1.一种铝型材的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
将铝型材进行预处理后,得到预处理铝型材;
对所述预处理铝型材进行第一涂料处理,使其具有第一涂层;
对具有第一涂层的铝型材进行活化处理,得到活化处理铝型材;
对活化处理铝型材进行第二涂料处理,使其具有第二涂层;
对具有第二涂层的铝型材进行固化复合处理;
其中,所述第一涂料至少包含硅溶胶、聚酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、助剂、第一填料以及第一颜料;
所述第二涂料至少包含树脂、光催化剂、吸附剂、金属、固化剂、粘合剂、第二填料以及第二颜料。
2.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述预处理包括酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、酸脱脂、纯水洗、钝化处理、纯水洗、晾干。
3.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第一涂料处理为:在喷涂电压为65kv-85kv,喷涂气压为0.05mpa-0.3mpa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下,对预处理铝型材的表面进行喷涂,使其具有第一涂层。
4.根据权利要求3所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述活化处理为:将具有第一涂层的铝型材放置于活化液中10s-20s,且所述活化液中包含浓度为0.1ml/l-0.3ml/l的氢氟酸。
5.根据权利要求4所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第二涂料处理为:在喷涂电压为55kv-95kv,喷涂气压为0.02mpa-0.3mpa、喷涂距离为10cm-30cm的条件下,对活化处理铝型材的表面进行预喷涂后,静置15min-30min,保持喷涂条件,继续对铝型材的表面进行喷涂,使其具有第二涂层。
6.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第一涂料包括以下重量份的原材料:15份-35份硅溶胶、10份-20份聚酰胺、8份-16份聚乙烯醇缩丁醛、1份-5份助剂、1份-8份第一填料以及1份-3份第一颜料。
7.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第二涂料包括以下重量份的原材料:10份-25份树脂、1份-7份光催化剂、1份-5份吸附剂、0.01份-0.5份金属、1份-9份固化剂、2份-9份粘合剂、1份-7份第二填料以及0.1份-0.9份第二颜料。
8.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第一涂料的制备方法为:
调节所述硅溶胶的ph至6.5-7.0,在45℃-75℃的温度下添加至聚酰胺中,继续加入聚乙烯醇缩丁醛,并以350r/min-800r/min的搅拌速度搅拌4h-6h,得到混合物a;
将所述混合物a冷却至室温,然后加入所述助剂并混合均匀,得到混合物b;
往所述混合物b中加入所述第一填料以及所述第一颜料,研磨4h-12h后,得到第一涂料。
9.根据权利要求7所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述第二涂料的制备方法为:
将所述树脂加热至70℃-90℃时,加入所述光催化剂、吸附剂以及粘合剂,第一次超声高速分散20min-50min后,得到混合物c;
往所述混合物c中加入所述金属,第二次超声高速分散30min-60min后,得到混合物d;
往所述混合物d中加入所述固化剂、所述第二填料以及所述第二颜料,第三次超声高速分散20min-40min后,得到第二涂料。
10.根据权利要求6所述的铝型材的喷涂方法,其特征在于,所述助剂为阻燃剂、流变助剂、防水剂中的一种或多种。