技术特征：
1.一种钢渣炉渣混合装置，包括载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿(2)，所述载物台(1)的上表面固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的前侧表面固定连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的前侧表面位于四个边角位置处均固定连接有第一紧固螺栓，所述罐体(3)的上表面固定安装有吸风机(5)，所述吸风机(5)的底端固定连接有延伸至罐体(3)内侧的连接管，且连接管的底端固定连接有风罩(8)，所述罐体(3)的左侧表面固定连接有出料管(7)，所述罐体(3)的内侧表面对称固定连接有卡块(9)，两个卡块(9)之间通过过滤板(10)相连接，所述罐体(3)的内侧表面位于过滤板(10)的下方固定连接有磨碎装置(11)，所述磨碎装置(11)的左侧表面固定连接有第一旋转电机，所述磨碎装置(11)包括第一筒体(16)，所述第一筒体(16)的内侧表面对称活动连接有搅碎辊(14)，其中一个搅碎辊(14)与第一旋转电机的传动端相连接，所述第一筒体(16)的内侧表面对称固定连接有挡块(17)，所述磨碎装置(11)的下表面开设有出料口，所述磨碎装置(11)的下表面位于出料口的位置处固定连接有磨块(13)，所述罐体(3)的内侧位于磨块(13)的下方活动连接有磨盘(12)，所述载物台(1)的内侧表面固定安装有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)的传动端固定连接有延伸至罐体(3)内侧的转动杆，且转动杆与磨盘(12)相连接，所述罐体(3)的右侧表面固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)与磨碎装置(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢渣炉渣混合装置，其特征在于：所述密封盖(4)的内侧表面固定连接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种钢渣炉渣混合装置，其特征在于：所述密封盖(4)的前侧表面位于四个第一紧固螺栓的位置处均开设有孔洞，且四个孔洞的内侧均开设有与第一紧固螺栓相啮合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种钢渣炉渣混合装置，其特征在于：所述风罩(8)的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网的密度为三微米。5.根据权利要求1所述的一种钢渣炉渣混合装置，其特征在于：所述过滤板(10)呈中空结构，所述过滤板(10)的内侧表面固定连接有过滤网，且过滤网采用尼龙材质制成。6.根据权利要求1所述的一种钢渣炉渣混合装置，其特征在于：所述磨盘(12)呈“y”形结构，所述磨盘(12)的内径与磨块(13)的直径箱适配。
技术总结
本实用新型公开了一种钢渣炉渣混合装置，包括载物台，所述载物台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述载物台的上表面固定连接有罐体，所述罐体的前侧表面固定连接有密封盖，所述密封盖的前侧表面位于四个边角位置处均固定连接有第一紧固螺栓，所述罐体的上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的底端固定连接有延伸至罐体内侧的连接管。本实用新型密封圈可以减少罐体内侧的粉尘发生泄漏情况，避免了罐体内侧的粉尘发生泄漏，导致对空气环境造成污染，降低了经济效益，从而提高了实用性，使用者松动第一紧固螺栓，可以将密封盖拆卸下来，可以对罐体内侧的零部件进行更换、维修，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。
技术研发人员：杨其军 张花进
受保护的技术使用者：马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/1