一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置的制作方法

1.本实用新型属于牙膏生产技术领域，具体涉及一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置。


背景技术：

2.牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，在牙膏生产过程中，需要借用机械化设备进行大批量的生产，从而降低整体的生产成本，现有公开号为cn212731875u的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置拧下固定螺栓，从而可以使用起重设备将桶盖吊起，桶盖被吊起后搅拌桶内部与转杆、搅拌杆、连接杆和挂杆漏出，从而方便对其进行清理，且清理无死角，清理效果较好，有效的解决了传统装置无法清理或清理效果不好的问题。采用将上端桶盖分离吊起后对内部进行清洗，但是实际生产过程中，桶体具有一定的容量要求，即内部高度有所变化，人工清洗粘附在内部的牙膏，劳动力度大，清洗力度需求高，而且对清洗设备长度具有一定的需求，而且在边沿进行清洗时，容易造成失误掉落到桶内的危险，直接水冲洗，对粘附在桶壁中的牙膏，冲洗效果较差，所以对桶内清洗的效果较差，所以需要对此加以改进。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，包括搅拌桶体、安装在搅拌桶体顶部的顶部盖板、固定在搅拌桶体内腔中的生产内胆和安装在生产内胆内腔中塑料套保护层，所述搅拌桶体的底部焊接有多个呈环形阵列分布的支架，所述搅拌桶体的内腔中安装有顶部与顶部盖板底部相贴合的生产内胆，且顶部盖板的顶部安装有搅拌设备，所述搅拌桶体的外壁底部连接有负压吸管，且负压吸管的另一端连接有吸附用风泵。
6.优选的，所述搅拌桶体的内腔中安装有多个呈等间距分布的贴合支撑座，且生产内胆卡接在多个贴合支撑座之间，所述搅拌桶体的内腔与生产内胆之间设有负压空腔，且贴合支撑座设置在负压空腔的内腔中，所述负压吸管与负压空腔连通。
7.优选的，所述生产内胆的外壁上开设有多个呈矩形阵列分布的负压通孔，且负压通孔与负压空腔相连通。
8.优选的，所述搅拌设备包括驱动电机和安装在生产内胆内腔中的搅拌杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆连接，且搅拌杆的外周上安装有多个呈等间距分布的搅拌叶。
9.优选的，所述生产内胆的内腔底部安装有底部固定机构，所述搅拌桶体的内腔底部安装有与生产内胆连通且与底部固定机构相适配的排料管，且底部固定机构与生产内胆之间夹持有塑料套保护层。
10.优选的，所述底部固定机构包括与生产内胆内腔底部连接的固定底座和螺接在固定底座顶部的顶部连接盖，所述顶部连接盖与固定底座之间设有夹持固定槽，所述塑料套保护层卡接在夹持固定槽的内腔中。
11.优选的，所述固定底座靠近生产内胆的一侧外壁上开设有环形凹槽，且生产内胆的内腔底部一体冲压成型有与环形凹槽相适配的环形连接台，且环形连接台卡接在环形凹槽的内腔中，所述环形连接台的顶部安装有环形电磁铁，且环形连接台、固定底座和顶部连接盖的内腔中均开设有与排料管相适配的排料孔，且排料孔与搅拌设备的搅拌杆相适配。
12.本实用新型的技术效果和优点：该石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，通过在生产内胆中套接有一层塑料套保护层，可在塑料套保护层中进行牙膏生产，并且方便排料后，直接机械或人力将塑料套保护层拆卸后进行更换清洗，节省清洗时间，提高生产效率；通过设有吸附用风泵和带有负压通孔的生产内胆，可实现塑料套保护层在负压作用下贴合在生产内胆的内壁上，从而不影响对牙膏的搅拌混合加工，实现正常的生产需求；通过设有顶部连接盖和固定底座，便于将塑料套保护层底部进行固定，并通过磁吸附的方式，将固定底座进行固定，完成对塑料套保护层底部的固定，便于拆装固定，该石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，在顶部盖板可拆卸的基础上，在生产内胆中设有一层便于拆装的塑料套保护层，便于后期的清洗更换，且不影响整体的加工生产，从而减少清洗的等待时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌桶体的剖视图；
15.图3为本实用新型的底部固定机构的结构示意图。
16.图中：1搅拌桶体、2支架、3顶部盖板、4搅拌设备、5贴合支撑座、6生产内胆、7塑料套保护层、8负压吸管、9底部固定机构、91顶部连接盖、92固定底座、10排料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，包括搅拌桶体1、安装在搅拌桶体1顶部的顶部盖板3、固定在搅拌桶体1内腔中的生产内胆6和安装在生产内胆6内腔中塑料套保护层7，所述搅拌桶体1的底部焊接有多个呈环形阵列分布的支架2，所述搅拌桶体1的内腔中安装有顶部与顶部盖板3底部相贴合的生产内胆6，生产内胆6为可拆卸设计，从而在长时间的生产加工过程中，可以进行吊装拆除清洗，且顶部盖板3的顶部安装有搅拌设备4，所述搅拌桶体1的外壁底部连接有负压吸管8，且负压吸管8的另一端连接有吸附用风泵，吸附用风泵用于制造负压，从而是塑料套保护层7可以展开贴合在生产内胆6的内壁上，降低对牙膏生产的影响。
19.为了便于实现负压吸附和对生产内胆6的固定，如图2所示，所述搅拌桶体1的内腔中安装有多个呈等间距分布的贴合支撑座5，且生产内胆6卡接在多个贴合支撑座5之间，所述搅拌桶体1的内腔与生产内胆6之间设有负压空腔，且贴合支撑座5设置在负压空腔的内腔中，所述负压吸管8与负压空腔连通，生产内胆6的外壁上开设有多个呈矩形阵列分布的负压通孔，且负压通孔与负压空腔相连通，通过设有贴合支撑座5，固定生产内胆6的同时，中间留有空气流通的负压空腔，从而配合吸附用风泵进行吸气，完成对塑料套保护层7的吸附固定，避免搅拌加工过程中，造成塑料套保护层7随着转动的可能，提高固定力度。
20.所述搅拌设备4包括驱动电机和安装在生产内胆6内腔中的搅拌杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆连接，且搅拌杆的外周上安装有多个呈等间距分布的搅拌叶，实现正常的搅拌加工。
21.为了保证对塑料套保护层7位于底部开口处的固定，并且方便进行人工拉扯，使其展开固定在生产内胆6的内壁中，如图2和图3所示，所述生产内胆6的内腔底部安装有底部固定机构9，所述搅拌桶体1的内腔底部安装有与生产内胆6连通且与底部固定机构9相适配的排料管10，且底部固定机构9与生产内胆6之间夹持有塑料套保护层7，所述底部固定机构9包括与生产内胆6内腔底部连接的固定底座92和螺接在固定底座92顶部的顶部连接盖91，所述顶部连接盖91与固定底座92之间设有夹持固定槽，所述塑料套保护层7卡接在夹持固定槽的内腔中，将塑料套保护层7底部预先开设好的开口套接在固定底座92上，并螺接好顶部连接盖91进行夹持固定，完成底部连接，并且通过在固定底座92靠近生产内胆6的一侧外壁上开设有环形凹槽，且生产内胆6的内腔底部一体冲压成型有与环形凹槽相适配的环形连接台，且环形连接台卡接在环形凹槽的内腔中，所述环形连接台的顶部安装有环形电磁铁，且环形连接台、固定底座92和顶部连接盖91的内腔中均开设有与排料管10相适配的排料孔，且排料孔与搅拌设备4的搅拌杆相适配，通经过在固定底座92相适配的环形连接台上设有环形电磁铁，通过通电产生磁性，进而对固定底座92进行定位和吸附固定，完成底部的连接，而且在加工过程中，搅拌杆可插接在排料孔中，实现一定的密封效果，减少原料的浪费。
22.工作原理，该石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，使用时，将顶部盖板3连通搅拌设备4进行吊起，然后人工将塑料套保护层7进行扯出更换加清洗，并且将新的塑料套保护层7固定在固定底座92和顶部连接盖91之间，完成底部连接后，人工将塑料套保护层7上端展开，并且与生产内胆6的内壁贴合，在吸附用风泵的作用下，完成对塑料套保护层7的吸附固定，然后加入原料放下顶部盖板3后，再次进行加工，在加工过程中，对粘附有牙膏的塑料套保护层7进行清洗，并且牙膏可通过排料孔和排料管10进行排料，方便减少清洗等待时间。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。