技术特征：
1.一种防止落料自动配料系统，包括料仓，其特征在于：所述料仓内从上向下依次设有储料仓(3)、称料仓(5)和放料仓(7)，所述储料仓(3)顶面设有进料管道(1)，所述进料管道(1)与储料仓(3)连通，所述储料仓(3)侧面设有除尘管道(2)，所述除尘管道(2)与储料仓(3)连通；所述储料仓(3)的出料口设有第一阀门装置(4)，所述称料仓(5)出料口设有第二阀门装置(6)，所述第二阀门装置(6)上设有第一称重传感器(9)，所述第一称重传感器(9)的输出端与控制器(10)的输入端电连接，所述放料仓(7)的出料口设有第三阀门装置(8)，所述放料仓(7)的出料口正下方设有运输小车(11)，所述运输小车(11)下方设有车轨(12)，所述车轨(12)下方设有第二称重传感器(13)，所述第二称重传感器(13)的输出端与控制器(10)输入端电连接，所述控制器(10)的输出端分别与第一阀门装置(4)输入端、第二阀门装置(6)输入端、第三阀门装置(8)输入端电连接。2.根据权利要求1所述一种防止落料自动配料系统，其特征在于：所述运输小车(11)上设有报警器(14)和第一料位计(15)，所述报警器(14)输入端与控制器(10)电连接，所述第一料位计(15)的输出端与控制器(10)电连接。3.根据权利要求1所述一种防止落料自动配料系统，其特征在于：所述第一阀门装置(4)包括第一卡槽(4
‑
1)、第一挡板(4
‑
2)和第一气缸(4
‑
3)，所述第一卡槽(4
‑
1)固定设在储料仓(3)的出料口两侧，所述第一卡槽(4
‑
1)之间设有第一挡板(4
‑
2)，所述第一挡板(4
‑
2)一端向外延伸至第一卡槽(4
‑
1)外侧，所述第一挡板(4
‑
2)一端与第一气缸(4
‑
3)的推杆固定连接，所述第一挡板(4
‑
2)能在第一卡槽(4
‑
1)内来回滑动。4.根据权利要求1所述一种防止落料自动配料系统，其特征在于：所述第二阀门装置(6)包括第二卡槽(6
‑
1)、第二挡板(6
‑
2)和第二气缸(6
‑
3)，所述第二卡槽(6
‑
1)固定设在称料仓(5)的出料口两侧，所述第二卡槽(6
‑
1)之间设有第二挡板(6
‑
2)，所述第二挡板(6
‑
2)一端向外延伸至第二卡槽(6
‑
1)外侧，所述第二挡板(6
‑
2)一端与第二气缸(6
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3)的推杆固定连接，所述第二挡板(6
‑
2)底面设有第一称重传感器(9)，所述第二卡槽(6
‑
1)底面设有滑槽，所述第二挡板(6
‑
2)能在第二卡槽(6
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1)内来回滑动，所述第一称重传感器(9)在滑槽内滑动。5.根据权利要求1所述一种防止落料自动配料系统，其特征在于：所述第三阀门装置(8)包括第三卡槽(8
‑
1)、第三挡板(8
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2)和第三气缸(8
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3)，所述第三卡槽(8
‑
1)固定设在放料仓(7)的出料口两侧，所述第三卡槽(8
‑
1)之间设有第三挡板(8
‑
2)，所述第三挡板(8
‑
2)一端向外延伸至第三卡槽(8
‑
1)外侧，所述第三挡板(8
‑
2)一端与第三气缸(8
‑
3)的推杆固定连接，所述第三挡板(8
‑
2)能在第三卡槽(8
‑
1)内来回滑动，所述第三气缸(8
‑
3)套设有保护套(16)。6.根据权利要求1所述一种防止落料自动配料系统，其特征在于：所述储料仓(3)上设有第二料位计(17)，所述第二料位计(17)输出端与控制器(10)输入端电连接。
技术总结
本实用新型提供一种防止落料自动配料系统，包括料仓，所述料仓内从上向下依次设有储料仓、称料仓和放料仓，所述储料仓顶面设有进料管道，所述储料仓侧面设有除尘管道，所述储料仓的出料口设有第一阀门装置，所述称料仓出料口设有第二阀门装置，所述第二阀门装置上设有第一称重传感器，所述第一称重传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述放料仓的出料口设有第三阀门装置，所述放料仓的出料口正下方设有运输小车，所述运输小车下方设有车轨，所述车轨下方设有第二称重传感器，所述第二称重传感器的输出端与控制器输入端电连接，本实用新型具有更精准落料、提高了工作效率的优点。点。点。
技术研发人员：薄占伟 夏桂玲
受保护的技术使用者：河南省华勇耐材有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/3