一种OCR全贴合组装工艺生产线的制作方法

一种ocr全贴合组装工艺生产线
技术领域
1.本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种ocr全贴合组装工艺生产线。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等。
3.目前针对触摸屏盖板进行ocr水胶全贴合的生产设备自动化程度低，缺乏完整贴合工艺，降低了生产效率且工艺配置的缺失，容易导致产品不良率增加，影响制造行业的发展，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ocr全贴合组装工艺生产线，包括由承载滑台、涂布组件、来料输送线一、中转输送线、网板贴合组件、上料组件、检验组件、烘烤组件、清洗组件、下料台以及立式收料组件组成的ocr全贴合生产线，所述承载滑台的一侧设置有用于对产品进行喷胶的涂布组件，所述涂布组件包括顶部设置有吸风平台的涂布机台，所述涂布机台的内部设置有与吸风平台相连通的风机，所述涂布机台的顶部设置有涂布横移架，所述涂布横移架的一侧设置有喷胶筒，所述涂布机台的内部设置有用于驱动涂布横移架进行移动的直线模组，所述涂布机台的顶部设置有用于输送产品的输送带；
5.所述涂布机台的两侧分别设置有来料输送线一和中转输送线，所述中转输送线的一侧设置有网板贴合组件，所述网板贴合组件包括网板贴合机以及设置于网板贴合机一侧的来料输送线二，所述网板贴合机的顶部设置有ccd相机模组，用于识别产品上的mark标识；
6.所述承载滑台的一侧设置有齿板，所述上料组件包括设置于承载滑台顶部的转运台，所述转运台的内部设置有与齿板相啮合的伺服电机，启动伺服电机，实现所述转运台的移动，所述转运台的内部设置有升降台，所述转运台的内部设置有用于驱动升降台的滚珠丝杠副传动机构，所述升降台的顶部设置有水平托臂，所述水平托臂的一侧设置有伸缩托臂，所述水平托臂的一侧设置有用于驱动伸缩托臂进行移动的气缸一；
7.所述检验组件包括位于承载滑台一侧的检验台，所述检验台的内部设置有推板，所述检验台的底部设置有用于驱动推板的电动推杆；
8.所述烘烤组件包括位于位于检验台一侧的烘烤箱，所述烘烤箱的一侧开设有进料孔，所述烘烤箱的内部设置有数量不少于一个的加热板，所述加热板的内部设置有顶针组件；
9.所述清洗组件包括设置于承载滑台一侧的清洗箱，所述清洗箱的内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有输送辊，所述清洗箱的一侧设置有用于驱动输送辊的电机一，所述输送辊的表面设置有架空轮，所述清洗腔的内部设置有两组分别位于输送辊上方和下
方的喷淋架，所述清洗腔的内部设置有位于喷淋架一侧的出风筒，所述清洗箱的一侧设置有通过管道与出风筒相连通的热风机；
10.所述立式收料组件包括位于清洗箱一侧的料架，用于对喷胶、贴合、烘干以及清洗后的产品进行收纳和转运，所述料架的一侧设置有上料台，所述料架的内部设置有料仓，所述料仓的内部设置有产品托盘，所述上料台的内部设置有用于产品托盘进行移动的线性模组。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布机台的顶部设置有用于安装输送带的输送架，输送架的一侧设置有一端延伸至涂布机台一侧的驱动电机，所述涂布横移架的底部设置有一端延伸至涂布机台内部并与直线模组传动连接的凸台，所述涂布机台的内部设置有输出端与输送架底部固定连接的电动推杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述网板贴合机的顶部设置有移动平台，用于对贴合后的产品进行输送，所述网板贴合机的内部设置有用于驱动移动平台的直线模组，所述承载滑台的一侧设置有位于齿板上方的滑轨，所述转运台的底部设置有内部与滑轨表面滑动连接的滑座。
13.作为本发明的一种优选技术方案，
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩托臂的一侧设置有吸盘，所述滚珠丝杠副传动机构由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器以及防尘器组成，所述升降台与螺母传动连接，所述滚珠丝杠副传动机构是将旋转运动转化成直线运动，所述转运台的内部设置有用于驱动滚珠丝杠副传动机构的步进电机。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述检验台的顶部设置有橡胶板，所述检验台的一侧设置有负压管，所述检验台与负压管之间设置有阀门，所述负压管通过阀门与检验台的内部相连通，所述橡胶板的顶部开设有吸引孔。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘烤箱的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端设置有门板一，所述顶针组件包括设置于加热板内部的顶针以及设置于加热板底部的电动推杆，所述加热板的内部设置有电加热元件。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱的一侧设置有驱动箱，所述电机一设置于驱动箱的一侧，所述输送辊的一端延伸至驱动箱的内部并通过皮带与电机一的输出端传动连接，所述清洗腔的数量为两个，两个所述清洗腔通过连通管相连通，所述清洗腔的底部设置有回收管。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗腔的一侧设置有气缸三，所述气缸三的输出端设置有门板二，所述清洗箱的内部设置有隔板，所述隔板将架与出风筒隔开，所述隔板的内部以及底部均开设有通孔，最上方所述清洗腔内壁的底面呈倾斜设置。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗腔的内部设置有擦拭块，所述擦拭块为海绵块，所述清洗腔内壁的一侧设置有光电传感器，所述清洗箱的一侧设置有两组指示灯，所述出风筒上开设有用于出风的腰形孔。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱的一侧设置有下料台，所述料架的一侧设置有周转母车，所述料架的内部设置有托架，所述料架的内部设置有电机二，所述托架的内部螺纹连接有丝杆，所述电机二的输出端通过链条与丝杆传动连接，所述料仓设置于托架的顶部。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种ocr全贴合组装工艺生产线，具备以下有益效果：
22.该ocr全贴合组装工艺生产线，通过设置承载滑台、涂布组件、来料输送线一、中转输送线、网板贴合组件、上料组件、检验组件、烘烤组件、清洗组件、下料台以及立式收料组件，该装置突破了工艺技术瓶颈，自主设计的全新设备，解决了现有大尺寸ocr全贴合设备的配置缺陷，采用独创的涂布工艺技术，点胶均匀、涂层可控，品质效果已高于产品要求，双层烤箱以及清洗腔的设计，生产节拍协调、均衡，固化以及清洗效果良好，保证了后期产品质量。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的结构俯视图图；
24.图2为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的承载滑台结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的上料组件结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的涂布组件结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的烘烤组件结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的烘烤组件结构爆炸图；
29.图7为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的气缸二结构示意图；
30.图8为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的清洗组件结构示意图；
31.图9为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的清洗箱结构剖面图；
32.图10为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的检验台结构示意图；
33.图11为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的立式收料组件结构示意图；
34.图12为本发明提出的一种ocr全贴合组装工艺生产线的料架结构示意图。
35.图中：1、承载滑台；101、齿板；2、涂布组件；21、涂布机台；22、吸风平台；23、涂布横移架；24、输送带；25、驱动电机；26、喷胶筒；3、来料输送线一；4、中转输送线；5、网板贴合组件；51、网板贴合机；52、来料输送线二；53、ccd相机模组；54、移动平台；6、上料组件；61、转运台；62、升降台；63、水平托臂；64、伸缩托臂；65、滚珠丝杠副传动机构；66、气缸一；67、吸盘；7、检验组件；71、检验台；72、橡胶板；73、负压管；74、吸引孔；75、推板；8、烘烤组件；81、烘烤箱；82、进料孔；83、加热板；84、顶针组件；85、气缸二；86、门板一；9、清洗组件；91、清洗箱；911、指示灯；912、回收管；913、连通管；92、清洗腔；921、隔板；922、光电传感器；93、气缸三；931、门板二；94、输送辊；95、驱动箱；951、电机一；96、喷淋架；97、擦拭块；98、出风筒；99、热风机；10、下料台；11、立式收料组件；111、料架；112、上料台；113、周转母车；114、料仓；115、线性模组；116、电机二；117、丝杆；118、托架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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12，一种ocr全贴合组装工艺生产线，包括由承载滑台1、涂布组件2、来料输送线一3、中转输送线4、网板贴合组件5、上料组件6、检验组件7、烘烤组件8、清洗组件9、下料台10以及立式收料组件11组成的ocr全贴合生产线，所述承载滑台1的一侧设置有用于对产品进行喷胶的涂布组件2，所述涂布组件2包括顶部设置有吸风平台22的涂布机台21，所述涂布机台21的内部设置有与吸风平台22相连通的风机，所述涂布机台21的顶部设置有涂布横移架23，所述涂布横移架23的一侧设置有喷胶筒26，所述涂布机台21的内部设置有用于驱动涂布横移架23进行移动的直线模组，所述涂布机台21的顶部设置有用于输送产品的输送带24。
38.所述涂布机台21的两侧分别设置有来料输送线一3和中转输送线4，所述中转输送线4的一侧设置有网板贴合组件5，所述网板贴合组件5包括网板贴合机51以及设置于网板贴合机51一侧的来料输送线二52，所述网板贴合机51的顶部设置有ccd相机模组53，用于识别产品上的mark标识。
39.所述承载滑台1的一侧设置有齿板101，所述上料组件6包括设置于承载滑台1顶部的转运台61，所述转运台61的内部设置有与齿板101相啮合的伺服电机，启动伺服电机，实现所述转运台61的移动，所述转运台61的内部设置有升降台62，所述转运台61的内部设置有用于驱动升降台62的滚珠丝杠副传动机构65，所述升降台62的顶部设置有水平托臂63，所述水平托臂63的一侧设置有伸缩托臂64，所述水平托臂63的一侧设置有用于驱动伸缩托臂64进行移动的气缸一66。
40.所述检验组件7包括位于承载滑台1一侧的检验台71，所述检验台71的内部设置有推板75，所述检验台71的底部设置有用于驱动推板75的电动推杆。
41.所述烘烤组件8包括位于位于检验台71一侧的烘烤箱81，所述烘烤箱81的一侧开设有进料孔82，所述烘烤箱81的内部设置有数量不少于一个的加热板83，所述加热板83的内部设置有顶针组件84。
42.所述清洗组件9包括设置于承载滑台1一侧的清洗箱91，所述清洗箱91的内部开设有清洗腔92，所述清洗腔92的内部设置有输送辊94，所述清洗箱91的一侧设置有用于驱动输送辊94的电机一951，所述输送辊94的表面设置有架空轮，所述清洗腔92的内部设置有两组分别位于输送辊94上方和下方的喷淋架96，所述清洗腔92的内部设置有位于喷淋架96一侧的出风筒98，所述清洗箱91的一侧设置有通过管道与出风筒98相连通的热风机99。
43.所述立式收料组件11包括位于清洗箱91一侧的料架111，用于对喷胶、贴合、烘干以及清洗后的产品进行收纳和转运，所述料架111的一侧设置有上料台112，所述料架111的内部设置有料仓114，所述料仓114的内部设置有产品托盘，所述上料台112的内部设置有用于产品托盘进行移动的线性模组115，通过设置承载滑台1、涂布组件2、来料输送线一3、中转输送线4、网板贴合组件5、上料组件6、检验组件7、烘烤组件8、清洗组件9、下料台10以及立式收料组件11，该装置突破了工艺技术瓶颈，自主设计的全新设备，解决了现有大尺寸ocr全贴合设备的配置缺陷，采用独创的涂布工艺技术，点胶均匀、涂层可控，品质效果已高于产品要求，双层烤箱以及清洗腔92的设计，生产节拍协调、均衡，固化以及清洗效果良好，保证了后期产品质量。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述涂布机台21的顶部设置有用于安装输送带24的输送架，输送架的一侧设置有一端延伸至涂布机台21一侧的驱动电机25，所述涂布
横移架23的底部设置有一端延伸至涂布机台21内部并与直线模组传动连接的凸台，所述涂布机台21的内部设置有输出端与输送架底部固定连接的电动推杆，产品通过来料输送线一3进入输送带24上，启动驱动电机25带动输送带24对产品进行辅助输送，当产品完全移动至涂布机台21上时，启动电动推杆带动输送架和输送带24下降，使得产品落在吸风平台22上，启动风机抽取吸风平台22内部的空气，使得产品受到吸引稳定的贴合在吸风平台22上，启动直线模组带动涂布横移架23移动，涂布横移架23带动喷胶筒26边移动边对产品进行喷胶，喷胶完毕后，启动电动推杆带动输送架上升，使得输送带24重新顶起产品，同时启动驱动电机25将产品输送至中转输送线4，喷胶筒26狭缝出胶，出胶形式一条线，水平匀速移动，专门解决点胶不均匀、刮胶浪费、胶水外溢的难题。
45.作为本实施例的一种具体技术方案，所述网板贴合机51的顶部设置有移动平台54，用于对贴合后的产品进行输送，所述网板贴合机51的内部设置有用于驱动移动平台54的直线模组，所述承载滑台1的一侧设置有位于齿板101上方的滑轨，所述转运台61的底部设置有内部与滑轨表面滑动连接的滑座，将需要贴合的产品通过来料输送线二52输送至ccd相机模组53处，ccd相机模组53找寻产品上的mark标识后并读取信息，即可进行贴合工作，贴合完成后，通过来料输送线二52将产品移动至移动平台54上，启动网板贴合机51内部的直线模组带动移动平台54将产品输送至靠近承载滑台1处，即可进行转运产品的操作。
46.作为本实施例的一种具体技术方案，所述伸缩托臂64的一侧设置有吸盘67，所述滚珠丝杠副传动机构65由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器以及防尘器组成，所述升降台62与螺母传动连接，所述滚珠丝杠副传动机构65是将旋转运动转化成直线运动，所述转运台61的内部设置有用于驱动滚珠丝杠副传动机构65的步进电机，启动气缸一66电动伸缩托臂64进行移动，使得伸缩托臂64移动至产品下方，启动步进电机带动滚珠丝杠副传动机构65上升升降台62，使得伸缩托臂64托起产品，实现将吸盘67连接车间负压管73道，控制吸盘67吸附产品，启动气缸一66复位，使得伸缩托臂64从中转输送线4或移动平台54上抽出产品，启动伺服电机，伺服电机的输出端安装有与齿板101相啮合的齿轮，伺服电机带动转运台61移动下一工序，伸缩托臂64配合水平托臂63的取料方式，有效避免了产品变形、翘曲、下垂的情况出现。
47.作为本实施例的一种具体技术方案，所述检验台71的顶部设置有橡胶板72，所述检验台71的一侧设置有负压管73，所述检验台71与负压管73之间设置有阀门，所述负压管73通过阀门与检验台71的内部相连通，所述橡胶板72的顶部开设有吸引孔74，当转运台61移动至检验台71处时，启动气缸一66带动伸缩托臂64将产品移动至检验台71上方，同时启动检验台71底部的电动推杆带动推板75上升托举产品，控制伸缩托臂64下降并关闭吸盘67，同时通过气缸一66控制伸缩托臂64脱离检验台71的上方，启动电动推杆下降带动产品与橡胶板72贴合，开启阀门使得产品被吸附在橡胶板72上，工作人员即可对产品进行检查，有无划伤、pad边破损以及残胶等不良，及时进行mark标记或直接报废，保证了后期产品的出料质量。
48.作为本实施例的一种具体技术方案，所述烘烤箱81的一侧设置有气缸二85，所述气缸二85的输出端设置有门板一86，所述顶针组件84包括设置于加热板83内部的顶针以及设置于加热板83底部的电动推杆，所述加热板83的内部设置有电加热元件，电加热元件可采用电加热丝、电加热管或电加热片等常规加热元件，检验后的产品被转运台61移动至烘
干箱出，通过伸缩托臂64将产品通过进料孔82送入加热板83上，启动加热板83底部的电动推杆带动顶针上升托举产品，使得伸缩托臂64下降后抽出，启动气缸二85带动门板一86闭合进料孔82，启动电加热元件对产品进行烘烤，使得胶水固化，烘烤完毕后，启动气缸二85打开门板一86，再通过伸缩托臂64将产品取出并移动至清洗箱91出。
49.作为本实施例的一种具体技术方案，所述清洗箱91的一侧设置有驱动箱95，所述电机一951设置于驱动箱95的一侧，所述输送辊94的一端延伸至驱动箱95的内部并通过皮带与电机一951的输出端传动连接，所述清洗腔92的数量为两个，两个所述清洗腔92通过连通管913相连通，所述清洗腔92的底部设置有回收管912，参阅图9，清洗腔92的两侧开设有通孔，通过伸缩托臂64将烘干后的产品放入输送辊94上，架空轮对产品进行垫起，使得伸缩托臂64可以顺利抽出，启动电机一951带动输送辊94转动对产品进行输送，参阅图8，喷淋架96上设置有一端延伸至清洗箱91外部的水管，通过水管接入水源对产品进行清洗，最上方清洗腔92内部的水通过连通管913进入最下方清洗腔92，最终通过回收管912流出，且连通管913位于清洗箱91内部的边侧，不会影响产品的输送，工作人员通过回收管912回收水，使用更加节能环保。
50.作为本实施例的一种具体技术方案，所述清洗腔92的一侧设置有气缸三93，所述气缸三93的输出端设置有门板二931，所述清洗箱91的内部设置有隔板921，所述隔板921将架与出风筒98隔开，所述隔板921的内部以及底部均开设有通孔，最上方所述清洗腔92内壁的底面呈倾斜设置，最上方清洗腔92内壁的底面呈倾斜设置，方便了最上方清洗腔92内部的水通过连通管913进入最下方清洗腔92的内部，隔板921的设置，避免了喷淋架96的水向出风筒98处大量溅射，启动气缸三93带动门板二931脱离对清洗腔92的阻挡，即可将产品送入清洗腔92的内部，进行清洗。
51.作为本实施例的一种具体技术方案，所述清洗腔92的内部设置有擦拭块97，所述擦拭块97为海绵块，所述清洗腔92内壁的一侧设置有光电传感器922，所述清洗箱91的一侧设置有两组指示灯911，所述出风筒98上开设有用于出风的腰形孔，清洗后的产品经过擦拭块97的擦拭，使得产品上只留下水渍，启动热风机99输送热风进入出风筒98的内部，出风筒98通过腰形孔排出热风将水渍烘干，当烘干后的产品移动至光电传感器922处，两组指示灯911分别与两个光电传感器922相对应，光电传感器922感应到产品后，相对应的指示灯911亮起，工作人员根据亮起的指示灯911承接产品。
52.作为本实施例的一种具体技术方案，所述清洗箱91的一侧设置有下料台10，所述料架111的一侧设置有周转母车113，所述料架111的内部设置有托架118，所述料架111的内部设置有电机二116，所述托架118的内部螺纹连接有丝杆117，所述电机二116的输出端通过链条与丝杆117传动连接，所述料仓114设置于托架118的顶部，清洗后的产品放置在下料台10上，工作人员再将下料台10上的产品移动至上料台112上，启动电机二116带动丝杆117转动，使得托架118可以进行上升或下降的运动，使得托架118带动料仓114对产品进行收集，收集完成后，将料仓114移动至周转母车113上，即可通过周转母车113对料仓114进行移动。
53.在使用时，产品通过来料输送线一3进入输送带24上，启动驱动电机25带动输送带24对产品进行辅助输送，当产品完全移动至涂布机台21上时，启动涂布机台21内部的电动推杆带动输送架和输送带24下降，使得产品落在吸风平台22上，启动风机抽取吸风平台22
内部的空气，使得产品受到吸引稳定的贴合在吸风平台22上，启动直线模组带动涂布横移架23移动，涂布横移架23带动喷胶筒26边移动边对产品进行喷胶，喷胶完毕后，启动电动推杆带动输送架上升，使得输送带24重新顶起产品，同时启动驱动电机25将产品输送至中转输送线4，将需要贴合的产品通过来料输送线二52输送至ccd相机模组53处，ccd相机模组53找寻产品上的mark标识后并读取信息，即可进行贴合工作，贴合完成后，通过来料输送线二52将产品移动至移动平台54上，启动网板贴合机51内部的直线模组带动移动平台54将产品输送至靠近承载滑台1处，启动气缸一66电动伸缩托臂64进行移动，使得伸缩托臂64移动至产品下方，启动步进电机带动滚珠丝杠副传动机构65上升升降台62，使得伸缩托臂64托起产品，实现将吸盘67连接车间负压管73道，控制吸盘67吸附产品，启动气缸一66复位，使得伸缩托臂64从中转输送线4或移动平台54上抽出产品，启动伺服电机，伺服电机的输出端安装有与齿板101相啮合的齿轮，伺服电机带动转运台61移动下一工序，当转运台61移动至检验台71处时，启动气缸一66带动伸缩托臂64将产品移动至检验台71上方，同时启动检验台71底部的电动推杆带动推板75上升托举产品，控制伸缩托臂64下降并关闭吸盘67，同时通过气缸一66控制伸缩托臂64脱离检验台71的上方，启动电动推杆下降带动产品与橡胶板72贴合，开启阀门使得产品被吸附在橡胶板72上，工作人员即可对产品进行检查，有无划伤、pad边破损以及残胶等不良，检验后的产品被转运台61移动至烘干箱出，通过伸缩托臂64将产品通过进料孔82送入加热板83上，启动加热板83底部的电动推杆带动顶针上升托举产品，使得伸缩托臂64下降后抽出，启动气缸二85带动门板一86闭合进料孔82，启动电加热元件对产品进行烘烤，使得胶水固化，通过伸缩托臂64将烘干后的产品放入输送辊94上，架空轮对产品进行垫起，使得伸缩托臂64可以顺利抽出，启动电机一951带动输送辊94转动对产品进行输送，参阅图8，喷淋架96上设置有一端延伸至清洗箱91外部的水管，通过水管接入水源对产品进行清洗，清洗后的产品经过擦拭块97的擦拭，使得产品上只留下水渍，启动热风机99输送热风进入出风筒98的内部，出风筒98通过腰形孔排出热风将水渍烘干，当烘干后的产品移动至光电传感器922处，两组指示灯911分别与两个光电传感器922相对应，光电传感器922感应到产品后，相对应的指示灯911亮起，工作人员根据亮起的指示灯911承接产品，清洗后的产品放置在下料台10上，启动线性模组115将产品托盘从料仓114的内部拉出，工作人员再将下料台10上的产品移动至产品托盘上，在启动线性模组115复位，使得产品托盘移动料仓114的内部，启动电机二116带动丝杆117转动，使得托架118可以进行上升或下降的运动，使得料仓114内部的产品托盘依次放置完产品，收集完成后，将料仓114移动至周转母车113上，即可通过周转母车113对料仓114进行移动，通过上述完成对该装置的操作。
54.综上所述，该ocr全贴合组装工艺生产线，通过设置承载滑台1、涂布组件2、来料输送线一3、中转输送线4、网板贴合组件5、上料组件6、检验组件7、烘烤组件8、清洗组件9、下料台10以及立式收料组件11，该装置突破了工艺技术瓶颈，自主设计的全新设备，解决了现有大尺寸ocr全贴合设备的配置缺陷，采用独创的涂布工艺技术，点胶均匀、涂层可控，品质效果已高于产品要求，双层烤箱以及清洗腔92的设计，生产节拍协调、均衡，固化以及清洗效果良好，保证了后期产品质量。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。