技术特征：
1.一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，包括喷氨格栅喷嘴(1)、自动调节阀(2)、烟气取样管(3)、氮氧化物浓度传感器(5)、dcs系统(6)，所述喷氨格栅喷嘴(1)安装在scr脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴(1)连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴(1)与氨气母管之间设置有自动调节阀(2)；所述自动调节阀(2)连接dcs系统(6)用以根据dcs系统(6)的指令控制对应自动调节阀(2)的开度，以便调节其控制的喷氨格栅喷嘴(1)的喷氨量；所述烟气取样管(3)安装在scr脱硝装置出口烟道内，烟气取样管(3)与自动调节阀(2)一一对应；所述氮氧化物浓度传感器(5)连接烟气取样管(3)用以将烟气取样管(3)采集的烟气进行检测；所述dcs系统(6)连接氮氧化物浓度传感器(5)，并接收氮氧化物浓度传感器(5)测出的nox浓度数据；所述dcs系统(6)根据烟气取样管(3)采样的scr脱硝装置出口烟道no浓度数据调整自动调节阀(2)的开度从而达到超级精准喷氨。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述烟气取样管(3)和氮氧化物浓度传感器(5)之间还安装有真空泵(4)，真空泵(4)用以将烟气取样管(3)采集的烟气传送到氮氧化物浓度传感器(5)。3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述烟气取样管(3)的出口安装反吹扫装置(7)和过滤器(8)，避免灰尘进入测量传感器以及防止烟气取样管路堵塞。4.根据权利要求3所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述过滤器(8)的出口连接3位2通电磁阀(9)形成一个烟气采样管路，3位2通电磁阀(9)的出口1连接第二真空泵(10)进气口，第二真空泵(10)的出气口连接scr出口烟道，3位2通电磁阀(9)的出口2连接真空泵(4)的进气口，真空泵(4)的出气口连接氮氧化物浓度传感器(5)。5.根据权利要求3所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述氮氧化物浓度传感器(5)检测出的nox浓度数据经过数模转换后输送到dcs系统(6)。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述自动调节阀(2)设置有36个，烟气取样管(3)也对应设置有36个,每个自动调节阀(2)控制4个喷氨格栅喷嘴(1)。7.一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，采用权利要求1
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6任一所述的超级精准喷氨系统来实现，具体步骤如下：安装好超级精准喷氨系统；真空泵(4)启动，每个烟气取样管(3)出口处的3位2通电磁阀(9)依次通电；对应的烟气取样管(3)分别依次采集scr脱硝装置出口烟气，并将烟气传输到氮氧化物浓度传感器(5)，分别依次进行nox浓度检测；dcs系统(6)将所有烟气取样管(3)采集的nox浓度检测平均值与每个烟气取样管(3)分别依次采集的烟气的与nox浓度值对比；如果某个或某几个烟气取样管(3)采集的scr脱硝装置出口烟气nox浓度值与nox浓度
检测平均值偏差超过阈值，通过dcs(6)给scr入口处安装的与浓度超限的烟气取样管(3)对应的自动调节阀(2)下指令，调节自动调节阀(2)的开度，自动调节阀(2)控制对应的喷氨格栅喷嘴(1)喷氨量；直至该自动调节阀(2)所对应的scr出口处烟气取样管(3)采集的烟气nox浓度值与nox浓度检测平均值相比不超过阈值，完成超级精准喷氨控制。8.根据权利要求7所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，安装好超级精准喷氨系统后在dcs系统(6)设定一个scr脱硝装置出口烟气nox浓度值作为nox浓度目标控制值，将nox浓度检测平均值与nox浓度目标控制值进行对比，如果nox浓度检测平均值与no浓度目标控制值相差超过20％以上，则运行人员手动控制氨气母管上的总阀进行调节。9.根据权利要求7所述的一种电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，所述阈值为15％。
技术总结
本发明提供一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统及方法，喷氨格栅喷嘴安装在SCR脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴与氨气母管之间设置有自动调节阀；所述自动调节阀连接DCS系统用以根据DCS系统的指令控制对应自动调节阀的开度；所述烟气取样管安装在SCR脱硝装置出口烟道内，烟气取样管与自动调节阀一一对应；所述氮氧化物浓度传感器连接烟气取样管用以将烟气取样管采集的烟气进行检测；所述DCS系统连接氮氧化物浓度传感器，并接收氮氧化物浓度传感器测出的NOx浓度数据，本发明既可满足电站锅炉烟气排放对NOx浓度的要求，又可将氨逃逸率降低至最低，减少硫酸氢氨生成量，避免空气预热器发生堵塞，影响锅炉安全经济运行。影响锅炉安全经济运行。影响锅炉安全经济运行。
技术研发人员：闫廷庆 黄立新
受保护的技术使用者：南京佛莱斯特环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/3