技术特征：
1.一种全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述设备由外部框架，设于外部框架内的反应器模块、反应试剂配制模块(3)、第一溶剂模块(601)、第二溶剂模块(602)、阀门模块(7)、电子器件模块(8)、设备控制及数据记录模块(1)、气体及温度调节模块(9)、废液收集模块(5)、连接管道组成；所述设备控制及数据记录模块(1)连接所述电子器件模块(8)，所述电子器件模块(8)连接所述反应试剂配制模块(3)、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)、气体及温度调节模块(9)；反应试剂配制模块(3)、所述废液收集模块(5)、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)均通过所述连接管道与所述反应器模块相连通，所述第一溶剂模块(601)与所述第二溶剂模块(602)通过所述连接管道相连通；所述阀门模块(7)设置在所述连接管道上；所述反应器模块用于不同条件下的固相有机合成反应的进行；所述反应试剂配制模块(3)根据控制指令进行反应试剂的配制和转移；所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)根据控制指令进行洗涤试剂的转移、添加；所述废液收集模块(5)根据控制指令进行反应试剂和洗涤试剂的排出、收集；所述阀门模块(7)用于控制气体、反应试剂、洗涤试剂的进出以及废液的排出；所述电子器件模块(8)用于实现所述阀门模块(7)与控制软件之间的信号传输；所述设备控制及数据记录模块(1)和操作软件用于对反应时间、温度控制、试剂和洗涤试剂的进出、各步骤的运行顺序、运行数据的记录以及信息的存储进行控制；所述气体及温度调节模块(9)用于控制调节进入所述反应器模块、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)的气体量；所述气体及温度调节模块(9)用于控制调节所述反应器模块、所述反应试剂配制模块(3)、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)的温度。2.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述反应器模块通过所述连接管路与所述废液收集模块(5)相连；通过真空泵控制所述反应器模块内的液体排出至所述废液收集模块(5)中；所述反应试剂配制模块(3)通过所述连接管路与所述反应器模块相连；所述反应试剂配制模块(3)和所述反应器模块相连的所述连接管路上配置电磁阀和流量控制阀；所述第一溶剂模块(601)、第二溶剂模块(602)分别通过所述连接管路与所述反应器模块相连；所述第一溶剂模块(601)和所述反应器模块相连的所述连接管路上配置电磁阀和流量控制阀，第二溶剂模块(602)和所述反应器模块相连的所述连接管路上配置电磁阀和流量控制阀；所述阀门模块(7)包括电磁阀、气动阀和流量控制阀，所述设备控制及数据记录模块(1)给出信号驱动所述电磁阀、所述气动阀的开/闭，所述电磁阀和所述气动阀用于控制经过设备管路的液体传输；所述设备控制及数据记录模块(1)给出信号驱动所述流量控制阀，所述流量控制阀控制经过设备管路的液体传输速度；所述电子器件模块(8)连接控制所述反应器模块、所述反应试剂配制模块(3)、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)的信号传输至所述设备控制及数据记录模块(1)；所述设备控制及数据记录模块(1)控制所述反应器模块、所述反应试剂配制模块(3)、
所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)的试剂进出体积、时间、速度，所述设备控制及数据记录模块(1)用于实时记录数据、传输、保存数据；所述气体及温度调节模块(9)控制所述调节反应试剂配制模块(3)、所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)中气体压力的大小；所述气体及温度调节模块(9)控制所述控制调节反应器模块、所述反应试剂配制模块(3)、所述第一溶剂模块(601)、所述第二溶剂模块(602)的温度。3.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述反应器模块包括第一反应器模块(401)和第二反应器模块(402)；所述第一反应器模块(401)和所述第二反应器模块(402)能够切换使用。4.根据权利要求3所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述第一反应器模块(401)包括6通道反应器，所述第二反应器模块(402)包括12通道反应器；所述6通道反应器分成三个独立的保温反应区；所述12通道反应器分成四个独立的保温反应区；所述保温反应区通过反应器外设的夹套保温装置来实现温度控制。5.根据权利要求4所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述6通道反应器内设鼓泡兼机械搅拌装置；所述12通道反应器内设鼓泡搅拌装置；所述电子器件模块(8)连接控制所述鼓泡兼机械搅拌装置和所述鼓泡搅拌装置，所述鼓泡兼机械搅拌装置和所述鼓泡搅拌装置用于控制反应时的搅拌速度及反应器的振荡频率。6.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述设备还包括设于外部框架和设备顶部的排气口(10)，所述排气口(10)用于设备中产生的废气的排出。7.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述反应试剂配制模块(3)包括多种反应试剂瓶和反应试剂配制区，所述反应试剂配制区设有风冷/热温控系统，反应试剂配制区的温度控制在0-50℃。8.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述第一溶剂模块(601)、第二溶剂模块(602)包括多个不同体积的溶剂瓶；所述第一溶剂模块(601)的溶剂瓶温度控制在常温区域，所述第二溶剂模块(602)的溶剂瓶温度控制在低温区域；所述溶剂瓶外设夹套保温或风冷保温装置，所述夹套保温和所述风冷保温装置用于控制所述溶剂瓶的温度。9.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，还包括报警模块；所述报警模块连接在所述第一溶剂模块(601)、第二溶剂模块(602)、所述废液收集组件(5)与所述设备控制及数据记录组件(1)之间，所述报警模块用于对所述第一溶剂模块(601)、第二溶剂模块(602)、所述废液收集组件(5)内的液位传感器的到达信号进行处理。10.根据权利要求1所述的全自动固相有机合成模块化设备，其特征在于，所述电子器件模块(8)、所述反应试剂模块(3)、所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)中的光电传感器反馈到位信号给所述设备控制及数据记录模块(1)，使所述反应试剂模块
(3)、所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)在工作位置；所述设备控制及数据记录模块(1)将指令通过通讯下发到所述电子器件模块(8)，所述电子器件模块(8)根据指令使所述反应试剂模块(3)运行，所述反应试剂模块(3)运行至指令位置后，所述阀门模块(7)启动，所述反应试剂模块(3)开始进液至所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)，所述反应试剂模块(3)的进液量达到设定阈值后，所述反应试剂模块(3)停止运行，所述电子器件模块(8)将运行完成情况上传到所述设备控制及数据记录模块(1)；所述设备控制及数据记录模块(1)将指令通过通讯下发到所述电子器件模块(8)，所述电子器件模块(8)根据指令使所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)运行，所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)运行至指令位置后，所述阀门模块(7)启动，所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)开始进液至所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)，所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)的进液量达到设定阈值后，所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)停止运行，所述电子器件模块(8)将所述第一溶剂模块(601)和所述第二溶剂模块(602)的运行完成情况上传到所述设备控制及数据记录模块(1)；所述设备控制及数据记录模块(1)将指令通讯下发到所述电子器件模块(8)，所述电子器件模块(8)根据指令启动所述阀门模块(7)，所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)通过所述连接管道将液体排到所述废液收集模块(5)，所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)的排液量达到设定阈值后，所述第一反应器模块(401)、所述第二反应器模块(402)停止运行。
技术总结
本发明公开了一种全自动固相有机合成模块化设备，所述设备由外部框架，设于外部框架内的反应器模块、反应试剂配制模块、第一溶剂模块、第二溶剂模块、阀门模块、电子器件模块、设备控制及数据记录模块、气体及温度调节模块、废液收集模块、连接管道组成。本发明具有操作简单稳定、适用面广、模块拆卸更换容易、自动化程度高，可以完成各种固相有机合成反应的特点。点。点。
技术研发人员：姬明放 张震 李永纲 张艳 何文君
受保护的技术使用者：海南建邦制药科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/3