一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气吸收技术领域，具体为一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置。


背景技术：

2.氟化氢是一种无机酸，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂等。在氟化氢生产过程中，需要排放一些生产的尾气，这些尾气中含有大量的硫元素化合物，直接排放会导致环境的污染，因此需要对尾气进行脱硫处理，以避免发生严重的污染现象。
3.存在以下问题：
4.1、氟化氢尾气处理时，尾气中会混杂有一些细小颗粒，进入反应仓后会吸附脱硫反应浆，然后沉淀到反应仓底部，使得脱硫反应浆不能够充分利用，造成资源浪费。
5.2、现有的尾气吸收装置，在尾气进入反应仓时，不能够均匀的分散到反应仓中，导致尾气反应不充分，致使尾气中残留微量的硫化合物，造成环境污染。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置，解决了尾气中混有细小颗粒与尾气反应不充分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置，包括尾气处理箱，所述尾气处理箱的内侧面设置有废料盒，所述废料盒的上端面设置有反应仓，所述反应仓的下端面设置有下仓门，所述反应仓的上端面设置有过滤板，所述过滤板的上端面设置有活性炭层，所述活性炭层的上端面设置有排气管，所述排气管的一侧设置有搅拌机，所述尾气处理箱的一侧设置有输气管，所述尾气处理箱的另一侧设置有输料管，所述输气管的一端设置有分散管，所述输气管的另一端设置有增压泵，所述输气管的内侧面设置有过滤网，所述增压泵的下端面设置有支撑杆，所述尾气处理箱的下端面设置有底座，所述尾气处理箱的前端面设置有把手，所述尾气处理箱的内部设置有观察窗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料盒活动连接于尾气处理箱的内侧面，所述反应仓焊接于废料盒的上端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下仓门活动连接于反应仓的下端面，所述过滤板固定连接于反应仓的上端面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭层固定连接于过滤板的上端面，所述排气管内嵌于活性炭层的上端面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管内嵌于尾气处理箱的一侧，所述输料管内嵌于尾气处理箱的另一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机固定连接于排气管的一侧，所述分散管固定连接于输气管的一端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管固定连接于增压泵的一侧，所述过滤网固定连接于输气管的内侧面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆固定连接于增压泵的下端面，所述底座焊接于尾气处理箱的下端面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置，具备以下有益效果：
16.1、该氟化氢生产工艺尾气吸收装置，通过设置过滤网，将废气中的细小颗粒过滤出来，防止细小颗粒吸附脱硫反应浆，使脱硫反应浆能够充分利用，防止资源浪费。
17.2、该氟化氢生产工艺尾气吸收装置，通过设置分散管，将废气均匀的分散到反应仓中，使废气都能够充分反应，防止尾气中残留有硫化合物，保护环境。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型分散管放大图。
21.图中：1、尾气处理箱；2、废料盒；3、反应仓；4、下仓门；5、过滤板；6、活性炭层；7、排气管；8、搅拌机；9、输气管；10、输料管；11、分散管；12、增压泵；13、过滤网；14、支撑杆；15、底座；16、把手；17、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种氟化氢生产工艺尾气吸收装置，包括尾气处理箱1，尾气处理箱1的内侧面设置有废料盒2，废料盒2的上端面设置有反应仓3，反应仓3的下端面设置有下仓门4，反应仓3的上端面设置有过滤板5，过滤板5的上端面设置有活性炭层6，活性炭层6的上端面设置有排气管7，排气管7的一侧设置有搅拌机8，尾气处理箱1的一侧设置有输气管9，尾气处理箱1的另一侧设置有输料管10，输气管9的一端设置有分散管11，输气管9的另一端设置有增压泵12，输气管9的内侧面设置有过滤网13，增压泵12的下端面设置有支撑杆14，尾气处理箱1的下端面设置有底座15，尾气处理箱1的前端面设置有把手16，尾气处理箱1的内部设置有观察窗17。
24.本实施方案中，分散管11将尾气均匀的分散到反应仓3中，把手16用来将废料盒2取出，方便倒出废料盒2内的废料，观察窗17可以通过沉淀物的产生，观察废气与脱硫反应浆的反映情况，搅拌机8可以加快脱硫反应浆与废气的反应速度。
25.具体的，废料盒2活动连接于尾气处理箱1的内侧面，反应仓3焊接于废料盒2的上端面。
26.本实施例中，废料盒2用来盛装反应后的废料，反应仓3通过化学反应吸收尾气。
27.具体的，下仓门4活动连接于反应仓3的下端面，过滤板5固定连接于反应仓3的上端面。
28.本实施例中，下仓门4用来排出反应仓3内的废料，过滤板5对反应后的尾气进行第一次吸附，初步吸收反应后的硫化合物。
29.具体的，活性炭层6固定连接于过滤板5的上端面，排气管7内嵌于活性炭层6的上端面。
30.本实施例中，活性炭层6对反应后的尾气进行第二次吸附，充分的吸收硫化合物以及废气中的水分，排气管7将净化后的尾气排出尾气处理箱1。
31.具体的，输气管9内嵌于尾气处理箱1的一侧，输料管10内嵌于尾气处理箱1的另一侧。
32.本实施例中，输气管9将尾气输送到反应仓3中，输料管10将脱硫反应浆输送到反应仓3中。
33.具体的，搅拌机8固定连接于排气管7的一侧，分散管11固定连接于输气管9的一端。
34.本实施例中，搅拌机8搅拌脱硫反应浆，分散管11用于扩散废气，使尾气能够反应充分。
35.具体的，输气管9固定连接于增压泵12的一侧，过滤网13固定连接于输气管9的内侧面。
36.本实施例中，增压泵12提高尾气的压力，以便于分散管11更加均匀的分散尾气，过滤网13用于过滤尾气中的细小颗粒。
37.具体的，支撑杆14固定连接于增压泵12的下端面，底座15焊接于尾气处理箱1的下端面。
38.本实施例中，支撑杆14用于支撑增压泵12工作，底座15使尾气处理箱1能够稳定的工作。
39.本实施例中搅拌机8与增压泵12均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，搅拌机8的型号为bld09
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0.37，增压泵12的型号为sta02。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时先将脱硫反应浆通过输料管10输送到反应仓3中，通过观察窗17观察脱硫反应浆的输入量，当脱硫反应浆足够时停止输送，然后打开搅拌机8，对反应仓3中的脱硫反应浆搅拌，之后打开增压泵12，对废气进行加压处理，加压后废气再通过输气管9进入反应仓3中，废气在通过输气管9时，会经过过滤网13的过滤，将废气中的细小颗粒过滤出来，能防止细小颗粒吸附脱硫反应浆，使脱硫反应浆能够充分利用，防止资源浪费，过滤完成后废气再通过分散管11上的小孔，均匀的分散到反应仓3中，使废气能够充分反应，可以防止尾气中残留有硫化合物，保护环境，反应后的废气再依次经过过滤板5与活性炭层6的吸附，经排气管7排出尾气处理箱1，通过观察窗17观察，当脱硫反应浆与废气反应产生的沉淀物逐渐减少时，表明脱硫反应浆即将反应完成，关闭增压泵12的开关，停止向反应仓3中输送废气，然后关闭搅拌机8，之后打开下仓门4，将废料倒入废料盒2中，通过把手16取出废料盒2，倒出反应后的废料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。