技术特征：
1.一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，包括搅拌桶体(1)、安装在搅拌桶体(1)顶部的顶部盖板(3)、固定在搅拌桶体(1)内腔中的生产内胆(6)和安装在生产内胆(6)内腔中塑料套保护层(7)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)的底部焊接有多个呈环形阵列分布的支架(2)，所述搅拌桶体(1)的内腔中安装有顶部与顶部盖板(3)底部相贴合的生产内胆(6)，且顶部盖板(3)的顶部安装有搅拌设备(4)，所述搅拌桶体(1)的外壁底部连接有负压吸管(8)，且负压吸管(8)的另一端连接有吸附用风泵。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述搅拌桶体(1)的内腔中安装有多个呈等间距分布的贴合支撑座(5)，且生产内胆(6)卡接在多个贴合支撑座(5)之间，所述搅拌桶体(1)的内腔与生产内胆(6)之间设有负压空腔，且贴合支撑座(5)设置在负压空腔的内腔中，所述负压吸管(8)与负压空腔连通。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述生产内胆(6)的外壁上开设有多个呈矩形阵列分布的负压通孔，且负压通孔与负压空腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述搅拌设备(4)包括驱动电机和安装在生产内胆(6)内腔中的搅拌杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆连接，且搅拌杆的外周上安装有多个呈等间距分布的搅拌叶。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述生产内胆(6)的内腔底部安装有底部固定机构(9)，所述搅拌桶体(1)的内腔底部安装有与生产内胆(6)连通且与底部固定机构(9)相适配的排料管(10)，且底部固定机构(9)与生产内胆(6)之间夹持有塑料套保护层(7)。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述底部固定机构(9)包括与生产内胆(6)内腔底部连接的固定底座(92)和螺接在固定底座(92)顶部的顶部连接盖(91)，所述顶部连接盖(91)与固定底座(92)之间设有夹持固定槽，所述塑料套保护层(7)卡接在夹持固定槽的内腔中。7.根据权利要求6所述的一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，其特征在于：所述固定底座(92)靠近生产内胆(6)的一侧外壁上开设有环形凹槽，且生产内胆(6)的内腔底部一体冲压成型有与环形凹槽相适配的环形连接台，且环形连接台卡接在环形凹槽的内腔中，所述环形连接台的顶部安装有环形电磁铁，且环形连接台、固定底座(92)和顶部连接盖(91)的内腔中均开设有与排料管(10)相适配的排料孔，且排料孔与搅拌设备(4)的搅拌杆相适配。
技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，包括搅拌桶体、安装在搅拌桶体顶部的顶部盖板、固定在搅拌桶体内腔中的生产内胆和安装在生产内胆内腔中塑料套保护层，所述搅拌桶体的底部焊接有多个呈环形阵列分布的支架，所述搅拌桶体的内腔中安装有顶部与顶部盖板底部相贴合的生产内胆，且顶部盖板的顶部安装有搅拌设备，所述搅拌桶体的外壁底部连接有负压吸管，且负压吸管的另一端连接有吸附用风泵。该石墨烯碳复合物牙膏的膏体生产装置，在顶部盖板可拆卸的基础上，在生产内胆中设有一层便于拆装的塑料套保护层，便于后期的清洗更换，且不影响整体的加工生产，从而减少清洗的等待时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：陈颖
受保护的技术使用者：福州幽力克生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/7