技术特征：
1. 一种用于处理包含叶绿素底物的油的方法，所述方法包括：使所述油与具有脱色酶活性的多肽或包含所述多肽的组合物接触，以产生脱色酶处理的油，和使所述脱色酶处理的油与包含用碱土金属氧化物处理的二氧化硅的吸附剂接触；其中所述吸附剂具有约7或更大的ph，并且包含以干基计约0.1重量%或更多的mgo，并且具有约25至约75重量%的含水量。2.权利要求1的方法，其中所述脱色酶处理的油与基于所述油的重量约10重量%或更少的量的所述吸附剂接触。3.权利要求2的方法，其中所述脱色酶处理的油与基于所述脱色酶处理的油的重量约0.01重量%至约10重量%的量的所述吸附剂接触。4.权利要求3的方法，其中所述脱色酶处理的油与基于所述脱色酶处理的油的重量约0.1重量%至约8重量%的量的所述吸附剂接触。5.权利要求4的方法，其中所述脱色酶处理的油与基于所述脱色酶处理的油的重量约0.1重量%至约5重量%的量的所述吸附剂接触。6.权利要求5的方法，其中所述脱色酶处理的油与基于所述脱色酶处理的油的重量约0.1重量%至约1重量%的量的所述吸附剂接触。7.权利要求1
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6中任一项的方法，其中使所述脱色酶处理的油在小于约100℃的温度下与所述吸附剂接触。8.权利要求7的方法，其中使所述脱色酶处理的油在约60℃至小于约100℃的温度下与所述吸附剂接触。9.权利要求8的方法，其中使所述脱色酶处理的油在约80℃的温度下与所述吸附剂接触。10.权利要求1
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6中任一项的方法，其中使所述脱色酶处理的油在真空下在小于约110℃的温度下与所述吸附剂接触。11. 权利要求10的方法，其中使所述脱色酶处理的油在约50至约700 mbar的真空下与所述吸附剂接触。12.权利要求1
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6中任一项的方法，其中使所述脱色酶处理的油在真空下在约70℃至约130℃的温度下与所述吸附剂接触。13. 权利要求10
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12中任一项的方法，其中使所述脱色酶处理的油在约100 mbar的真空下在约100℃的温度下与所述吸附剂接触。14.权利要求1
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13中任一项的方法，其中使所述脱色酶处理的油与所述吸附剂接触约5至约240分钟。15.权利要求1
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14中任一项的方法，其进一步包括从所述脱色酶处理的油中去除所述吸附剂。16.权利要求15的方法，其中通过过滤去除所述吸附剂。17.权利要求1
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16中任一项的方法，其中所述多肽选自：a. 多肽，其与seq id no: 1的氨基酸1至318具有至少80%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少99%或100%的同一性；和，b. 由核酸序列编码的多肽，所述核酸序列与seq id no: 2的核酸序列具有至少80%、
85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少99%或100%的同一性。18.权利要求1
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17中任一项的方法，其中所述多肽具有叶绿素酶活性、脱镁叶绿素酶活性、焦脱镁叶绿素酶活性或其组合。19.权利要求1
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18中任一项的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的叶绿素底物的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的叶绿素底物的总浓度减少了至少5重量%。20.权利要求19的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的叶绿素底物的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的叶绿素底物的总浓度减少了至少50重量%。21.权利要求1
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20中任一项的方法，其中所述叶绿素底物包含焦脱镁叶绿素，并且所述焦脱镁叶绿素的至少一部分转换成焦脱镁叶绿酸。22.权利要求21的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的焦脱镁叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的焦脱镁叶绿素浓度减少了至少5重量%。23.权利要求22的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的焦脱镁叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的焦脱镁叶绿素浓度减少了至少50重量%。24.权利要求1
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23中任一项的方法，其中所述叶绿素底物包含脱镁叶绿素，并且所述脱镁叶绿素的至少一部分转换成脱镁叶绿酸。25.权利要求24的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的脱镁叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的脱镁叶绿素浓度减少了至少5重量%。26.权利要求25的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的脱镁叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的脱镁叶绿素浓度减少了至少50重量%。27.权利要求1
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26中任一项的方法，其中所述叶绿素底物包括叶绿素，并且所述叶绿素的至少一部分转换成脱植基叶绿素。28.权利要求27的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的叶绿素浓度减少了至少5重量%。29.权利要求28的方法，其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的叶绿素的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的叶绿素浓度减少了至少50重量%。30.权利要求1
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29中任一项的方法，其进一步包括用选自以下的另外的酶处理所述油或脱色酶处理的油：磷脂酶、脱镁叶绿素酶、焦脱镁叶绿素酶、脱镁叶绿酸酶、叶绿素酶及其组合。31.一种用于处理包含叶绿素衍生物的油的方法，所述方法包括使所述油与包含用碱土金属氧化物处理的二氧化硅的吸附剂接触，其中所述吸附剂具有约7或更大的ph，并且包含以干基计约0.1重量%或更多的mgo，并且具有约25至约75重量%的含水量。32.权利要求31的方法，其中所述油与基于所述油的重量约10重量%或更少的量的所述吸附剂接触。33.权利要求31或32的方法，其中使所述油在小于约100℃的温度下与所述吸附剂接触。34.权利要求31或32的方法，其中使所述油在真空下在小于约110℃的温度下与所述吸附剂接触。
35.权利要求31
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34中任一项的方法，其进一步包括从所述油中去除所述吸附剂。36. 一种用于处理包含焦脱镁叶绿素的油的方法，其包括：使所述油与具有焦脱镁叶绿素酶活性的多肽或包含所述多肽的组合物接触，其中焦脱镁叶绿素转换成焦脱镁叶绿酸，并且任选地其中脱镁叶绿素转换成脱镁叶绿酸，以产生焦脱镁叶绿素酶处理的油，和使所述焦脱镁叶绿素酶处理的油与包含用碱土金属氧化物处理的二氧化硅的吸附剂接触；其中所述吸附剂具有约7或更大的ph，并且包含以干基计约0.1重量%或更多的mgo，并且具有约25至约75重量%的含水量。37.权利要求36的方法，其中所述多肽选自：a. 多肽，其与seq id no: 1的氨基酸1至318具有至少80%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少99%或100%的同一性；和，b. 由核酸序列编码的多肽，所述核酸序列与seq id no: 2的核酸序列具有至少80%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少99%或100%的同一性。38.权利要求1
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37中任一项的方法，其中所述二氧化硅是无定形多孔二氧化硅。39. 一种用于处理包含叶绿素衍生物的油的方法，所述方法包括：使所述油与具有脱色酶活性的多肽或包含所述多肽的组合物接触，以产生脱色酶处理的油，和使所述脱色酶处理的油与包含用碱土金属氧化物处理的无定形多孔二氧化硅的吸附剂接触；其中所述吸附剂具有约7或更大的ph，并且包含以干基计约0.1重量%或更多的mgo，并且具有约25至约75重量%的含水量；和其中相比于与吸附剂接触之前脱色酶处理的油中的叶绿素衍生物的总浓度，所述处理使脱色酶处理的油中的叶绿素衍生物的总浓度减少了至少5重量%。40.权利要求1
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39中任一项的方法，其中所述吸附剂包含以干基计约1至约40重量%的mgo。41.权利要求40的方法，其中所述吸附剂具有约7至约10的ph，并且包含以干基计约1至约40重量%的mgo。42.权利要求41的方法，其中所述吸附剂具有约7至约10的ph，并且包含以干基计约2.5至约15重量%的mgo。43.权利要求40的方法，其中所述吸附剂包含以干基计约5至约25重量%的mgo。44.权利要求43的方法，其中所述吸附剂包含以干基计约10至约20重量%的mgo。45.权利要求44的方法，其中所述吸附剂包含以干基计约10至约15重量%的mgo。46.权利要求40的方法，其中所述吸附剂包含以干基计约2.5至约15重量%的mgo。47.权利要求1
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46中任一项的方法，其中所述吸附剂具有1:3.8至1:26的mgo:sio2的摩尔比。48.权利要求1
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47中任一项的方法，其中所述吸附剂具有约7.0至约10的ph。49.权利要求48的方法，其中所述吸附剂具有约7.5至约9.7的ph。
50.权利要求49的方法，其中所述吸附剂具有约8.0至约9.5的ph。51.权利要求1
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50中任一项的方法，其中所述吸附剂具有约40至约70重量%的含水量。52.权利要求51的方法，其中所述吸附剂具有约55至约67重量%的含水量。53.权利要求52的方法，其中所述吸附剂具有约58至约65重量%的含水量。54.权利要求1
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53中任一项的方法，其中所述吸附剂具有约0.1至约2,000微米的中值粒度。55.权利要求54的方法，其中所述吸附剂具有约2至约500微米的中值粒径。56.权利要求55的方法，其中所述吸附剂具有约5至约50微米的中值粒度。57. 权利要求1
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56中任一项的方法，其中所述吸附剂具有约50 m2/g或更大的表面积。58. 权利要求57的方法，其中所述吸附剂具有约50至约800 m2/g的表面积。59. 权利要求1
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58中任一项的方法，其中所述吸附剂具有约0.1 cc/g或更大的孔体积。60. 权利要求59的方法，其中所述吸附剂具有约0.4 cc/g或更大的孔体积。61. 权利要求60的方法，其中所述吸附剂具有约0.7至约2.0 cc/g的孔体积。62.权利要求1
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61中任一项的方法，其中所述油包含选自以下的基于三酰基甘油的油：卡诺拉油、蓖麻油、椰子油、芫荽油、玉米油、棉籽油、榛子油、大麻籽油、亚麻籽油、芒果仁油、白芒花油、牛脚油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈油精、花生油、菜籽油、米糠油、红花油、山茶花油、芝麻油、大豆油、葵花籽油、妥尔油、椿油、植物油和来自藻类的油。63.权利要求1
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61中任一项的方法，其中所述油包含来自藻类的油。64.权利要求1
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61中任一项的方法，其中所述油包含选自粗制未脱胶油、脱胶油、苛性碱精炼油、苛性碱精炼且水洗涤的油或水脱胶油的油。65.一种植物油，其可通过根据权利要求1
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64中任一项的方法获得。
技术总结
本发明涉及用于处理包含叶绿素衍生物的油的方法。特别地，本公开内容涉及使用包含用碱土金属氧化物例如氧化镁处理的二氧化硅的吸附剂，用于从油中去除包括叶绿素衍生物和/或痕量金属在内的杂质的改善方法。该方法包括使油与吸附剂接触，其中所述二氧化硅的pH为约7或更大，包括约7至约10。该方法可以进一步包括在与吸附剂接触之前，使油与具有脱色酶活性的多肽或包含该多肽的组合物接触。的多肽或包含该多肽的组合物接触。的多肽或包含该多肽的组合物接触。
技术研发人员：C
受保护的技术使用者：邦吉全球创新有限责任公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021/11/14