一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备。


背景技术：

2.涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节；
3.现有技术中申请公布号为cn215030334u提出的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，包括固定组件和辅助组件，固定组件包括第一固定杆、第二固定杆和第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二固定杆并固定连接有夹板，第一固定杆的一侧外壁上方活动连接有连接轴，连接轴的另一端固定连接在夹板，夹板的另一侧外壁上均固定连接有海绵夹块，辅助组件包括第三电机、转轴和扇叶，第三电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿外壳体的一侧外壁并套设有扇叶，外壳体的一侧外壁上方固定连接有进气管；
4.现有技术中的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，虽然很好的实现了对金属双面喷涂的作用，但是现有的涂装设备的喷涂结构位置固定，对于长度不同的金属，无法实现全面的喷涂作用，影响工作效率，为此，我们提出一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，通过固定单元实现对金属铸件的固定的作用，通过滑块二的滑动带动支撑杆沿前后方向滑动，通过支撑杆的滑动带动喷嘴沿前后方向滑动，在供料箱的供料作用下，通过喷嘴实现对金属铸件更全面的喷涂作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，包括底板和涂装单元；
7.底板：的上侧沿前后方向设置有固定单元；
8.涂装单元：包含有支撑架、滑槽二、滑块二、支撑杆、供料箱、喷嘴和动力组件，所述底板的上侧设置有支撑架，所述支撑架位于固定单元的外侧，所述支撑架的上侧沿前后方向开设有滑槽二，所述滑槽二的内部沿前后方向滑动连接有滑块二，所述滑块二的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧下端设置有供料箱，所述支撑杆的下端设置有喷嘴，所述喷嘴与供料箱的内部之间连通，所述滑槽二的内部设置有动力组件，所述动力组件与滑块二之间配合连接。
9.通过固定单元实现对金属铸件的固定的作用，在支撑架的支撑作用下，通过动力组件带动滑块二在滑槽二的内部沿前后方向滑动，通过滑块二的滑动带动支撑杆沿前后方
向滑动，通过支撑杆的滑动带动喷嘴沿前后方向滑动，在供料箱的供料作用下，通过喷嘴实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
10.进一步的，所述动力组件包含有螺纹轴、弧形固定块一和电机一，所述螺纹轴的前后两端侧面分别与滑槽二的内部前后两端之间转动连接，所述螺纹轴的外侧与滑块二的中部之间螺纹连接，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在支撑架的前端，所述电机一的输出轴与螺纹轴的前端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
11.在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动螺纹轴的转动，通过螺纹轴的转动带动滑块二在滑槽二的内部沿前后方向滑动。
12.进一步的，所述固定单元包含有滑槽一、固定板、转动轴、圆盘、锥形卡槽和动力结构，所述底板的上侧沿前后方向开设有滑槽一，所述滑槽一的内部前后两端分别设置有动力结构，所述动力结构的上端设置有固定板，所述圆盘设置有两个，两个圆盘的外端分别通过一个转动轴与两个固定板的内侧之间转动连接，两个圆盘的内端分别开设有一个锥形卡槽，两个锥形卡槽的内侧与金属铸件的前后两端侧面之间配合连接。
13.在动力结构的作用下带动两个固定板沿前后方向相对滑动，通过两个固定板的滑动带动两个圆盘在转动轴的转动连接作用下相对滑动，通过两个圆盘的滑动带动两个锥形卡槽沿前后方向相对滑动，通过两个锥形卡槽的相对滑动实现对不同长度的金属铸件的卡紧的作用。
14.进一步的，所述动力结构包含有滑块一、主动轴和螺纹，所述滑槽一的内部前后两端分别相对滑动连接有一个滑块一，两个滑块一的上端分别设置有一个固定板，所述主动轴的前后两端侧面分别与滑槽一的内部前后两端之间转动连接，所述主动轴的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块一的中部之间螺纹连接。
15.在主动轴的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块一的中部之间的螺纹连接作用下，通过主动轴的转动带动两个滑块一在滑槽一的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块一的滑动带动两个固定板沿前后方向相对滑动。
16.进一步的，所述动力结构还包含有转盘，所述主动轴的前端设置有转盘，所述转盘位于底板的前端。
17.在外力的作用下带动转盘转动，通过转盘的转动带动主动轴的转动。
18.进一步的，还包括弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在前端固定板的前侧，所述电机二的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
19.在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动转动轴的转动，通过转动轴的转动带动圆盘的转动，从而使固定的金属铸件实现转动的作用，实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，具有以下好处：
21.1、本一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备设置有弧形固定块二和电机二，通过电机二输出轴的转动带动转动轴的转动，通过转动轴的转动带动圆盘的转动，从而使固定的金属铸件实现转动的作用，实现对金属铸件更全面的喷涂作用；
22.2、本一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备设置有固定单元，通过两个固定板的滑动带动两个圆盘在转动轴的转动连接作用下相对滑动，通过两个圆盘的滑动带动两个锥形卡槽沿前后方向相对滑动，通过两个锥形卡槽的相对滑动实现对不同长度的金属铸件的卡紧的作用；
23.3、通过固定单元实现对金属铸件的固定的作用，通过滑块二的滑动带动支撑杆沿前后方向滑动，通过支撑杆的滑动带动喷嘴沿前后方向滑动，在供料箱的供料作用下，通过喷嘴实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图中：1底板、2固定单元、21滑槽一、22滑块一、23固定板、24转动轴、25圆盘、26锥形卡槽、27主动轴、28螺纹、29转盘、3涂装单元、31支撑架、32滑槽二、33滑块二、34支撑杆、35供料箱、36喷嘴、37螺纹轴、38弧形固定块一、39电机一、4弧形固定块二、5电机二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，包括底板1和涂装单元3；
28.底板1：的上侧沿前后方向设置有固定单元2；
29.固定单元2包含有滑槽一21、固定板23、转动轴24、圆盘25、锥形卡槽26和动力结构，底板1的上侧沿前后方向开设有滑槽一21，滑槽一21的内部前后两端分别设置有动力结构，动力结构的上端设置有固定板23，圆盘25设置有两个，两个圆盘25的外端分别通过一个转动轴24与两个固定板23的内侧之间转动连接，两个圆盘25的内端分别开设有一个锥形卡槽26，两个锥形卡槽26的内侧与金属铸件的前后两端侧面之间配合连接。
30.在动力结构的作用下带动两个固定板23沿前后方向相对滑动，通过两个固定板23的滑动带动两个圆盘25在转动轴24的转动连接作用下相对滑动，通过两个圆盘25的滑动带动两个锥形卡槽26沿前后方向相对滑动，通过两个锥形卡槽26的相对滑动实现对不同长度的金属铸件的卡紧的作用。
31.动力结构包含有滑块一22、主动轴27和螺纹28，滑槽一21的内部前后两端分别相对滑动连接有一个滑块一22，两个滑块一22的上端分别设置有一个固定板23，主动轴27的前后两端侧面分别与滑槽一21的内部前后两端之间转动连接，主动轴27的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹28与对应的滑块一22的中部之间螺纹连接。
32.在主动轴27的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹28与对应的滑块一22的中部之间的螺纹连接作用下，通过主动轴27的转动带动两个滑块一22在滑槽一21的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块一22的滑动带动两个固定板23沿前后方向相对滑动。
33.动力结构还包含有转盘29，主动轴27的前端设置有转盘29，转盘29位于底板1的前
端。
34.在外力的作用下带动转盘29转动，通过转盘29的转动带动主动轴27的转动。
35.涂装单元3：包含有支撑架31、滑槽二32、滑块二33、支撑杆34、供料箱35、喷嘴36和动力组件，底板1的上侧设置有支撑架31，支撑架31位于固定单元2的外侧，支撑架31的上侧沿前后方向开设有滑槽二32，滑槽二32的内部沿前后方向滑动连接有滑块二33，滑块二33的下端设置有支撑杆34，支撑杆34的右侧下端设置有供料箱35，支撑杆34的下端设置有喷嘴36，喷嘴36与供料箱35的内部之间连通，滑槽二32的内部设置有动力组件，动力组件与滑块二33之间配合连接。
36.通过固定单元2实现对金属铸件的固定的作用，在支撑架31的支撑作用下，通过动力组件带动滑块二33在滑槽二32的内部沿前后方向滑动，通过滑块二33的滑动带动支撑杆34沿前后方向滑动，通过支撑杆34的滑动带动喷嘴36沿前后方向滑动，在供料箱35的供料作用下，通过喷嘴36实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
37.动力组件包含有螺纹轴37、弧形固定块一38和电机一39，螺纹轴37的前后两端侧面分别与滑槽二32的内部前后两端之间转动连接，螺纹轴37的外侧与滑块二33的中部之间螺纹连接，电机一39通过弧形固定块一38固定连接在支撑架31的前端，电机一39的输出轴与螺纹轴37的前端之间固定连接，电机一39的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
38.在外部电源的作用下带动电机一39的输出轴转动，通过电机一39输出轴的转动带动螺纹轴37的转动，通过螺纹轴37的转动带动滑块二33在滑槽二32的内部沿前后方向滑动。
39.还包括弧形固定块二4和电机二5，电机二5通过弧形固定块二4固定连接在前端固定板23的前侧，电机二5的输出轴与转动轴24的前端之间固定连接，电机二5的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
40.在外部电源的作用下带动电机二5的输出轴转动，通过电机二5输出轴的转动带动转动轴24的转动，通过转动轴24的转动带动圆盘25的转动，从而使固定的金属铸件实现转动的作用，实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
41.本实用新型提供的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备的工作原理如下：
42.在外力的作用下带动转盘29转动，通过转盘29的转动带动主动轴27的转动，在主动轴27的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹28与对应的滑块一22的中部之间的螺纹连接作用下，通过主动轴27的转动带动两个滑块一22在滑槽一21的内部沿前后方向相对滑动，通过两个滑块一22的滑动带动两个固定板23沿前后方向相对滑动，通过两个固定板23的滑动带动两个圆盘25在转动轴24的转动连接作用下相对滑动，通过两个圆盘25的滑动带动两个锥形卡槽26沿前后方向相对滑动，通过两个锥形卡槽26的相对滑动实现对不同长度的金属铸件的卡紧的作用，在支撑架31的支撑作用下，在外部电源的作用下带动电机一39的输出轴转动，通过电机一39输出轴的转动带动螺纹轴37的转动，通过螺纹轴37的转动带动滑块二33在滑槽二32的内部沿前后方向滑动，通过滑块二33的滑动带动支撑杆34沿前后方向滑动，通过支撑杆34的滑动带动喷嘴36沿前后方向滑动，在供料箱35的供料作用下，通过喷嘴36实现对金属铸件更全面的喷涂作用，在外部电源的作用下带动电机二5的输出轴转动，通过电机二5输出轴的转动带动转动轴24的转动，通过转动轴24的转动带动圆盘
25的转动，从而使固定的金属铸件实现转动的作用，实现对金属铸件更全面的喷涂作用。
43.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一39和电机二5均选用伺服电机，控制开关组控制电机一39和电机二5工作采用现有技术中常用的方法。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。