技术特征：
1.一种含硫氧化铝成型体的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将水合氧化铝与具有质子受体位点的有机化合物混合挤条，得到一种成型物；(2)将步骤(1)得到的成型物在含氧气氛中进行第一焙烧和第二焙烧；其中，所述水合氧化铝中含有硫元素，步骤(2)所述第一焙烧的温度不超过500℃，所述第一焙烧使得成型物中以元素计的碳含量不高于1.0wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水合氧化铝中的硫元素以硫酸根、亚硫酸根、硫化物、硫单质中的一种或多种形式存在，以水合氧化铝干基为基准并以硫元素计的硫含量为0.2-4.0wt％，优选为0.3-3.5wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中各组分用量满足：相对于100重量份所述水合氧化铝，所述具有质子受体位点的有机化合物的含量为1-25重量份，优选为2-20重量份，更优选为3-15重量份，进一步优选为3.5-10重量份。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述具有质子受体位点的有机化合物中，质子受体位点为能与水形成氢键的f、o和n中的一种或两种以上；优选地，所述具有质子受体位点的有机化合物为分子结构中含有羟基的化合物；更优选地，所述具有质子受体位点的有机化合物为多羟基有机化合物；进一步优选地，所述具有质子受体位点的有机化合物为多糖和/或多糖的醚化物；更进一步优选地，所述具有质子受体位点的有机化合物为半乳聚糖、甘露聚糖、半乳甘露聚糖和纤维素醚中的一种或两种以上，所述纤维素醚优选为甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或两种以上；特别优选地，所述具有至少两个质子受体位点的化合物为半乳甘露聚糖和纤维素醚，优选地，以所述具有至少两个质子受体位点的化合物的总量为基准，所述半乳甘露聚糖的含量为10-70重量％，优选为15-68重量％，更优选为20-65重量％：所述纤维素醚的含量为30-90重量％，优选为32-85重量％，更优选为35-80重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水合氧化铝含有拟薄水铝石；优选地，所述水合氧化铝为拟薄水铝石。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)所述混合的方法为搅拌和/或捏合。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一焙烧使得载体中以元素计的碳含量不高于0.8wt％，优选不高于0.6wt％。8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，步骤(2)所述第一焙烧的条件包括：焙烧温度为300-550℃，优选为350-500℃，更优选为400-480℃，焙烧时间为1-20小时，优选为1.5-15小时，更优选为2-10小时，进一步优选为2-6小时，含氧气氛中氧气体积含量为10～100％，优选为20～50％。9.根据权利要求1所述的方法，其中，第二阶段焙烧温度为560-1200℃，优选为600-1000℃，更优选为650-850℃，焙烧时间为1-20小时，优选为1.5-15小时，更优选为2-10小时。10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)和步骤(2)之间还包括干燥的步骤，所述干燥的条件包括：温度为60-280℃，优选为80-250℃，更优选为110-200℃，所述干燥的时间为1-48小时，优选为2-24小时，更优选为2-12小时。11.权利要求1-10中任意一项方法制备得到的含硫氧化铝成型体，其中，所述含硫氧化
铝成型体中以硫元素计的硫含量为0.2-4.0wt％，优选为0.3-3.5wt％。
技术总结
本发明公开一种含硫氧化铝成型体的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将水合氧化铝与具有质子受体位点的有机化合物混合挤条，得到一种成型物；(2)将步骤(1)得到的成型物在含氧气氛中进行第一焙烧和第二焙烧；其中，所述水合氧化铝中含有硫元素，步骤(2)所述第一焙烧的温度不超过500℃，所述第一焙烧使得成型物中以元素计的碳含量不高于1.0wt％。采用本发明所述方法制备得到的载体中含有硫元素，且制备过程中能显著降低二氧化硫的排放量，实现高性能氧化铝成型体的环保生产。性能氧化铝成型体的环保生产。
技术研发人员：户安鹏 杨清河 王振 胡大为 曾双亲 贾燕子 孙淑玲 赵新强
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2023/3/16