钢轨自动喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢轨自动喷涂设备。


背景技术：

2.火车钢轨出厂之前，需要在钢轨与钢轨对焊位置打标焊缝编号，焊缝编号由12位数字和字母组成。行业要求在钢需要在钢轨的表面进行打标，规定采用白色自喷漆在打标位置喷涂标记，目的为防锈和便于查找。
3.现有对钢轨的表面喷涂一般采用专门的钢轨喷涂设备，但现有的钢轨喷涂设备仅具备对钢轨的喷涂功能，在完成对钢轨的喷涂工作后，又需采用专门的打标设备对钢轨进行打标，且钢轨厂所使用的打标机只有前后推进功能，打标机头只能前后移动，如果钢轨上的炉号(钢轨的炉号长度一般在600mm)正好处在打标位置，必须移动钢轨，一直到炉号完全脱离打标区域，对钢轨的打标工作造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢轨自动喷涂设备，旨在解决现有技术中的钢轨喷涂设备仅具有钢轨喷涂功能，对钢轨表面的打标工作造成不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种钢轨自动喷涂设备，包括喷涂底座和结构相同的两个喷涂装置，两个所述喷涂装置均包括喷涂机构、打标机构和驱动机构，所述喷涂机构包括喷涂固定框和喷漆筒，所述喷涂底座的表面固定有两条线性导轨，所述喷涂固定框滑动连接于所述线性导轨的表面，所述喷漆筒固定于所述喷涂固定框的外侧面上，所述打标机构包括打标固定框、打标针头、第一滑轨、第二滑轨、第一驱动组件和第二驱动组件，所述打标固定框固定于所述喷涂固定框的内部，所述第一滑轨水平固定于所述打标固定框的内部，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置并滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述打标针头滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述第一驱动组件用于驱动所述第二滑轨沿所述第一滑轨的表面滑动，所述第二驱动组件用于驱动所述打标针头沿所述第二滑轨的表面滑动，所述驱动机构用于驱动所述喷涂固定框沿所述线性导轨的表面滑动。
6.可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一皮带、电机固定板和滑轨固定板，所述电机固定板固定于所述打标固定框的内部，所述第一驱动电机固定于所述电机固定板上，所述第一驱动电机的机轴上设置有第一传动齿，所述电机固定板上设置有第一传动轮，第一皮带套设于所述第一传动齿和所述第一传动轮上，所述滑轨固定板滑动连接于所述第一滑轨的表面并与所述第一皮带固定连接，所述第二滑轨固定于所述滑轨固定板上。
7.可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二皮带和针头座，所述第二驱动电机固定于所述滑轨固定板上，所述第二驱动电机的机轴上设置有第二驱动齿，所述滑轨固定板的表面设置有第二传动轮，所述第二皮带套设于所述第二驱动齿和所述第二传动轮的表面，所述针头座滑动连接于所述第二滑轨的表面并与所述第二皮带固定连接，所述打
标针头固定于所述针头座上。
8.可选地，所述打标固定框的表面设置有用于控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机启停的启停按钮。
9.可选地，所述打标固定框相对设置的两个外侧面上固定有用于提拉所述打标固定框的把手。
10.可选地，所述驱动机构包括驱动气缸和气缸固定支架，所述气缸固定支架固定于所述喷涂底座的表面并位于两条所述线性导轨之间，所述驱动气缸的一端与所述气缸固定支架铰接，所述驱动气缸的驱动端与所述喷涂固定框铰接。
11.可选地，所述气缸固定支架朝远离所述喷涂底座的方向延伸。
12.可选地，所述喷涂设备还包括两条地轨，所述喷涂底座相对设置的两个外侧面上均设置有支撑轴，所述喷涂底座位于两条所述地轨之间，所述支撑轴位于所述地轨的上方。
13.可选地，所述喷涂设备还包括两个钢轨支撑座，所述钢轨支撑座包括底架和限位支撑架，所述限位支撑架包括两块相对设置的支撑板，两块所述支撑板均倾斜固定于所述底架的顶部，所述支撑板的表面固定有两块相对设置的限位板。
14.可选地，所述钢轨支撑座还包括限位滚轮轴，所述限位滚轮轴位于两块所述支撑板之间并与所述底架转动连接。
15.本实用新型实施例提供的钢轨自动喷涂设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：喷涂设备包括喷涂底座和两个喷涂装置，喷涂装置包括喷涂机构、打标机构和驱动机构，喷涂机构包括喷涂固定框和喷漆筒，喷涂底座的表面固定有两条线性导轨，喷涂固定框通过驱动机构驱动沿线性导轨的表面滑动，打标机构包括打标固定框、打标针头、第一滑轨、第二滑轨、第一驱动组件和第二驱动组件。喷涂时，钢轨固定于两个喷涂装置之间，钢轨可由喷漆筒进行喷涂，完成喷涂后第一驱动组件驱动第二滑轨沿第一滑轨的表面滑动，第二驱动组件驱动打标针头沿第一滑轨的表面滑动，通过打标针头水平方向和竖直方向的移动，实现对钢轨的打标，使得该钢轨自动喷涂设备在具备喷涂功能的同时，又具备打标功能，为钢轨的喷涂和打标提供方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的钢轨自动喷涂设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的钢轨自动喷涂设备的喷涂装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的钢轨自动喷涂设备的喷涂装置的另一结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的钢轨自动喷涂设备的打标机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—喷涂底座
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11—线性导轨
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12—线性滑块
23.13—固定滑板
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14—支撑轴
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15—固定孔
24.20—喷涂装置
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30—喷涂机构
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31—喷涂固定框
25.32—喷漆筒
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33—限位固定架
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40—打标机构
26.41—打标固定框
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42—打标针头
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43—第一滑轨
27.44—第二滑轨
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45—第一驱动组件
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46—第二驱动组件
28.50—驱动机构
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51—驱动气缸
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52—气缸固定支架
29.60—夹持机构
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70—钢轨支撑座
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71—底架
30.72—限位支撑架
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73—限位滚轮轴
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321—滑动块
31.331—滑槽
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451—第一驱动电机
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452—第一皮带
32.453—电机固定板
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454—滑轨固定板
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455—第一传动齿
33.456—第一传动轮
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461—第二驱动电机
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462—第二皮带
34.463—针头座
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464—第二驱动齿
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465—第二传动轮
35.611—夹持块
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721—支撑板
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722—限位板
36.61—夹持杆
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62—固定板
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63—缓冲弹簧
37.64—穿板
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65—套筒
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66—弹簧支撑板
38.67—限位轴
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68—支撑架
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69—支撑弹簧
39.80—地轨。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
44.在本实用新型的一个实施例中，提供一种钢轨自动喷涂设备，包括喷涂底座10和结构相同的两个喷涂装置20，两个所述喷涂装置20均包括喷涂机构30、打标机构40和驱动机构50，所述喷涂机构30包括喷涂固定框31和喷漆筒32，所述喷涂底座10的表面固定有两
条线性导轨11，所述喷涂固定框31滑动连接于所述线性导轨11的表面，所述喷漆筒32固定于所述喷涂固定框31的外侧面上，所述打标机构40包括打标固定框41、打标针头42、第一滑轨43、第二滑轨44、第一驱动组件45和第二驱动组件46，所述打标固定框41固定于所述喷涂固定框31的内部，所述第一滑轨43水平固定于所述打标固定框41的内部，所述第二滑轨44与所述第一滑轨43垂直设置并滑动连接于所述第一滑轨43的表面，所述打标针头42滑动连接于所述第二滑轨44的表面，所述第一驱动组件45用于驱动所述第二滑轨44沿所述第一滑轨43的表面滑动，所述第二驱动组件46用于驱动所述打标针头42沿所述第二滑轨44的表面滑动，所述驱动机构50用于驱动所述喷涂固定框31沿所述线性导轨11的表面滑动。
45.具体地，喷涂设备包括喷涂底座10和两个喷涂装置20，喷涂装置20包括喷涂机构30、打标机构40和驱动机构50，喷涂机构30包括喷涂固定框31和喷漆筒32，喷涂底座10的表面固定有两条线性导轨11，喷涂固定框31通过驱动机构50驱动沿线性导轨11的表面滑动，打标机构40包括打标固定框41、打标针头42、第一滑轨43、第二滑轨44、第一驱动组件45和第二驱动组件46。喷涂时，钢轨固定于两个喷涂装置20之间，钢轨可由喷漆筒32进行喷涂，完成喷涂后第一驱动组件45驱动第二滑轨44沿第一滑轨43的表面滑动，第二驱动组件46驱动打标针头42沿第一滑轨43的表面滑动，通过打标针头42水平方向和竖直方向的移动，实现对钢轨的打标，使得该钢轨自动喷涂设备在具备喷涂功能的同时，又具备打标功能，为钢轨的喷涂和打标提供方便。
46.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动组件45包括第一驱动电机451、第一皮带452、电机固定板453和滑轨固定板454，所述电机固定板453固定于所述打标固定框41的内部，所述第一驱动电机451固定于所述电机固定板453上，所述第一驱动电机451的机轴上设置有第一传动齿455，所述电机固定板453上设置有第一传动轮456，第一皮带452套设于所述第一传动齿455和所述第一传动轮456上，所述滑轨固定板454滑动连接于所述第一滑轨43的表面并与所述第一皮带452固定连接，所述第二滑轨44固定于所述滑轨固定板454上。具体地，第一驱动电机451启动带动第一传动齿455、第一传动轮456和第一皮带452转动，最终带动滑轨固定板454沿第一滑轨43的表面滑动，实现第二滑轨44和打标针头42水平方向的滑动。
47.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动组件45还包括第一滑块和第一驱动架，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨43的表面，所述第一驱动架固定于所述第一滑块上并与所述第一皮带452固定连接，所述滑轨固定板454固定于所述第一驱动架上。具体地，滑轨固定板454通过第一驱动架和第一滑块实现与第一滑轨43的滑动连接。
48.在本实用新型的另一个实施例中，所述第二驱动组件46包括第二驱动电机461、第二皮带462和针头座463，所述第二驱动电机461固定于所述滑轨固定板454上，所述第二驱动电机461的机轴上设置有第二驱动齿464，所述滑轨固定板454的表面设置有第二传动轮465，所述第二皮带462套设于所述第二驱动齿464和所述第二传动轮465的表面，所述针头座463滑动连接于所述第二滑轨44的表面并与所述第二皮带462固定连接，所述打标针头42固定于所述针头座463上。具体地，第二驱动电机461启动带动第二传动齿、第二传动轮465和第二皮带462转动，最终带动针头座463沿第一滑轨43的表面滑动，实现针头座463和打标针头42竖直方向的滑动。
49.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动组件45还包括第二滑块和第二驱
动架，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨44的表面，所述第二驱动架固定于所述第二滑块上并与所述第二皮带462固定连接，所述针头座463固定于所述第二驱动架上。具体地，打标针头42通过第二驱动架和第二滑块实现与第二滑轨44的滑动连接。
50.在本实用新型的另一个实施例中，所述打标固定框41的表面设置有用于控制所述第一驱动电机451和所述第二驱动电机461启停的启停按钮。具体地，启停按钮方便控制第一驱动电机451和第二驱动电机461的启停
51.在本实用新型的另一个实施例中，所述打标固定框41相对设置的两个外侧面上固定有用于提拉所述打标固定框41的把手。具体地，把手可便于打标固定框41的提拿。
52.在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动机构50包括驱动气缸51和气缸固定支架52，所述气缸固定支架52固定于所述喷涂底座10的表面并位于两条所述线性导轨11之间，所述驱动气缸51的一端与所述气缸固定支架52铰接，所述驱动气缸51的驱动端与所述喷涂固定框31铰接。具体地，驱动气缸51启动带动喷涂固定框31沿线性导轨11滑动，实现打标针头42和喷漆筒32的前后移动
53.在本实用新型的另一个实施例中，所述气缸固定支架52朝远离所述喷涂底座10的方向延伸。具体地，通过该设置可减小喷涂底座10的占地面积。
54.在本实用新型的另一个实施例中，所述线性导轨11的表面设置有线性滑块12，所述线性滑块12的表面固定有固定滑板13，所述喷涂固定框31固定于所述固定滑板13上。具体地，线性滑块12和固定滑板13为喷涂固定框31的固定和沿线性导轨11的滑动提供方便。
55.在本实用新型的另一个实施例中，所述喷涂设备还包括两条地轨80，所述喷涂底座10相对设置的两个外侧面上均设置有支撑轴14，所述喷涂底座10位于两条所述地轨80之间，所述支撑轴14位于所述地轨80的上方。具体地，喷涂底座10通过两条地轨80和支撑轴14进行支撑，可为喷涂底座10的稳固提供平衡，且方便喷涂底座10的移动。
56.在本实用新型的另一个实施例中，所述喷涂设备还包括两个钢轨支撑座70，所述钢轨支撑座70包括底架71和支撑架68限位支撑架6872，所述支撑架68限位支撑架6872包括两块相对设置的支撑板721，两块所述支撑板721均倾斜固定于所述底架71的顶部，所述支撑板721的表面固定有两块相对设置的限位板722。具体地，钢轨通过两个钢轨支撑座70的支撑板721进行支撑，支撑板721均倾斜设置可减少钢轨与支撑板721的接触面，减轻钢轨磨损，同时，方便钢轨搬运。
57.在本实用新型的另一个实施例中，两块所述限位板722呈夹角设置，且两块所述限位板722的底部之间的距离大于两块所述限位板722的顶部之间的距离。具体地，底部开口大于顶部开口，可为钢轨的搬运提供方便。
58.在本实用新型的另一个实施例中，所述钢轨支撑座70还包括限位滚轮轴73，所述限位滚轮轴73位于两块所述支撑板721之间并与所述底架71转动连接。具体地，限位滚轮轴73与钢轨相抵，为钢轨的移动提供方便。
59.在本实用新型的另一个实施例中，两个所述喷涂装置20还包括夹持机构60，所述夹持机构60上设置有夹持杆61，所述夹持杆61的端部固定有夹持块611，所述驱动机构50将喷涂固定框31朝钢轨的方向驱动时，所述夹持块611对钢轨进行夹持。具体地，驱动机构50将喷涂固定框31朝钢轨的方向驱动时，可带动两个喷涂装置20的夹持块611对钢轨进行夹持，实现钢轨的定位。
60.在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持机构60还包括固定板62、缓冲弹簧63、穿板64和套筒65，所述穿板64和所述固定板62相对设置并均固定于所述喷涂固定框31的表面，所述套筒65设置设置于所述穿板64的内部并与所述穿板64相抵，所述夹持杆61穿过所述套筒65和所述固定板62并与所述穿板64和所述套筒65滑动连接，所述缓冲弹簧63套设于所述夹持杆61的表面并位于所述固定板62和所述穿板64之间。具体地，夹持块611与钢轨夹持时，缓冲弹簧63提供缓冲，减轻夹持块611与钢轨之间的冲击。
61.在本实用新型的另一个实施例中，所述夹持机构60还包括弹簧支撑板66、限位轴67、支撑架68和支撑弹簧69，所述弹簧支撑板66固定于所述喷涂固定框31上并位于所述夹持杆61的下方，所述限位轴67滑动连接于所述弹簧支撑板66的内部，所述支撑架68固定于所述限位轴67的顶部并与所述夹持杆61相抵，所述支撑弹簧69套设于所述限位轴67的表面并位于所述弹簧支撑板66和支撑架68之间。具体地，支撑架68可对夹持杆61进行支撑，支撑弹簧69对支撑结构进行保护。
62.在本实用新型的另一个实施例中，所述喷涂机构30还包括限位固定架33，所述喷涂固定框31的表面设置有若干固定孔15，所述限位固定架33通过所述固定孔15固定于所述喷涂固定框31上，所述喷涂筒固定于所述限位固定架33上。具体地，固定孔15可方便限位固定架33和喷涂筒的竖直方向上的位置调节。
63.在本实用新型的另一个实施例中，所述限位固定架33的表面设置有滑槽331，所述喷涂筒的表面设置有滑动块321，所述滑动块321滑动连接于所述滑槽331的表面。具体地，滑动块321和滑槽331便于喷涂筒水平方向上的调节。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。