一种粉煤灰高精度磨细装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰研磨设备技术领域，具体是一种粉煤灰高精度磨细装置。


背景技术：

2.粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废弃物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，如何实现粉煤灰的综合利用，发展循环经济是电厂急需解决的热点问题，也是厂边环境净化的重要问题，粉煤灰根据其特性，可广泛应用于水泥、混凝土、建筑砌块、农业化肥等的生产，在粉煤灰生产再利用之前，需要对粉煤灰进行细磨处理，以满足后续粉煤灰的生产需要，但传统的粉碎磨细设备较为粗放，设备连贯性不强，效率较低，产品精细度不够，难以进行多重研磨，限制了粉煤灰的后续利用以及相关产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种研磨效率高，研磨后精细度高、质量可靠，结构简单，操作方便的粉煤灰高精度磨细装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰高精度磨细装置，包括研磨仓、第一研磨组件、第一筛板、第二研磨组件、第二筛板、电机和旋转轴，第一研磨组件、第一筛板、第二研磨组件、第二筛板和旋转轴均设置在研磨仓内，电机设置在研磨仓顶部，第一研磨组件、第一筛板、第二研磨组件、第二筛板从上向下依次套装在旋转轴上，电机的输出轴下端伸入研磨仓内，且连接旋转轴上端，研磨仓上设置有进料口，研磨仓下端一侧设置有出料口，第一研磨组件和第二研磨组件上下间隔设置，第一筛板靠紧设置在第一研磨组件的下方，第一筛板上设置有多个第一筛孔，第二筛板靠紧设置在第二研磨组件的下方，第二筛板上设置有多个第二筛孔，第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径。
5.采用上述结构，粉煤灰原料从进料口进入研磨仓内，落在第一筛板上，电机通过旋转轴带动第一研磨组件在第一筛板上转动，对粉煤灰原料进行一次研磨，研磨后的粉煤灰从第一筛孔中落下，落到第二筛板上，第二研磨组件在旋转轴带动下在第二筛板上转动，对粉煤灰进行二次研磨，二次研磨后的粉煤灰从第二筛孔落下，由出料口排出，经过两次研磨，极大的提高了粉煤灰的研磨效率，磨细后的精度高。
6.优选的，第一研磨组件包括第一轴套、第一齿形板、研磨支架和研磨板，第一轴套穿透固接在旋转轴上，第一齿形板和研磨支架间隔设置在第一轴套上，第一齿形板底面和第一筛板相接触，研磨板可拆卸设置在研磨支架上，且紧靠在第一筛板上，研磨板为聚氨酯板或尼龙板，采用第一齿形板对落下的粉煤灰原料进行搅拌铺平，方便研磨，软性材质的研磨板可有效对粉煤灰进行一次研磨，提高研磨效率。
7.优选的，第二研磨组件包括第二轴套、第二齿形板、滚轮支架和滚轮，第二轴套穿透固接在旋转轴上，第二齿形板和滚轮支架间隔设置在第二轴套上，第二齿形板底面和第二筛板相接触，滚轮可转动设置在滚轮支架上，且紧靠在第二筛板上，采用第二齿形板对落
下的粉煤灰原料进行搅拌铺平，方便研磨，在第二研磨组件公转时，滚轮在滚轮支架内自转，对粉煤灰进行二次研磨，提高研磨效率和研磨精度。
8.优选的，研磨仓下部设置有倾斜的落料板，落料板延伸至出料口内，采用倾斜设置的落料板，方便物料的排出，防止堆积，排料效率高。
9.优选的，第一齿形板的齿间距大于第二齿形板的齿间距，采用不同齿间距的齿形板，针对不同颗粒度大小的原料进行搅拌铺平，针对性高，工作效率高。
10.优选的，研磨仓侧壁上可拆卸设置有多个第一导轴，第一筛板滑动设置在多个第一导轴上，第一导轴上套装有第一弹簧，第一弹簧设置在第一筛板的下方，利用第一导轴和第一弹簧，将第一筛板设置为弹性可浮动结构，在第一研磨组件对粉煤灰进行磨细的过程中，第一筛板可轻微振动，方便粉煤灰从第一筛孔中落下。
11.优选的，研磨仓侧壁上可拆卸设置有多个第二导轴，第二筛板滑动设置在多个第二导轴上，第二导轴上套装有第二弹簧，第二弹簧设置在第二筛板的下方，利用第二导轴和第二弹簧，将第二筛板设置为弹性可浮动结构，在第二研磨组件对粉煤灰进行磨细的过程中，第二筛板可轻微振动，方便粉煤灰从第二筛孔中落下。
12.优选的，旋转轴在穿透第一筛板和第二筛板的位置分别套装有轴承，利用轴承对旋转轴进行支撑，保证旋转轴支撑的可靠性和转动的灵活性，提高旋转轴的使用寿命。
13.综上所述，本实用新型经过两次研磨工作，极大的提高了粉煤灰的研磨效率，磨细后的精度高、质量可靠，整体机构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构放大图。
17.图中：1、研磨仓；2、进料口；3、电机；4、旋转轴；5、第一研磨组件；51、第一轴套；52、第一齿形板；53、研磨支架；54、研磨板；6、第一筛板；61、第一筛孔；7、第二研磨组件；71、第二轴套；72、第二齿形板；73、滚轮支架；74、滚轮；8、第二筛板；81、第二筛孔；9、落料板；10、出料口；11、第二弹簧；12、第二导轴；13、轴承；14、第一导轴；15、第一弹簧。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
19.参照附图1，一种粉煤灰高精度磨细装置，包括研磨仓1、第一研磨组件5、第一筛板6、第二研磨组件7、第二筛板8、电机3和旋转轴4，第一研磨组件5、第一筛板6、第二研磨组件7、第二筛板8和旋转轴4均设置在研磨仓1内，电机3安装在研磨仓1的顶部，第一研磨组件5、第一筛板6、第二研磨组件7、第二筛板8从上向下依次套装在旋转轴4上，旋转轴4在穿透第一筛板6和第二筛板8的位置处分别安装有轴承13，用于对旋转轴4进行支撑，保证旋转轴4转动的灵活性，电机3的输出轴下端伸入研磨仓1内，且与旋转轴4的上端相连接，研磨仓1上安装有进料口2，用于将粉煤灰原料加入研磨仓1内，研磨仓1下端一侧加工有出料口10，在研磨仓1下部焊接有倾斜的落料板9，落料板9倾斜延伸至出料口10位置，方便磨细后的粉煤
灰排出研磨仓1，第一研磨组件5和第二研磨组件7上下间隔安装在研磨仓1内，且均与旋转轴4紧固一体连接，第一筛板6靠紧安装在第一研磨组件5的下方，用于和第一研磨组件5配合，完成对粉煤灰的一次磨细，第一筛板6上加工有多个第一筛孔61，第二筛板8靠紧安装在第二研磨组件7的下方，用于和第二研磨组件7配合，完成对粉煤灰的二次磨细，第二筛板8上加工有多个第二筛孔81，第一筛孔61的直径大于第二筛孔81的直径。
20.采用上述结构，将粉煤灰原料从进料口2投入研磨仓1内，粉煤灰原料落在第一筛板6上，电机3通过旋转轴4带动第一研磨组件5在第一筛板6上转动，对粉煤灰原料进行一次磨细，研磨后的粉煤灰从较大孔径的第一筛孔61中落下，落到第二筛板8上，第二研磨组件7在旋转轴4带动下在第二筛板8上转动，对粉煤灰进行二次磨细，二次研磨后的粉煤灰从小孔径的第二筛孔81落下，经倾斜的落料板9滑落，从出料口10排出，经过两次研磨，极大的提高了粉煤灰的研磨效率，磨细后的精度高、质量可靠。
21.参照附图1，第一研磨组件5包括第一轴套51、第一齿形板52、研磨支架53和研磨板54，第一轴套51穿透安装在旋转轴4上，并与旋转轴4紧固连接，第一齿形板52和研磨支架53间隔一体安装在第一轴套51上，第一齿形板52底面和第一筛板6相接触，研磨板54通过螺栓可拆卸安装在研磨支架53上，方便对研磨板54进行更换，研磨板54紧靠在第一筛板6，研磨板54为聚氨酯板或尼龙板，采用第一齿形板52可对落下的粉煤灰原料进行搅拌铺平，方便研磨，软性材质的研磨板54可有效对粉煤灰进行一次研磨，并可避免，提高研磨效率，保证设备使用寿命。
22.参照附图1，第二研磨组件7包括第二轴套71、第二齿形板72、滚轮支架73和滚轮74，第二轴套71穿透安装在旋转轴4上，并与旋转轴4紧固连接，第二齿形板72和滚轮支架73间隔一体安装在第二轴套71上，第二齿形板72底面和第二筛板8相接触，滚轮74安装在滚轮支架73上，且紧靠在第二筛板8上，滚轮74可在滚轮支架73内转动，采用第二齿形板72对落下的粉煤灰原料进行搅拌铺平，方便研磨，在旋转轴4带动第二研磨组件7公转时，滚轮74可在滚轮支架73内自转，对粉煤灰进行二次研磨，提高研磨效率和精度。
23.参照附图1，第一齿形板52的齿间距大于第二齿形板72的齿间距，采用不同齿间距的齿形板，针对不同颗粒度大小的原料进行搅拌铺平，针对性高，工作效率高。
24.参照附图2，研磨仓1侧壁上可拆卸安装有多个第一导轴14，第一筛板6滑动安装在多个第一导轴14上，第一导轴14上套装有第一弹簧15，第一弹簧15安装在第一筛板6的下方，利用第一导轴14和第一弹簧15，将第一筛板6设置为弹性可浮动结构，在第一研磨组件5对粉煤灰进行磨细的过程中，第一筛板6可轻微振动，方便粉煤灰从第一筛孔61中落下。
25.参照附图3，研磨仓1侧壁上可拆卸安装有多个第二导轴12，第二筛板8滑动安装在多个第二导轴12上，第二导轴12上套装有第二弹簧11，第二弹簧11安装在第二筛板8的下方，利用第二导轴12和第二弹簧11，将第二筛板8设置为弹性可浮动结构，在第二研磨组件7对粉煤灰进行磨细的过程中，第二筛板8可轻微振动，方便粉煤灰从第二筛孔81中落下。
26.使用时，粉煤灰原料从进料口2投入研磨仓1内上部的第一筛板6上，启动电机3带动旋转轴4转动，旋转轴4带动第一研磨组件5和第二研磨组件7同时转动，第一齿形板52将粉煤灰原料搅动铺平，研磨板54在第一筛板6上转动，将粉煤灰磨细，磨细后的粉煤灰从第一筛孔61中漏下，掉落在第二筛板8上，第二齿形板72旋转将粉煤灰进一步搅动铺平，滚轮支架73绕旋转轴4转动的同时，滚轮74在滚轮支架73内转动，对粉煤灰进行再次磨细，再次
磨细后的粉煤灰从第二筛孔81中落下，掉落在落料板9上，沿倾斜的落料板9滑落，从出料口10排出。
27.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中，所述的电机3、滚轮74、第二弹簧11、轴承13和第一弹簧15均为现有技术应用。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。