技术特征：
1.一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，所述填料采用格栅网布基材拼插而成；所述格栅网布基材采用玄武岩连续纤维粗丝编制而成；所述玄武岩连续纤维粗丝采用玄武岩连续纤维单丝合并而成。2.如权利要求1所述的一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，所述格栅网布基材的一侧间隔加工有豁口，栅网布基材横纵交错的通过豁口拼插在一起,形成填料块体。3.如权利要求1所述的一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，填料块体外围采用固定箍固定。4.如权利要求1所述的一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，玄武岩连续纤维粗丝丝径为0.10～0.50mm。5.如权利要求1所述的一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，填料块体高度50mm～300mm，每盘填料直径100mm～2000mm。6.如权利要求1所述的一种玄武岩格栅网布规整填料，其特征在于，固定箍为丝径9μm～24μm的玄武岩连续纤维布。7.一种权利要求1所述的玄武岩格栅网布规整填料的制作工艺，其特征在于，包括：步骤一、由玄武岩连续纤维单丝，合并成玄武岩连续纤维粗丝；步骤二、将步骤一所得玄武岩连续纤维粗丝通过经编机加工成玄武岩格栅网布基材；步骤三、将步骤二所得格栅网布基材裁剪成所需构造，并在基材的一侧等间隔加工豁口；步骤四、将步骤三所得基材采用化学方法进行固化塑形处理；步骤五、格栅网布基材横纵交错的通过豁口拼插在一起,形成填料块体。8.如权利要求7所述的一种玄武岩格栅网布规整填料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述化学方法为：采用将间苯二胺与二氨基二苯基甲烷以质量比为45:55～65:35的比例混合，每100g标准树脂用15g～30g前述混合物，将剪裁后的玄武岩格栅网布基材进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，然后在35℃～50℃经5～7小时固化成型。9.如权利要求7所述的一种玄武岩格栅网布规整填料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述化学方法为：将间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、磷酸三苯酯与苯酚以质量比为38:32:12:18～5:35:8:12的比例混合，每100g标准树脂用15g～32g前述混合物，将剪裁后的玄武岩格栅网布基材进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，然后在19℃～40℃经9～11小时固化成型。10.如权利要求7所述的一种玄武岩格栅网布规整填料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述化学方法为：将间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、甲苯二胺以质量比为48:32:20～55:28:17的比例混合，每100g标准树脂用16g～35g前述混合物，将剪裁后的玄武岩格栅网布基材进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，然后在125℃～150℃经4～6小时固化成型。
技术总结
本发明公开了一种填料塔用玄武岩格栅网布规整填料及工艺方法，由玄武岩连续纤维单丝合并成粗丝；再由粗丝通过经编机加工成玄武岩格栅网布基材，该基材采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能；再使用间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物对其进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，之后对其进行固化塑形，以增加其刚性以利于后续拼插成型；将固化塑形后的基材，组装成规整填料块体；与现有金属类填料相比，其耐腐蚀性能更好，造价更低；与现有陶瓷等防腐规整填料相比，其分离效率高，可使填料塔设备占用空间更小，更加节能；与现有聚乙烯等塑料类规整填料相比，其耐温性更好。耐温性更好。耐温性更好。
技术研发人员：陈立峰 白鹏 于巍 王阳
受保护的技术使用者：辽宁天大北洋化工设备有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/3/29