技术特征：
1.一种基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：包括碱液制备和供应系统(1)、超声波雾化系统(2)、脱酸反应器(3)、除尘系统(4)；脱酸反应器(3)、除尘系统(4)、引风机(5)依次连接；脱酸反应器(3)内沿着烟气流向依次设置单气旋耦合器(3.1)、气雾投加区管道(3.2)；碱液制备和供应系统(1)、超声波雾化系统(2)、气雾投加区管道(3.2)依次连接；气雾投加区管道(3.2)为树形结构。2.根据权利要求1所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：气雾投加区管道(3.2)有多个。3.根据权利要求1或2所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：气雾投加区管道(3.2)按坡度0.005～0.01进行安装。4.根据权利要求3所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：气雾投加区管道(3.2)包括主管(3.21)、支管(3.22)和气雾出口(3.23)；主管(3.21)沿脱酸反应器(3)内截面中线设置；支管(3.22)根据脱酸反应器(3)内截面布置，支管(3.22)有多个，多个支管(3.22)的长度不等；支管(3.22)与主管(3.21)采用切向过渡方式连接；多个气雾出口(3.23)分别设置在主管(3.21)和支管(3.22)上。5.根据权利要求4所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：支管(3.22)上设置多个分支管(3.221)；分支管(3.221)与支管(3.22)采用切向过渡方式连接；分支管(3.221)上设置气雾出口(3.23)；多个分支管(3.221)呈交错布置。6.根据权利要求5所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：超声波雾化系统(2)包括雾化箱(2.1)、雾化模块(2.2)以及与雾化模块(2.2)对应的控制系统；雾化模块(2.2)位于雾化箱(2.1)内；雾化模块(2.2)有多块；多块雾化模块(2.2)分别与控制系统连接。7.根据权利要求6所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：溢流管(2.11)设置在雾化箱(2.1)侧面一定高度；溢流管(2.11)与溢流槽(2a)连接；溢流槽(2a)与碱液制备和供应系统(1)连接；碱液电伴热装置(2b)安装在雾化箱(2.1)上。8.根据权利要求7所述的基于超声波雾化的烟气脱酸系统，其特征在于：脱酸反应器(3)至少选自烟道、脱酸反应塔；超声波雾化的吸收剂气雾出口方向与烟气流向一致；当脱酸反应器(3)选用脱酸反应塔时，脱酸反应器(3)包括单气旋耦合器(3.1)、气雾投加区管道(3.2)、烟气进口(3.3)、烟气出口(3.4)和锥形灰斗结构(3.5)；烟气进口(3.3)、单气旋耦合器(3.1)、气雾投加区管道(3.2)、烟气出口(3.4)由下至上依次设置；锥形灰斗结构(3.5)位于烟气进口(3.3)下方；气雾投加区管道(3.2)包括第一气雾投加区管道(3.2a)、第二气雾投加区管道(3.2b)；
第一气雾投加区管道(3.2a)与第二气雾投加区管道(3.2b)呈间隔设置，第一气雾投加区管道(3.2a)位于第二气雾投加区管道(3.2b)的烟气上游。
技术总结
本实用新型公开了一种基于超声波雾化的烟气脱酸系统。它包括碱液制备和供应系统、超声波雾化系统、脱酸反应器、除尘系统；脱酸反应器、除尘系统、引风机依次连接；脱酸反应器内沿着烟气流向依次设置单气旋耦合器、气雾投加区管道；碱液制备和供应系统、超声波雾化系统、气雾投加区管道依次连接；气雾投加区管道为树形结构。本实用新型具有脱酸效率高，投资成本低，且反应产物为干态，处理方便的优点。处理方便的优点。处理方便的优点。
技术研发人员：周浩东 刘荆涵 方攀 程胜昕 徐亮 陈丹 关霜
受保护的技术使用者：福建龙净环保股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/8/19