技术特征：
1.一种锈蚀反应装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内部具有反应腔，所述筒体上设置有与所述反应腔相连通的进料管、出料管、进液管、进气管，所述进料管用于将待处理的矿石物料输送至所述反应腔，所述进液管用于将酸液输送至所述反应腔，所述进气管用于将外界空气输送至所述反应腔，所述出料管用于将反应完成的锈蚀浆液排出；以及搅拌装置，包括电机装置以及连接到电机装置的搅拌桨，所述搅拌桨伸入至所述筒体内部的反应腔中，用于对待处理的矿石物料进行搅拌；其中，所述进料管包括相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体插入至所述筒体的反应腔中，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第一活动板，所述第一活动板的一端与所述进料管通过第一转轴连接，所述第一活动板上连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一活动板的一端与所述进料管的内壁面连接；所述第一活动板用于根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，所述第二管体和所述第三管体之间设置有第二活动板，所述第二活动板的一端与所述进料管通过第二转轴连接，所述第二活动板上连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二活动板的一端与所述进料管的内壁面连接；所述第二活动板用于根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。2.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述第一管体为喇叭管状，第二管体的直径大于所述第三管体的直径，且第一管体的直径沿远离所述第二管体的方向上逐渐增大。3.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述搅拌桨包括转动轴以及连接在转动轴上的第一层桨叶和第二层桨叶，所述第一层桨叶为叶片式下压桨叶，所述第二层桨叶为圆盘式下压桨叶，且由多个设置在转动盘上倾角为45
°
～75
°
的叶片组成。4.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述进液管包括酸液进液管和回收液进液管，所述酸液进液管用于为所述反应腔中补充盐酸，所述出料管排出的锈蚀浆液经过固液分离后所得到的回收液通过所述回收液进液管输送回用至所述反应腔中。5.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述进气管包括空气进气管、氧气进气管以及调节阀，所述调节阀用于调节进气管中空气和氧气的比例。6.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述进气管为3到6根，所述3到6根进气管环绕所述筒体设置。7.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，还包括尾气吸收管，所述尾气吸收管设置在所述筒体的顶部，用于连通尾气吸收系统。8.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述电机装置包括变频电机以及减速箱，以控制所述搅拌桨的转速和搅拌力度。9.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述筒体的高度与直径的比例范围为1.7～3：1。
技术总结
一种锈蚀反应装置，包括：筒体，其设置有与反应腔相连通的进料管、出料管、进液管、进气管；以及搅拌装置，包括电机装置以及连接到电机装置的搅拌桨。所述进料管包括相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体插入至所述筒体的反应腔中，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第一活动板，所述第一活动板用于根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，所述第二管体和所述第三管体之间设置有第二活动板，所述第二活动板用于根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。上述锈蚀反应装置可以让使用者方便地对其进行矿石物料的添加操作。作。作。
技术研发人员：王祥丁 柏松涛 陆孟华 谭健锋 刘永雄
受保护的技术使用者：广东粤桥新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/30