技术特征：
1.一种ocr全贴合组装工艺生产线，包括由承载滑台(1)、涂布组件(2)、来料输送线一(3)、中转输送线(4)、网板贴合组件(5)、上料组件(6)、检验组件(7)、烘烤组件(8)、清洗组件(9)、下料台(10)以及立式收料组件(11)组成的ocr全贴合生产线，其特征在于：所述承载滑台(1)的一侧设置有用于对产品进行喷胶的涂布组件(2)，所述涂布组件(2)包括顶部设置有吸风平台(22)的涂布机台(21)，所述涂布机台(21)的内部设置有与吸风平台(22)相连通的风机，所述涂布机台(21)的顶部设置有涂布横移架(23)，所述涂布横移架(23)的一侧设置有喷胶筒(26)，所述涂布机台(21)的内部设置有用于驱动涂布横移架(23)进行移动的直线模组，所述涂布机台(21)的顶部设置有用于输送产品的输送带(24)；所述涂布机台(21)的两侧分别设置有来料输送线一(3)和中转输送线(4)，所述中转输送线(4)的一侧设置有网板贴合组件(5)，所述网板贴合组件(5)包括网板贴合机(51)以及设置于网板贴合机(51)一侧的来料输送线二(52)，所述网板贴合机(51)的顶部设置有ccd相机模组(53)，用于识别产品上的mark标识；所述承载滑台(1)的一侧设置有齿板(101)，所述上料组件(6)包括设置于承载滑台(1)顶部的转运台(61)，所述转运台(61)的内部设置有与齿板(101)相啮合的伺服电机，启动伺服电机，实现所述转运台(61)的移动，所述转运台(61)的内部设置有升降台(62)，所述转运台(61)的内部设置有用于驱动升降台(62)的滚珠丝杠副传动机构(65)，所述升降台(62)的顶部设置有水平托臂(63)，所述水平托臂(63)的一侧设置有伸缩托臂(64)，所述水平托臂(63)的一侧设置有用于驱动伸缩托臂(64)进行移动的气缸一(66)；所述检验组件(7)包括位于承载滑台(1)一侧的检验台(71)，所述检验台(71)的内部设置有推板(75)，所述检验台(71)的底部设置有用于驱动推板(75)的电动推杆；所述烘烤组件(8)包括位于位于检验台(71)一侧的烘烤箱(81)，所述烘烤箱(81)的一侧开设有进料孔(82)，所述烘烤箱(81)的内部设置有数量不少于一个的加热板(83)，所述加热板(83)的内部设置有顶针组件(84)；所述清洗组件(9)包括设置于承载滑台(1)一侧的清洗箱(91)，所述清洗箱(91)的内部开设有清洗腔(92)，所述清洗腔(92)的内部设置有输送辊(94)，所述清洗箱(91)的一侧设置有用于驱动输送辊(94)的电机一(951)，所述输送辊(94)的表面设置有架空轮，所述清洗腔(92)的内部设置有两组分别位于输送辊(94)上方和下方的喷淋架(96)，所述清洗腔(92)的内部设置有位于喷淋架(96)一侧的出风筒(98)，所述清洗箱(91)的一侧设置有通过管道与出风筒(98)相连通的热风机(99)；所述立式收料组件(11)包括位于清洗箱(91)一侧的料架(111)，用于对喷胶、贴合、烘干以及清洗后的产品进行收纳和转运，所述料架(111)的一侧设置有上料台(112)，所述料架(111)的内部设置有料仓(114)，所述料仓(114)的内部设置有产品托盘，所述上料台(112)的内部设置有用于产品托盘进行移动的线性模组(115)。2.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述涂布机台(21)的顶部设置有用于安装输送带(24)的输送架，输送架的一侧设置有一端延伸至涂布机台(21)一侧的驱动电机(25)，所述涂布横移架(23)的底部设置有一端延伸至涂布机台(21)内部并与直线模组传动连接的凸台，所述涂布机台(21)的内部设置有输出端与输送架底部固定连接的电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述网板贴合
机(51)的顶部设置有移动平台(54)，用于对贴合后的产品进行输送，所述网板贴合机(51)的内部设置有用于驱动移动平台(54)的直线模组，所述承载滑台(1)的一侧设置有位于齿板(101)上方的滑轨，所述转运台(61)的底部设置有内部与滑轨表面滑动连接的滑座。4.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述伸缩托臂(64)的一侧设置有吸盘(67)，所述滚珠丝杠副传动机构(65)由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器以及防尘器组成，所述升降台(62)与螺母传动连接，所述滚珠丝杠副传动机构(65)是将旋转运动转化成直线运动，所述转运台(61)的内部设置有用于驱动滚珠丝杠副传动机构(65)的步进电机。5.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述检验台(71)的顶部设置有橡胶板(72)，所述检验台(71)的一侧设置有负压管(73)，所述检验台(71)与负压管(73)之间设置有阀门，所述负压管(73)通过阀门与检验台(71)的内部相连通，所述橡胶板(72)的顶部开设有吸引孔(74)。6.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述烘烤箱(81)的一侧设置有气缸二(85)，所述气缸二(85)的输出端设置有门板一(86)，所述顶针组件(84)包括设置于加热板(83)内部的顶针以及设置于加热板(83)底部的电动推杆，所述加热板(83)的内部设置有电加热元件。7.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述清洗箱(91)的一侧设置有驱动箱(95)，所述电机一(951)设置于驱动箱(95)的一侧，所述输送辊(94)的一端延伸至驱动箱(95)的内部并通过皮带与电机一(951)的输出端传动连接，所述清洗腔(92)的数量为两个，两个所述清洗腔(92)通过连通管(913)相连通，所述清洗腔(92)的底部设置有回收管(912)。8.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述清洗腔(92)的一侧设置有气缸三(93)，所述气缸三(93)的输出端设置有门板二(931)，所述清洗箱(91)的内部设置有隔板(921)，所述隔板(921)将架与出风筒(98)隔开，所述隔板(921)的内部以及底部均开设有通孔，最上方所述清洗腔(92)内壁的底面呈倾斜设置。9.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述清洗腔(92)的内部设置有擦拭块(97)，所述擦拭块(97)为海绵块，所述清洗腔(92)内壁的一侧设置有光电传感器(922)，所述清洗箱(91)的一侧设置有两组指示灯(911)，所述出风筒(98)上开设有用于出风的腰形孔。10.根据权利要求1所述的一种ocr全贴合组装工艺生产线，其特征在于：所述清洗箱(91)的一侧设置有下料台(10)，所述料架(111)的一侧设置有周转母车(113)，所述料架(111)的内部设置有托架(118)，所述料架(111)的内部设置有电机二(116)，所述托架(118)的内部螺纹连接有丝杆(117)，所述电机二(116)的输出端通过链条与丝杆(117)传动连接，所述料仓(114)设置于托架(118)的顶部。
技术总结
本发明公开了一种OCR全贴合组装工艺生产线，涉及自动化设备技术领域。包括由承载滑台、涂布组件、来料输送线一、中转输送线、网板贴合组件、上料组件、检验组件、烘烤组件、清洗组件、下料台以及立式收料组件组成的OCR全贴合生产线。通过设置承载滑台、涂布组件、来料输送线一、中转输送线、网板贴合组件、上料组件、检验组件、烘烤组件、清洗组件、下料台以及立式收料组件，该装置突破了工艺技术瓶颈，自主设计的全新设备，解决了现有大尺寸OCR全贴合设备的配置缺陷，采用独创的涂布工艺技术，点胶均匀、涂层可控，品质效果已高于产品要求，双层烤箱以及清洗腔的设计，生产节拍协调、均衡，固化以及清洗效果良好。及清洗效果良好。及清洗效果良好。
技术研发人员：杜保成 刘素 曹炳驰 陈梅珍
受保护的技术使用者：平显智能装备（深圳）有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/7