100)，包括壳体(101)、安装在所述壳体(101)一端的安装法兰(102)、安装在所述壳体(101)另一端的连接法兰(103)；以及安装在所述壳体(101)内部的降尘结构(200)，降尘结构(200)，包括单板降尘板(201)，所述单板降尘板(201)一端固定在壳体(101)内部，另一端向所述安装法兰(102)方向倾斜。2.如权利要求1所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述壳体(101)两端设有进气口(101a)和出气口(101b)，从所述壳体(101)一面内壁靠近出气口(101b)的一端往进气口(101a)的一端之间均匀分布有若干单板降尘板(201)，且不相邻的另一面内壁的相同高度上也均匀分布有若干单板降尘板(201)；所述单板降尘板(201)与所述壳体(101)间呈一个锐角(201a)，所述锐角(201a)正对所述进气口(101a)。3.如权利要求2所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述降尘结构(200)还包括锥形降尘板(202)，所述锥形降尘板(202)为v形折板结构，所述锥形降尘板(202)两面之间呈一定夹角(202a)，所述夹角(202a)正对所述进气口(101a)且大于所述锐角(201a)。4.如权利要求3所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述锥形降尘板(202)安装在所述壳体(101)内，所述单板降尘板(201)的长宽与所述锥形降尘板(202)单面的长宽一致，两个相对称的所述单板降尘板(201)之间的最小距离小于所述锥形降尘板(202)开口端的最大距离。5.如权利要求4所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述壳体(101)内设置至少有两块单板降尘板(201)与一块锥形降尘板(202)，相邻的各个锥形降尘板(202)与单板降尘板(201)之间形成流通通道(d)。6.如权利要求3～5任一所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述降尘结构(200)为对称结构。7.如权利要求6所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述安装法兰(102)形状与所述壳体(101)形状一致，所述壳体(101)通过安装法兰(102)固定在粉料秤(a)上。8.如权利要求7所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述出气口(101b)外设有连接法兰(103)，所述连接法兰(103)与排气管(b)相连接。9.如权利要求8所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述出气口(101b)口径小于所述壳体(101)口径，所述进气口(101a)与所述壳体(101)形状一致。10.如权利要求9所述的排气阻粉尘装置，其特征在于：所述固定结构(100)整体高度不超过所述粉料秤(a)至气浮溜槽(c)的高度。
技术总结
本实用新型公开了一种排气阻粉尘装置，包括固定结构，包括壳体、安装在所述壳体一端的安装法兰、安装在所述壳体另一端的连接法兰；以及安装在所述壳体内部的降尘结构，降尘结构包括单板降尘板，所述单板降尘板一端固定在壳体内部，另一端向所述安装法兰方向倾斜。本实用新型能够大大降低粉料的亏损，提高了材料的利用率，降低成本，且其采用机械式降尘，结构简单节能环保。单节能环保。单节能环保。
技术研发人员：廖李贞 洪星座 张厚伟
受保护的技术使用者：广西国恩机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/9/10