技术特征：
1.一种强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：包括：反应器，内部设置换热管，换热管将反应器分为管程和壳程，反应器的上部设置气水混合介质出口，气水混合介质出口与壳程相通；热水加热器，具有蒸汽凝液进口、蒸汽凝液出口和蒸汽进口，蒸汽凝液出口与反应器中部连接，热水能够进入到壳程中；蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器的液体出口与热水加热器的蒸汽凝液进口连接。2.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：反应器的底部管程内设置气体管式分布器和不锈钢丝网层；或，反应器设置物料进口，物料进口位于热水进口的下方。3.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：热水加热器设置热水介质进口和热水介质出口。4.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：蒸汽冷凝器设置循环水进口和循环水出口，蒸汽冷凝器的顶部设置放空口。5.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：还包括膨胀罐，反应器壳层的气水混合介质出口与膨胀罐连接，膨胀罐的气体出口与热水加热器连接；进一步，膨胀罐设置蒸汽冷凝液进口。6.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：还包括开工加热器，开工加热器设置蒸汽进口、开工热水出口，开工热水出口与反应器下部连接。7.如权利要求1所述的强制循环轴向等温醛气相加氢装置，其特征在于：反应器上部的热水出口与反应器下部壳程入口通过循环管线连接，热水出口位于反应器的气水介质出口的下方，连接的管路上设置强制循环泵；进一步，循环管线设置分支管线与开工加热器连接。8.一种强制循环轴向及径向等温醛气相加氢方法，具体步骤为：反应物料进入到反应器的管程，热水进入到反应器的壳程；热水从反应器的上部被抽出后，通过从反应器下部的热水进口进入到反应器的下部壳程中。9.如权利要求8所述的强制循环轴向等温醛气相加氢方法，其特征在于：从反应器的上部被抽出的热水的循环量为反应器内热水的蒸发量的10至50倍；进一步为20至40倍；或，从热水加热器进入到反应器中部的热水的温度为118℃
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140℃。10.如权利要求8所述的强制循环轴向等温醛气相加氢方法，其特征在于：催化剂活化时，可利用开工加热器提供热量，利用脂肪醇做热载体，进行催化剂活化。
技术总结
本发明涉及一种强制循环轴向等温醛气相加氢装置和方法，包括：反应器，内部设置换热管，换热管将反应器分为管程和壳程，反应器的上部设置气水混合介质出口，气水混合介质出口与壳程相通；热水加热器，具有蒸汽凝液进口、蒸汽凝液出口和蒸汽进口，蒸汽凝液出口与反应器中部连接，热水能够进入到壳程中；蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器的液体出口与热水加热器的蒸汽凝液进口连接。保证在反应器的轴向上，反应温度基本一致，避免局部过热，能够延长催化剂的使用寿命。用寿命。用寿命。
技术研发人员：尹戈 于庆杰 孙翠铃
受保护的技术使用者：济南烟港技术咨询有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/28