一种物料上料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎领域，具体为一种物料上料漏斗。


背景技术：

2.钼，化学符号mo，钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用；
3.开采出来的矿石一般经过粉碎、研磨、浮选、浸出得到辉钼矿精矿二硫化钼，在浮选时，加工的辉钼矿原料不够细，而且辉钼矿砂石再被粉碎变成粉末时，极易逸出到空气中，二硫化钼对环境和工作人员造成危害，所以在被研磨后直接进入浮选环节，在密封状态下能避免污染空气，而且还节省了时间和人力，传统漏斗只具有方便物料的投放和收集的作用，不具备物料加工研磨的功能，在传统漏斗内添加研磨装置后，还存在研磨的装置在长时间研磨后，研磨腔道容易变大，影响研磨效果，并且难以调节等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料上料漏斗，解决了背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种物料上料漏斗，包括机架、研磨装置、调节组件、筒体和排料口，所述机架上设置有筒体，所述筒体内对称设置有调节组件，两组所述调节组件之间设置有研磨装置，所述筒体底部对称设置有两个排料口；
6.所述调节组件包括连接板，所述连接板上设置有若干铰座，所述铰座上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述铰座的一端设置有双向推力角接触球轴承，所述双向推力角接触球轴承的另一端连接有螺杆，所述螺杆另一端固定设置有手轮，所述筒体的筒壁上设置有空心柱体，所述空心柱体连通所述筒体内壁和外壁，所述空心柱体内壁设置有内螺纹，所述空心柱体的内螺纹与所述螺杆配合。
7.进一步的，所述研磨装置包括动磨头、驱动装置和两组静磨体，两组所述静磨体均为半圆柱形，两组所述静磨体分别固定在所述连接板上，两组所述静磨体间隔设置，两组所述静磨体顶部开设有入料口，两组所述静磨体组成的柱体内部开设有锥形腔体，两组所述静磨体内壁开有锥形凹槽，所述锥形凹槽大直径端连通所述入料口，所述锥形腔体内设置有与之配合的动磨头，所述动磨头包括分流顶和两个圆台，所述分流顶呈半圆球形，所述分流顶用于防止辉钼矿堆积，两个所述圆台大直径端固定连接，一所述圆台的小直径端与所述分流顶的切面端固定连接，另一所述圆台的小直径端与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置位于所述动磨头下方。
8.进一步的，所述驱动装置包括电机、联轴器和驱动辊，所述机架上固定有电机，所述电机的输出轴一端设置有联轴器，所述联轴器连接有驱动辊，所述驱动辊传动作用于所述动磨头。
9.进一步的，所述驱动辊上对称开设有键槽，所述动磨头内部开设有腔体，所述腔体内壁对称开设有与所述驱动辊对应的键槽，所述驱动辊的键槽和所述动磨头的键槽内设置有平键，所述驱动辊上套设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与所述动磨头固定。
10.进一步的，还包括分料斗，所述研磨装置上方设置有分料斗，所述分料斗包括锥形斗和y形分料管，所述y形分料管包括主进料口和两个出料口，所述锥形斗底部与所述y形分料管主进料口连通，所述y形分料管的两出料口分别伸入两组所述静磨体的入料口，所述分料斗用于把辉钼矿砂石定向分成两组流体进入研磨装置。
11.进一步的，所述动磨头与两组所述静磨体组成的腔体底部对称设置有排料腔，两组所述排料腔分别与两个所述排料口连通。
12.进一步的，两个所述排料口均密闭连接有浮选箱。
13.进一步的，所述y形分料管主进料口管壁设置开口，所述开口位于所述两个出料口轴线的中部，所述开口内设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有调节板，所述调节板另一端设置有调节杆，所述调节杆延伸出所述筒体外，所述调节杆远离所述调节板的一端固定有握把。
14.进一步的，所述连接板上对称设置有两组铰座。
15.进一步的，所述电机的输出轴穿过所述排料腔底板，与排料腔底板接触处设置有轴承，所述轴承内环套设在输出轴上，所述轴承外环与所述排料腔固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1. 转动手轮，进而使螺杆转动，空心柱体的内螺纹与螺杆配合，螺杆在空心柱体移动，双向推力角接触球轴承另一端连接有连接杆，连接杆另一端与连接板铰接，双向推力角接触球轴承能保证在螺杆的转动移动时，不带动连接杆转动，而连接杆与连接板铰接，能保证上下两组螺杆调节的距离不一样时，连接板能倾斜，解决了能根据实际需要调整静磨体与动磨头的间距，进而控制所需径粒的大小，也能解决静磨体与动磨头长时间磨损导致研磨腔道变大的问题。
18.2. 两组静磨体组成的柱体内部开设有锥形腔体，锥形腔体内设置有与之配合的动磨头，动磨头与静磨体中部的锥形凹槽，形成研磨腔道，研磨腔道上宽下窄，宽处与入料口相通，其余动磨头与静磨体配合的部分间隙极窄，原料经过这极窄的腔道研磨后，会变成所需要的粉末。
19.3. y形分料管把辉钼矿砂石分成两股流体，分别精准的排入到两个静磨体的入料口中，进而进入研磨装置被研磨成粉末。
附图说明
20.图1为本实用新型一种物料上料漏斗结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型一种物料上料漏斗分料斗结构示意图；
23.图4为本实用新型一种物料上料漏斗分料斗外形图；
24.图5为本实用新型一种物料上料漏斗调节组件俯视图；
25.图中，1、机架，2、筒体，3、排料口，4、连接板，5、铰座，6、连接杆，7、双向推力角接触球轴承，8、螺杆，9、手轮，10、空心柱体，11、动磨头，12、静磨体，13、入料口，14、分流顶，15、
圆台，16、电机，17、联轴器，18、驱动辊，19、平键，20、法兰盘，21、分料斗，22、锥形斗，23、y形分料管，24、滑槽，25、调节板，26、调节杆，27、握把，28、轴承,29、浮选箱。
具体实施方式
26.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述, 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种物料上料漏斗，包括机架1、研磨装置、调节组件、筒体2和排料口3，机架1上设置有筒体2，筒体2内对称设置有调节组件，两组调节组件之间设置有研磨装置，筒体2底部对称设置有两个排料口3；
29.调节组件包括连接板4，连接板4上设置有若干铰座5，铰座5上铰接有连接杆6，连接杆6远离铰座5的一端设置有双向推力角接触球轴承7，双向推力角接触球轴承7的另一端连接有螺杆8，螺杆8另一端固定设置有手轮9，筒体2的筒壁上设置有空心柱体10，空心柱体10连通筒体2内壁和外壁，空心柱体10内壁设置有内螺纹，空心柱体10的内螺纹与螺杆8配合，连接板4上对称设置有两组铰座5；如图1和2所示，具体实施时，当需要调节静磨体12与动磨头11的间距时，转动手轮9，进而使螺杆8转动，空心柱体10的内螺纹与螺杆8配合，螺杆8在空心柱体10移动，螺杆8另一端连接双向推力角接触球轴承7，双向推力角接触球轴承7另一端连接有连接杆6，连接杆6另一端与连接板4铰接，双向推力角接触球轴承7能保证在螺杆8的转动移动时，不带动连接杆6转动，而连接杆6与连接板4铰接，能保证上下两组螺杆8调节的距离不一样时，连接板能倾斜，解决了能根据实际需要调整静磨体12与动磨头11的间距，进而控制所需径粒的大小，也能解决静磨体12与动磨头11长时间磨损导致研磨腔道变大的问题。
30.研磨装置包括动磨头11、驱动装置和两组静磨体12，两组静磨体12均为半圆柱形，两组静磨体12分别固定在连接板4上，两组静磨体12间隔设置，两组静磨体12顶部开设有入料口13，两组静磨体12组成的柱体内部开设有锥形腔体，两组静磨体12内壁开有锥形凹槽，锥形凹槽大直径端连通入料口13，锥形腔体内设置有与之配合的动磨头11，动磨头11包括分流顶14和两个圆台15，分流顶14呈半圆球形，分流顶14用于防止辉钼矿堆积，两个圆台15大直径端固定连接，一圆台15的小直径端与分流顶14的切面端固定连接，另一圆台15的小直径端与驱动装置传动连接，驱动装置位于动磨头11下方；如图1和5所示，具体实施时，两组静磨体12组成的柱体内部开设有锥形腔体，锥形腔体内设置有与之配合的动磨头11，动磨头11与静磨体12中部的锥形凹槽，形成研磨腔道，研磨腔道上宽下窄，宽处与入料口相通，其余动磨头11与静磨体12配合的部分间隙极窄，原料经过这极窄的腔道研磨后，会变成所需要的粉末。
31.驱动装置包括电机16、联轴器17和驱动辊18，机架1上固定有电机16，电机16的输出轴一端设置有联轴器17，联轴器17连接有驱动辊18，驱动辊18传动作用于动磨头11，驱动辊18上对称开设有键槽，动磨头11内部开设有腔体，腔体内壁对称开设有与驱动辊18对应的键槽，驱动辊18的键槽和动磨头11的键槽内设置有平键19，驱动辊18上套设有法兰盘20，法兰盘20通过螺栓与动磨头11固定，电机16的输出轴穿过排料腔底板，与排料腔底板接触处设置有轴承28，轴承28内环套设在输出轴上，轴承28外环与排料腔固定连接；如图1所示，具体实施时，电机16输出轴上套设有轴承，轴承固定在排料腔底板上，固定的轴承能防止排出的粉料掉落到排料腔体外，输出轴连接有联轴器17，联轴器17另一端同轴固定有驱动辊18，驱动辊18穿入动磨头11的腔体内，通过平键19和驱动辊18以及动磨头11腔体内的键槽使驱动辊18与动磨头11固定，进而带动动磨头11转动。
32.还包括分料斗21，研磨装置上方设置有分料斗21，分料斗21包括锥形斗22和y形分料管23，y形分料管23包括主进料口和两个出料口，锥形斗22底部与y形分料管23主进料口连通，y形分料管23的两出料口分别伸入两组静磨体12的入料口13，分料斗21用于把辉钼矿砂石定向分成两组流体进入研磨装置；如图1、3和4所示，具体实施时，辉钼矿砂石进入分料斗21后在自身重力的作用下，掉入锥形都22底部，进入y形分料管23的主进料口，y形分料管23把辉钼矿砂石分成两股流体，分别精准的排入到两个静磨体12的入料口13中，进而进入研磨装置被研磨成粉末。
33.动磨头11与两组静磨体12组成的腔体底部对称设置有排料腔，两组排料腔分别与两个排料口3连通，两个排料口3均密闭连接有浮选箱29；如图1所示，具体实施时，动磨头11与两组静磨体12组成的腔体底部对称设置有两个排料腔，两个拍料腔能快速排出辉钼矿粉末，防止堆积，两组排料腔分别与两个排料口3连通，便于辉钼矿粉末的密闭收集，防止辉钼矿粉末逸出到空气中，造成空气污染，进而直接进入浮选步骤，节省了空间和人力。
34.y形分料管23主进料口管壁设置开口，开口位于两个出料口轴线的中部，开口内设置有滑槽24，滑槽24内滑动设置有调节板25，调节板25另一端设置有调节杆26，调节杆26延伸出筒体2外，调节杆26远离调节板25的一端固定有握把27；如图3和4所示，具体实施时，握住握把27，通过抽拉调节杆26，进而抽拉调节板25，调节板25在y形分料管23主进料口腔体内滑动的过程中，调节主进料口腔体流通口的大小，进而调剂辉钼矿砂石掉落的速度，进而控制辉钼矿砂石研磨的速度，防止过快损坏机器，过慢影响生产进度，而调节板25设置在两个出料口轴线的中部，能保证在满料的情况下，y形分料管23的两个拍料腔排出的料基本等量。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。