技术特征：
1.一种活性炭脱附装置，其特征在于，包括脱附箱体(1)、设置于脱附箱体(1)内的脱附组件(2)；所述脱附组件(2)包括：三个自上而下依次设置在脱附箱体(1)内的进风区隔板(20)、排气区隔板(21)、催化区隔板(22)、出风区隔板(23)以及贯穿各隔板的导风管组；所述脱附箱体(1)被三个隔板依次分割形成进风腔(10)、排气腔(11)、反应腔(12)、进气腔(13)、出风腔(14)；所述脱附箱体(1)的一侧面自上而下依次设置有进风管口(10a)、排气管口(11a)，在相对的一侧面上而下依次设置有进气管口(13a)、出风管口(14a)；进风管口(10a)位于进风区隔板(20)上方且与进风腔(10)连通；排气管口(11a)位于进风区隔板(20)和排气区隔板(21)之间且与排气腔(11)连通；进气管口(13a)位于催化区隔板(22)和出风区隔板(23)之间且与进气腔(13)连通；出风管口(14a)位于出风区隔板(23)下方且与出风腔(14)连通；排气区隔板(21)上远离排气管口(11a)的一侧设置有排气区导气口(21a)；催化区隔板(22)上靠近排气管口(11a)的一侧设置有催化区导气口(22a)；催化区导气口(22a)中嵌设有第一催化剂盒(24)，排气区导气口(21a)中嵌设有第二催化剂盒(25)；第一催化剂盒(24)的上端设置有连通至反应腔(12)的孔道，下端设置有连通至进气腔(13)的孔道；第二催化剂盒(25)的上端设置有连通至排气腔(11)的孔道，下端设置有连通至反应腔(12)的孔道；所述导风管组包括多个竖直设置并自上而下依次贯穿进风区隔板(20)、排气区隔板(21)、催化区隔板(22)、出风区隔板(23)的导风管(26)；所述导风管(26)上端开口与进风腔(10)连通，下端开口与出风腔(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，所述脱附箱体(1)上设置有连通至出风腔(14)的补风管口(14b)；所述进风管口(10a)连接有进风风机，所述补风管口(14b)连接有补风风机。3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，还包括设置在排气管口(11a)和进气管口(13a)处的阻火器。4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，所述第一催化剂盒(24)和第二催化剂盒(25)由焊接在脱附箱体(1)内壁且上端开口的箱壳构成；第一催化剂盒(24)和第二催化剂盒(25)的侧壁下方设置有多个进气孔(9a)以与相应的腔室连通。5.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，所述脱附箱体(1)至少在排气腔(11)、反应腔(12)、进气腔(13)、出风腔(14)外设置有保温层；所述脱附箱体(1)上与第一催化剂盒(24)和第二催化剂盒(25)的位置设置有催化剂补充窗口，催化剂补充窗口为设置有活动保温门(9b)。6.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，还包括设置在出风腔(14)中的加热器。7.根据权利要求1所述的一种活性炭脱附装置，其特征在于，所述脱附组件(2)还包括：设置在进气腔(13)中的点火器。
8.一种活性炭脱附车，包括车身，其特征在于，所述车身上设置有权利要求1～6任意一项所述的活性炭脱附装置；所述车身上还设置有分别连接至进风管口(10a)、排气管口(11a)、进气管口(13a)、出风管口(14a)的耐高温管道，各管道上分别设置有控制阀；所述出风管口(14a)、进气管口(13a)上分别设置有活动接头。
技术总结
本申请属于属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭脱附装置及含有该装置的脱附车。活性炭脱附装置包括脱附箱体、脱附组件；脱附组件包括进风区隔板、排气区隔板、催化区隔板、出风区隔板以及贯穿各隔板的导风管组；脱附箱体被三个隔板依次分割形成进风腔、排气腔、反应腔、进气腔、出风腔；本申请的活性炭脱附装置外观规整封闭，通过内部结构设计，大大压缩了原有反应通道以及孔道的结构和占地面积，在保证充分的反应空间和时间的基础上，回收利用废气燃烧处理过程中产生的热量来对气体进行加热处理，使用于进行脱附的气体自带高温，减少了气体升温处理的成本，降低能耗，同时还提供对工作环境要求低，便于随时转运的活性炭脱附车。炭脱附车。炭脱附车。
技术研发人员：陈世阳 王伟 陈秀科
受保护的技术使用者：武汉风百顺环保净化通风设备有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/18