技术特征：
1.一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，通过自动控制制膏，完成真空均质乳化；制膏控制画面包括人机界面，在此画面中打开油相加热、油相搅拌、乳化锅加热、加原料、抽油相料、乳化锅冷却、开乳化锅搅拌电机、开均质电机和/或加压放料开关。2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，系统具体包括有乳化锅（1），油相锅（2），油相锅蒸汽输入阀门（21），油相锅蒸汽输出阀门（22），乳化锅蒸汽输入阀门（11），乳化锅蒸汽输出阀门（12），乳化锅冷却输入阀门（13），乳化锅冷却输出阀门（14），氨水输入阀门（15），计量水输入阀门（16），真空泵（3），所述乳化锅（1）的顶部设置有投料口，所述油相锅（1）通过第一输料管道（4）与所述乳化锅（1）的投料口连接，所述氨水输入阀门（15）和计量水输入阀门（16）通过第二输送管道（5）与投料口连接，所述真空泵（7）通过抽真空管（71）与所述乳化锅的顶部相连通，所述油相锅（2）与所述乳化锅（1）均由外筒体（8）和设置在外筒体内的内筒体（9）构成，所述外筒体（8）与所述内筒体（9）之间形成保温腔（81），所述油相锅蒸汽输入阀门（21）通过管道与所述油相锅（2）的保温腔顶部连接，所述油相锅蒸汽输出阀门（22）与所述油相锅（2）的保温腔底部连接，所述乳化锅蒸汽输入阀门（11）通过管道与所述乳化锅（1）的顶部连接，所述乳化锅蒸汽输出阀门（12）通过管道与所述乳化锅（1）的底部连接，所述乳化锅冷却输入阀门（13）通过管道与所述乳化锅（1）的底部连接，所述乳化锅冷却输出阀门（14）通过管道与所述乳化锅（1）的顶部连接，所述真空均质乳化控制系统还包括有控制器和触摸屏，所述控制器与阀门电连接，所述触摸屏与所述控制器通信连接，所述乳化锅（1）的内筒体（9）顶部的投料口设有分散机构（91），所述乳化锅（1）内设有搅拌机构（92）。3.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，通过人机界面，将真空乳化反应在化妆品制膏中的工艺参数：反应温度，反应搅拌速度，反应真空度，及反应时间做合理化的精确控制，并做工艺记录跟踪，实现每一锅的化妆品的制膏反应都能稳定和被跟踪。4.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述分散机构（91）包括有进料管（911）、内部中空的中心座部（912）、三个喷淋臂（913），所述内部中空的中心旋转座（912）与所述进料管（911）相连接且导通，三个所述喷淋臂（913）环绕中心座部（912）均匀分布，所述喷淋臂（913）内成型有导流槽（914），所述导流槽（914）与所述中心座部（912）相互导通，所述喷淋臂（913）的底部开设有若干个喷淋孔（915），所述喷淋孔（915）的开孔方向向喷淋臂（913）的末端倾斜。5.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述搅拌机构（92）包括有搅拌桨（921），转轴（922），搅拌电机（923），所述搅拌电机（923）位于所述乳化锅（1）的顶部，所述转轴（922）与所述搅拌电机（923）连接，所述搅拌桨（921）安装在所述转轴（922）上，所述搅拌桨（921）包括有中心搅拌杆（924）、阻流桨（925）和刮壁搅拌杆（926），所述中心搅拌桨（924）包括二根间隔设置的第一横桨片（927），所述刮壁搅拌桨（926）的侧面设置二根间隔设置的第二横桨片（928），所述第一横桨片（927）与第二横桨片（928）相对设置，所述阻流桨（925）位于所述中心搅拌桨（924）和刮壁搅拌桨（926）之间，所述阻流桨（925）包括三根第三横桨片（929），所述第三横桨片（929）与 第一横桨片（927）、第二横桨片（928）交错设置。6.根据权利要求3所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述刮壁搅拌桨
（926）的外壁设有刮壁块（93）。7.根据权利要求4所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述中心搅拌杆（924）与所述刮壁搅拌杆（926）之间设有两根相互平行的第四搅拌桨（95），两个所述第四搅拌桨（95）相对的位置处设有直径为r的球窝槽（951），两个所述第四搅拌桨（95）上排布的球窝槽(951)相错r/2的长度。8.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述保温腔（81）的底部连接有排空管道（81），所述排空管道（81）上设有排空阀（811）。9.根据权利要求3所述的一种真空均质乳化控制系统，其特征在于，所述乳化锅的内筒体（9）内设有温度传感器（96），所述第一横桨（927）与所述第二横桨（928）之间形成有便于放置所述温度传感器（96）的间隙（961）。10.一种根据权利要求1所述的真空均质乳化控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1,清洁，将油相锅（2）和乳化锅（1）进行清洁；s2,油相制作，将a组原料投入油相锅（2）内，开启触摸屏上的油相锅加热按钮，设定加热时间、设定加热温度，设定加热时的隔套压力，自动打开油相锅蒸汽输入阀门（21）和输出阀门（22），通入蒸汽加热，加热到原料开始熔化后，搅拌机叶轮能转动时，开起油相锅（2）搅拌到原料完全熔化，无颗粒，保温，备用；s3,抽计量水，设定加计量水时间，设定加计量水最大真空、设定加计量水起动真空，打开显示屏上的加计量水按钮，自动打开真空泵（7），打开抽真空阀门（72），乳化锅（1）内真空达到指定值时，自动打开加计量水阀门（16），计量水抽到乳化锅（1）内，计量水抽完后，在显示屏上关闭加计量水按钮；s4,水相制作，设定乳化锅（1）加热时间、设定加热温度，设定加热时的隔套压力，打开显示屏上的乳化锅加热按钮，自动打开乳化锅蒸汽输入阀门（11）和乳化锅蒸汽输出阀门（12）对乳化锅进行加热，将b组原料投入乳化锅（1）内，设定乳化锅（1）搅拌时间，设定乳化锅（1）搅拌速度，在显示屏上开起乳化锅搅拌按钮，搅拌至原料完全熔化，无颗粒，保温；s5,均匀洒料，设定抽油相时间，设定抽油相最大真空，显示屏上开起抽油相按钮，将油相锅（2）内的抽入至乳化锅（1）内，通过分散机构（92），均匀分散至水相上，在显示屏上关闭抽油相按钮；s6,均质搅拌，设定乳化锅均质时间，设定均质每分钟的转速，在显示屏上开起乳化锅均质按钮，设定乳化锅搅拌时间，设定乳化锅搅拌每分钟转速，在显示屏上开起乳化锅搅拌按钮，在显示屏上开起乳化锅搅拌按钮，均质结束后继续搅拌，关闭显示屏上的乳化锅加热按钮；s7,初步冷却，设定乳化锅冷却时间、设定冷却温度，设定冷却时的隔套压力，在显示屏上开起乳化锅冷却按钮开始降温，自动打开乳化锅冷却输入阀门（13），乳化锅冷却输出阀门（14），通入冷却水进行降温；s8,加氨水，设定加氨水时间，设定加氨水最大真空、设定加氨水起动真空，显示屏上开起乳化锅加氨水按钮，自动打开真空泵（7），打开抽真空气阀门（72），等乳化锅内真空达到指定值时，自动打开加氨水阀门，氨水通过分散机构抽到乳化锅内，氨水抽完后，设定乳化锅均质时间，设定均质速度，在显示屏上开起乳化锅均质按钮，设定乳化锅搅拌时间，设定
乳化锅搅拌速度每分钟转速，在显示屏上开起乳化锅搅拌按钮，均质结束后，降温；s9,出料，在显示屏上关闭乳化锅冷却按钮，设定加压放料时间，设定加高压放料压力、设定低压放料压力，过滤出料，出料完成，在显示屏上关闭乳化锅搅拌按钮，并按完成按钮；退出制膏控制页面；进入清洗画面，清洗开乳化锅。
技术总结
本发明公开了一种真空均质乳化控制系统及其控制方法，包括有乳化锅，油相锅，油相锅蒸汽输入阀门，油相锅蒸汽输出阀门，乳化锅蒸汽输入阀门，乳化锅蒸汽输出阀门，乳化锅冷却输入阀门，乳化锅冷却输出阀门，氨水输入阀门，计量水输入阀门，真空泵，控制器和触摸屏，所述控制器与阀门电连接，所述触摸屏与所述控制器通信连接，通过触摸屏对原料的配比和乳化环境的可调节控制，使得整个系统能够适用于不同比重，不同种类，不同乳化环境的乳化工艺，使得系统的适用性更广。统的适用性更广。
技术研发人员：徐向农 汤卫根 徐思冰
受保护的技术使用者：湖州美诺日用化学品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/4