一种钢渣炉渣混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣回收技术领域，具体为一种钢渣炉渣混合装置。


背景技术：

2.钢渣：钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，可以对钢渣进行二次资源利用，将钢渣粉碎成粉尘，可以把钢渣制作成水泥。
3.然而现有的钢渣炉渣混合装置不能对钢渣进行多次碾碎处理，导致钢渣的粉碎颗粒较大，在对钢渣粉尘进行二次利用时，降低了产品质量，不能保持有效的密封性，在对钢渣进行粉碎时，粉尘容易发生泄漏，对空气环境造成污染，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢渣炉渣混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢渣炉渣混合装置不能对钢渣进行多次碾碎处理，导致钢渣的粉碎颗粒较大，在对钢渣粉尘进行二次利用时，降低了产品质量，不能保持有效的密封性，在对钢渣进行粉碎时，粉尘容易发生泄漏，对空气环境造成污染，降低了实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣炉渣混合装置，包括载物台，所述载物台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述载物台的上表面固定连接有罐体，所述罐体的前侧表面固定连接有密封盖，所述密封盖的前侧表面位于四个边角位置处均固定连接有第一紧固螺栓，所述罐体的上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的底端固定连接有延伸至罐体内侧的连接管，且连接管的底端固定连接有风罩，所述罐体的左侧表面固定连接有出料管，所述罐体的内侧表面对称固定连接有卡块，两个卡块之间通过过滤板相连接，所述罐体的内侧表面位于过滤板的下方固定连接有磨碎装置，所述磨碎装置的左侧表面固定连接有第一旋转电机，所述磨碎装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧表面对称活动连接有搅碎辊，其中一个搅碎辊与第一旋转电机的传动端相连接，所述第一筒体的内侧表面对称固定连接有挡块，所述磨碎装置的下表面开设有出料口，所述磨碎装置的下表面位于出料口的位置处固定连接有磨块，所述罐体的内侧位于磨块的下方活动连接有磨盘，所述载物台的内侧表面固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的传动端固定连接有延伸至罐体内侧的转动杆，且转动杆与磨盘相连接，所述罐体的右侧表面固定连接有进料管，所述进料管与磨碎装置相连接。
6.优选的，所述密封盖的内侧表面固定连接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质制成。
7.优选的，所述密封盖的前侧表面位于四个第一紧固螺栓的位置处均开设有孔洞，且四个孔洞的内侧均开设有与第一紧固螺栓相啮合的内螺纹。
8.优选的，所述风罩的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网的密度为三微米。
9.优选的，所述过滤板呈中空结构，所述过滤板的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网采用尼龙材质制成。
10.优选的，所述磨盘呈“y”形结构，所述磨盘的内径与磨块的直径箱适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型密封圈可以减少罐体内侧的粉尘发生泄漏情况，避免了罐体内侧的粉尘发生泄漏，导致对空气环境造成污染，降低了经济效益，从而提高了实用性，使用者松动第一紧固螺栓，可以将密封盖拆卸下来，可以对罐体内侧的零部件进行更换、维修，提高了实用性，风罩可以减少粉尘进入到吸风机内侧，避免了大量粉尘被吸风机吸入内侧，导致吸风机发生堵塞，降低了使用寿命，从而提高了实用性，通过过滤板对粉尘进行过滤，可以将颗粒较大的粉尘过滤下来，通过磨盘对过滤下来的粉尘进行多次碾碎，提高了实用性，使用者开启第二旋转电机，通过第二旋转电机带动磨盘旋转，通过磨盘与磨块相配合，可以对粉碎渣进行二次碾碎，提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构图；
13.图2为本实用新型中图1中罐体的内部结构图；
14.图3为本实用新型中图1中磨碎装置的内部结构图；
15.图4为本实用新型中图1中载物台的内部结构图。
16.图中：1、载物台；2、支撑腿；3、罐体；4、密封盖；5、吸风机；6、进料管；7、出料管；8、风罩；9、卡块；10、过滤板；11、磨碎装置；12、磨盘；13、磨块；14、搅碎辊；15、第二旋转电机；16、第一筒体；17、挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣炉渣混合装置，包括载物台1，载物台1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿2，载物台1的上表面固定连接有罐体3，罐体3的前侧表面固定连接有密封盖4，密封盖4的前侧表面位于四个边角位置处均固定连接有第一紧固螺栓，罐体3的上表面固定安装有吸风机5，吸风机5的底端固定连接有延伸至罐体3内侧的连接管，且连接管的底端固定连接有风罩8，罐体3的左侧表面固定连接有出料管7，罐体3的内侧表面对称固定连接有卡块9，两个卡块9之间通过过滤板10相连接，罐体3的内侧表面位于过滤板10的下方固定连接有磨碎装置11，磨碎装置11的左侧表面固定连接有第一旋转电机，磨碎装置11包括第一筒体16，第一筒体16的内侧表面对称活动连接有搅碎辊14，其中一个搅碎辊14与第一旋转电机的传动端相连接，第一筒体16的内侧表面对称固定连接有挡块17，磨碎装置11的下表面开设有出料口，磨碎装置11的下表面位于出料口的位置处固定连接有磨块13，罐体3的内侧位于磨块13的下方活动连接有磨盘12，载物台1的内侧表面固定安装有第二旋转电机15，第二旋转电机15的传动端固定连接有延伸至罐体3内侧的转动杆，且转动杆与磨盘12相连接，罐体3的右侧表面固定连接有进料管6，进料管6与磨碎装置11相连接。
19.本实用新型中：密封盖4的内侧表面固定连接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质制
成，密封圈可以减少罐体3内侧的粉尘发生泄漏情况，避免了罐体3内侧的粉尘发生泄漏，导致对空气环境造成污染，降低了经济效益，从而提高了实用性。
20.本实用新型中：密封盖4的前侧表面位于四个第一紧固螺栓的位置处均开设有孔洞，且四个孔洞的内侧均开设有与第一紧固螺栓相啮合的内螺纹，使用者松动第一紧固螺栓，可以将密封盖4拆卸下来，可以对罐体3内侧的零部件进行更换、维修，提高了实用性。
21.本实用新型中：风罩8的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网的密度为三微米，风罩8可以减少粉尘进入到吸风机5内侧，避免了大量粉尘被吸风机5吸入内侧，导致吸风机5发生堵塞，降低了使用寿命，从而提高了实用性。
22.本实用新型中：过滤板10呈中空结构，过滤板10的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网采用尼龙材质制成，通过过滤板10对粉尘进行过滤，可以将颗粒较大的粉尘过滤下来，通过磨盘12对过滤下来的粉尘进行多次碾碎，提高了实用性。
23.本实用新型中：磨盘12呈“y”形结构，磨盘12的内径与磨块13的直径箱适配，使用者开启第二旋转电机15，通过第二旋转电机15带动磨盘12旋转，通过磨盘12与磨块13相配合，可以对粉碎渣进行二次碾碎，提高了实用性。
24.工作原理：首先通过进料管6将混合渣倒进磨碎装置11内侧，通过第一旋转电机带动搅碎辊14对混合渣进行碾碎，碾碎完成的粉尘落在磨盘12上表面，使用者开启第二旋转电机15，通过第二旋转电机15带动磨盘12旋转，通过磨盘12与磨块13相配合，可以对粉碎渣进行二次碾碎，使用者开启吸风机5，通过吸风机5对粉尘进行吸附，风罩8可以减少粉尘进入到吸风机5内侧，避免了大量粉尘被吸风机5吸入内侧，导致吸风机5发生堵塞，通过过滤板10对粉尘进行过滤，可以将颗粒较大的粉尘过滤下来，通过磨盘12对过滤下来的粉尘进行多次碾碎，通过出料管7可以将粉尘传输出罐体3，使用者松动第一紧固螺栓，可以将密封盖4拆卸下来，可以对罐体3内侧的零部件进行更换、维修，可以对过滤板10进行清洁、更换，提高了实用性。
25.综上所述：本实用新型密封圈可以减少罐体3内侧的粉尘发生泄漏情况，避免了罐体3内侧的粉尘发生泄漏，导致对空气环境造成污染，降低了经济效益，从而提高了实用性，使用者松动第一紧固螺栓，可以将密封盖4拆卸下来，可以对罐体3内侧的零部件进行更换、维修，提高了实用性，风罩8可以减少粉尘进入到吸风机5内侧，避免了大量粉尘被吸风机5吸入内侧，导致吸风机5发生堵塞，降低了使用寿命，从而提高了实用性，通过过滤板10对粉尘进行过滤，可以将颗粒较大的粉尘过滤下来，通过磨盘12对过滤下来的粉尘进行多次碾碎，提高了实用性，使用者开启第二旋转电机15，通过第二旋转电机15带动磨盘12旋转，通过磨盘12与磨块13相配合，可以对粉碎渣进行二次碾碎，提高了实用性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。