技术特征：
1.一种缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：熟石灰粉40～80份、缺陷氧化铝10～40份、活性组分2～25份，粘结剂5～25份；其中，缺陷氧化铝的制备过程为，将碱式乙酸铝在200～400℃下煅烧2～4小时，自然冷却后即为缺陷氧化铝。2.根据权利要求1所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂，其特征在于，所述活性组分为氧化铁、二氧化锰、四氧化三钴、二氧化铈中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂，其特征在于，所述粘结剂包括高岭土、硅藻土、膨润土和凹凸棒土中的至少一种。4.一种制备权利要求1～3任意一项所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤s1：将所述熟石灰粉40～80份、缺陷氧化铝10～40份、活性组分2～25份，粘结剂5～25份放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀，得到混合粉料；步骤s2：将混合后的原料放入球磨机内进行研磨，直至全部通过筛网；步骤s3：向所述混合粉料中加水、搅拌、挤出成型，得到成型物料；步骤s4：将所述成型物料放入干燥箱内进行烘干，得到成品，再进行包装，得到所述宽温脱硫剂。5.根据权利要求4所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，搅拌过程用时为10～30分钟。6.根据权利要求4所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，筛分过程中采用60～300目的筛网进行筛分。7.根据权利要求4所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，研磨后的混合粉料与水的搅拌时间为10～30分钟。8.根据权利要求4所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤s3中，研磨后的混合粉料与水的质量比为10：(1～4)。9.根据权利要求4所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4中，烘干过程的温度维持在50～350℃，烘干时间为1-10小时。10.一种根据权利要求1～3的任意一项所述的缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂的应用，其特征在于，该制剂在固定床或移动床工艺脱硫时的应用。
技术总结
本发明适用于烟气脱硫净化技术领域，提供了一种缺陷氧化铝调质的宽温脱硫剂，按重量份数计，包括以下原料：熟石灰粉40～80份、缺陷氧化铝10～40份、活性组分2～25份，粘结剂5～25份；其中，缺陷氧化铝的制备过程为，将碱式乙酸铝在200～400℃下煅烧2～4小时，自然冷却后即为缺陷氧化铝，所述活性组分为氧化铁、二氧化锰、四氧化三钴、二氧化铈中的一种或多种，借此，本发明采用上述原料制得的脱硫剂产品具有脱硫性能好、使用寿命长、传质速率快、机械强度高、使用温度范围宽(50～350℃)等特点。使用温度范围宽(50～350℃)等特点。使用温度范围宽(50～350℃)等特点。
技术研发人员：康东娟 陈晶 张杰 张小琴 邓云波 赵长波 刘玉鹇
受保护的技术使用者：北京中航天业科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17